【正文】 （3）液壓與氣動。（2）推管推出機(jī)構(gòu)，用于中心有孔的薄壁圓筒形塑件。②鉚釘連接，適用移動式模具，拆裝方便。帶頭導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度要求高的大型模具。②對塑料的要求：加工溫度范圍寬，粘度隨溫度變化影響小，在較低溫度下具有較好的流動性，在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，對壓力敏感，不加注射壓力不流動，但施加很低的壓力即可流動，熱變形溫度高，塑件在比較高的溫度下即可快速固化。⑥扇形澆口，側(cè)澆口的變異形式，澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，成型較寬較薄片狀塑件。③梯形、U形，比表面積適中，加工、修模方便，最常的兩種形式。主流道進(jìn)口端與噴嘴頭弧面接觸，相應(yīng)的直徑和球面半徑比噴嘴大1mm。要防止溢料，保證塑件精度，有利于脫模。②小型芯，又稱成型桿，是指成型塑件上較小的孔或槽的零件。（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，凹模是成型塑件外表面的凹狀零件，有整體式和組合式兩大類，常見的組合形式：①整體嵌入式組合凹模，各個(gè)凹模整體嵌入模具中。分型面選擇的原則：（1）分型面的選擇應(yīng)盡量使塑件留在動模上。④熱流道注射模，特點(diǎn)：用加熱或絕熱的辦法使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料始終處理熔融狀態(tài)，因此成型時(shí)無澆注系統(tǒng)凝料。1）注射模分類：（1）按塑料的品種，分為熱塑性塑料和熱固性塑料注射模。下壓式液壓機(jī)適用于固定式壓注模。與注射成型相比：具有加料腔，可在普通壓力機(jī)上成型。（2）擠出速率，取決于螺桿轉(zhuǎn)速，擠出速率高，可增加產(chǎn)量。螺桿轉(zhuǎn)速與背壓提高螺桿轉(zhuǎn)速可以增加塑料前移時(shí)的剪切摩擦熱，從而提高塑化效率和熔體溫度，但容易引起熱敏性塑料的過熱分解。五、注射成型工藝條件料筒和噴嘴溫度提高料筒溫度可以提高熔料的流動性，利于充模，料筒溫度太高，又會使塑料降解、分解。（2）合模力：注射機(jī)的合模力應(yīng)大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹開模具的力。（2）注射成型工藝過程：合模、加料塑化、注射、保壓、冷卻、開模、脫模（取出塑件）等環(huán)節(jié)組成。脫模斜度值一般不包括在塑件尺寸的公差范圍內(nèi)，對于尺寸精度高的塑件，其脫模斜度應(yīng)控制在公差范圍之內(nèi)。沿料流方向布置加強(qiáng)肋以降低塑料的充模阻力。（2）塑件壁厚 厚薄適宜且均勻一致。三、塑件的工藝性塑件的尺寸、公差和表面質(zhì)量（1）塑件的尺寸指塑件的總體尺寸，能成型出的最大的塑件尺寸取決于塑料的流動性，也受注射的公稱注射量、合模力和模板尺寸的限制，流動性差的塑料，塑件尺寸不宜過大。它是影響塑料制品尺寸精度的主要因素之一。（1）熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料，其樹脂分子呈線型或支鏈型結(jié)構(gòu)。徑向擠壓：金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向垂直。（3）校平與整形時(shí)，應(yīng)使坯件內(nèi)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)有利于減小卸載后由于材料的彈性變形而引起制件形狀和尺寸的彈性恢復(fù)。（3）材料的相對厚度。特點(diǎn)：變形區(qū)內(nèi)的主應(yīng)力為拉應(yīng)力，材料變薄，易破裂。凸模和凹模工作部分尺寸計(jì)算（1）末次拉深的凸、凹模工作尺寸，應(yīng)保證拉深件的尺寸精度符合圖紙要求，并且保證模具有足夠的磨損壽命。首次拉深的凸模圓角半徑可等于或略小于首次拉深凹模圓角半徑，即：末次拉深的凸模圓角半徑一般按拉深件底部圓角半徑確定，但應(yīng)滿足拉深工藝性要求。拉深模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理分析掌握拉深模典型結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)和工作原理。（2）計(jì)算方法旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸，可根據(jù)計(jì)算旋轉(zhuǎn)體表面積的定理求得：任何形狀的母線，繞軸線旋轉(zhuǎn)一周得到的旋轉(zhuǎn)體的表面積，等于該母線的長度與其重心繞該軸旋轉(zhuǎn)軌跡的長度（即母線重心繞該軸所畫出的圓周長）的乘積。（4）拉深次數(shù)：首次拉深比以后各次拉深的拉深系數(shù)要小。當(dāng)拉深力過大，筒壁材料的應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，筒壁將被拉裂。拉裂的主要因素：（1）拉深力的大小。（5）凸、凹模橫向尺寸計(jì)算凸、凹模工作部位尺寸計(jì)算基本原則：① 零件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則模具是以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；② 零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，則模具是以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。（2）無圓角半徑彎曲（的彎曲）彎曲力計(jì)算（1）V形彎曲件：（2）U形彎曲件：式中 ——自由彎曲力（N）； ——彎曲件寬度（mm）； ——板料厚度（mm）； ——彎曲件內(nèi)半徑（mm）； ——材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）； ——安全系數(shù)，一般取K=。2）合理安排與設(shè)置強(qiáng)力壓料裝置。1）選擇合理的下料和制坯方式。選擇塑性好的材料；毛坯的表面質(zhì)量要好；彎曲時(shí)排樣要注意板料或卷料的軋制方向。相對寬度越大其應(yīng)變強(qiáng)度越大，反之越小。最小彎曲半徑：在保證坯料外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，彎曲件能夠彎曲成的內(nèi)表面最小的圓角半徑，稱為最小彎曲半徑。校正彎曲比自由彎曲回彈量??；彎曲件的形狀對回彈影響很大，如U形件回彈量要比V形件回彈量小。回彈的影響因素：（1）材料的力學(xué)性能。正裝復(fù)合模：落料凹模安裝在沖模的下模部分，凸凹模安裝在上模部分的復(fù)合模。3）復(fù)雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心計(jì)算步驟① 根據(jù)排樣方案，按比例畫出排樣圖（或工件的輪廓圖）。 4)頂料力。磨損后增大的尺寸稱A類尺寸。（2）按制件在材料上的排列形式來分：直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊法等。（3）搭邊：指沖裁時(shí)制件與制件之間、制件與條（板）料邊緣之間的余料。（4）毛刺：成豎直環(huán)狀，是模具拉擠的結(jié)果。（2）落料——若沖裁的目的是為獲取有一定形狀輪廓和尺寸的沖落部分，剩余的帶孔部分為廢料，稱為落料工序。（2）模具的工作性質(zhì)。二、沖壓材料的規(guī)格及發(fā)展——P710常用金屬沖壓材料：板料、帶料。⑤.支撐零件——將凸模、凹模固定于上、下模上，以及將上下模固定在壓力機(jī)上的零件。①.工作零件——直接對壞料、板料進(jìn)行沖壓加工的沖模零件。模具的分類：單工序模、級進(jìn)模（連續(xù)模）、復(fù)合模①.單工序模：在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。，在確保沒有漏題的情況下經(jīng)過兩遍檢查方可交卷。在復(fù)習(xí)時(shí)更應(yīng)注意經(jīng)常翻閱和回憶教材內(nèi)容，對課程內(nèi)容有一個(gè)整體的概念，在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行熟記，部分考點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行強(qiáng)化記憶；分析整理知識點(diǎn)、出題點(diǎn)、出題角度、解題方法等；做模擬題和考試真題，熟悉考點(diǎn)以及出題思路，熟練、鞏固和檢驗(yàn)所學(xué)知識，把握教材中的要點(diǎn)。做題是為了有助于理解和記憶教材的知識點(diǎn)，檢查自己對知識的掌握情況，同時(shí)分析出題的思路，所以做完題要注意分析總結(jié)，自我評價(jià)是否達(dá)到了做題的目的。計(jì)算題的解題技巧：首先是要分析題目的要求和條件，把所給的已知條件列出來，然后把相應(yīng)的公式寫出來，把已知條件或由已知條件推導(dǎo)出的條件代入公式進(jìn)行求解就可。結(jié)論：熟練掌握教師要求的一些典型的沖裁模、注射模，要求多練習(xí)，清楚應(yīng)用題所要回答問題的形式。結(jié)論：簡答題是一種常見的主觀性試題，題目可大可小，內(nèi)容可深可淺，伸縮性較大。填空題的解題技巧：專業(yè)課程考試的填空題一般都是教材中的一句原話，屬于直接型類，答題時(shí)，只要對教材中的一些概念、知識點(diǎn)熟悉，一般都能輕易解答出來。（３）選項(xiàng)并不是教材的原文，但意思與教材中的知識點(diǎn)相同或相近，或是題干所含的深層次表達(dá)和解析，或是對某一正確選項(xiàng)的進(jìn)一步解釋和說明，這種情況下的選項(xiàng)可選。在解題過程中，一般是根據(jù)該題的特點(diǎn)綜合運(yùn)用各種方法進(jìn)行解答。一般適用于基本不需要“轉(zhuǎn)變”或推理簡單的題目。選擇題實(shí)際也是判斷題，只有經(jīng)過判斷擇正確，關(guān)鍵還是要掌握教材中的基本概念和知識點(diǎn)，以及教師提醒的易考點(diǎn)解決此部分考題的問題。結(jié)論：在全面閱讀教材的基礎(chǔ)上，掌握重點(diǎn)章節(jié)內(nèi)容，著重掌握沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)、彎曲工藝、拉深工藝及其模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝及其模具設(shè)計(jì)等，對模具工作或成型零件的尺寸計(jì)算、拉深模具拉深工序尺寸的計(jì)算，對典型的沖壓或塑料注射模具結(jié)構(gòu)圖一定要掌握，這樣就比較容易通過考試并能取得高分。簡答題主要是覆蓋重點(diǎn)章節(jié)的內(nèi)容，分布所處的章節(jié)很廣。二、教材的選用本課程所選用教材是全國高等教育自學(xué)考試指定教材，該書由陳劍鶴主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版（2008版）。通過學(xué)習(xí)可以使考生掌握典型模具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，了解成形設(shè)備原理以及選用，提高對相關(guān)機(jī)械知識的運(yùn)用能力。名詞解釋題主要是考查學(xué)生掌握基本概念的能力。在復(fù)習(xí)的時(shí)候一定要全面，千萬不要以押題的方式去復(fù)習(xí)。總體而言，試題并不難。通過審題，首先要明確該題目是考哪一類；然后判斷考什么，即搞清楚所測試的是什么概念或知識；（2）選答。如果只能排除掉一個(gè)或兩個(gè)錯(cuò)誤的答案，則進(jìn)入最后一步。適宜出成多項(xiàng)選擇題的知識點(diǎn)不多，只要對教材中基本知識點(diǎn)把握，將教師提示的易考點(diǎn)掌握即可解決此難點(diǎn)。因此填空題有時(shí)表現(xiàn)出一定的難度，得分率往往不高。名詞解釋的解題技巧：答題時(shí)要正確、簡明扼要、精練，切忌當(dāng)做簡答題來做，點(diǎn)到為止，一般不要求展開或由考生自由發(fā)揮。作答前一定要審題，要看清試題的要求，再回想一下相關(guān)的知識內(nèi)容進(jìn)行作答，答案盡量完整和規(guī)范，一般只需考生列出要點(diǎn)，進(jìn)行簡單的總結(jié)、歸納即可，不要求展開作答，千萬不能答非所問。試確定沖裁件凸、凹模刃口的基本尺寸及其上、下極限偏差以及孔距尺寸，并分析沖裁間隙是否在合理范圍內(nèi)。每年都會有一部分考生在聽完輔導(dǎo)或自學(xué)完教材后，進(jìn)入復(fù)習(xí)階段時(shí)感到心中沒底，加之時(shí)間緊，就放棄了，很可惜。，另外要至少全部檢查一遍看有沒有因疏忽而出錯(cuò)的地方。例如：落料、沖孔、切口、切邊、剖切、整修等。③.按模具完成的沖壓工序內(nèi)容分，模具可分為：單工序模具；組合工序模具。如卸料板、推件裝置、頂件裝置、壓邊圈。如鋼、銅、鋁、鎂、鎳、鈦、各種貴重金屬及各種合金。（2）良好的工藝性能。壓力機(jī)的型號：機(jī)械壓力機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式和使用條件不同，分了若干系列，每個(gè)系列中又分若干組別。斷面分析：（1）塌角帶（圓角帶）：其大小與材料塑性和模具間隙有關(guān)。（3）選用較大間隙：沖裁件斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷面質(zhì)量更差。③.推料力：是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時(shí)所需的力。凹模尺寸 磨損后減小的尺寸稱B類尺寸。卸料力是將箍在凸模上的材料卸下時(shí)所需的力。2）簡單形狀工件壓力中心的計(jì)算① 對稱形狀的零件，其壓力中心位于刃口輪廓圖形的幾何中心上。⑤ 計(jì)算各基本線段的重心到軸的距離、……、和到軸的距離、……、則根據(jù)力矩原理可得壓力中心的計(jì)算公式為：三、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)凸模結(jié)構(gòu)（1）臺肩式凸模（2）直通式凸模凹模洞孔形式（1）圓柱形孔口（2）錐形孔口（3）具有過渡圓柱形孔口凹模結(jié)構(gòu)（1）外形為矩形結(jié)構(gòu)（2）外形為圓形結(jié)構(gòu)（3）外形為柱形結(jié)構(gòu)沖裁模分類（1）單工序模，如落料模、沖孔模、切斷模、切邊模等。（3）沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（3）相對彎曲半徑?；貜椀谋憩F(xiàn)形式：回彈的大小一般是用角度回彈量與曲率回彈量來表示。（3）板料的纖維方向與彎曲線夾角的影響。提高彎曲件質(zhì)量的措施：（1）減小回彈的方法。（5）表面擦傷。6）增加整形與校平工序。相對變曲半徑越小，中性層內(nèi)移越大，板料變薄越嚴(yán)重。（4）模具間隙V形彎曲模的凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度業(yè)控制的，設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮。拉深坯料區(qū)域劃分：平面凸緣部分、凸緣圓角部分、筒壁部分、底部圓角部分、筒底部分。拉深件的起皺一般都發(fā)生在平面凸緣部分。影響極限拉深系數(shù)的因素：（1）材料的力學(xué)性能：材料的屈強(qiáng)比σs/σb值越小、硬化指數(shù)n值越大、厚向異性指數(shù)r值越大，極限拉深系數(shù)越小。拉深次數(shù)的確定當(dāng)時(shí)，拉深件可一次拉深成形，否則需要多次拉深，其拉深次數(shù)的確定有以下兩種方法：（1）試算法先根據(jù)教材P101102表45或表46選取拉深系數(shù)，然后根據(jù)拉深系數(shù)的定義試算各次拉深后的半成品筒部直徑，即：；；……；；逐次計(jì)算各次拉深后的筒部直徑，直到為止，計(jì)算的次數(shù)n即為所需的拉深次數(shù)。（4）寬凸緣圓筒形拉深件以后各次拉深的工序計(jì)算方法與無凸緣圓筒形拉深件基本相同。在設(shè)計(jì)壓邊裝置時(shí)，應(yīng)考慮便于調(diào)節(jié)壓邊力，以便在保證材料不起皺的前提下，采用盡可能小的壓邊力。（3）間隙值取大時(shí)，拉深件筒壁的錐度大，尺寸精度低。特點(diǎn)：在變形區(qū)內(nèi)的主應(yīng)力為壓應(yīng)力，材料變薄，易起皺。影響極限翻邊系數(shù)的因素：（1）材料的塑性。校平與整形：是指利用模具使坯件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形，以消除平面度誤差，提高制件形狀尺寸精度的沖壓成形方法。正擠壓（forwardextrusion）：金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相同。（2）黑色金屬擠壓力的確定：教材P144145圖54圖543和圖544。塑料的特性塑料具有密度小、化學(xué)穩(wěn)定性高、具有良好的絕緣性、具有自潤滑性、摩擦系數(shù)低、來源豐富等特性。塑料的流動性取決于塑料本身，熔體和模具溫度高、成型壓力大，塑料的流動性就好，塑件形狀復(fù)雜、面積大、嵌件多、壁薄則流動性差。表面缺陷與工藝條件有關(guān)，必須避免。以免應(yīng)力集中，影響塑件強(qiáng)度，也有利于塑料的充填。影響因素：脫模斜度大小主要決定于塑料的收縮率、塑件的形狀和壁厚以及塑件的部位等。目的是為了增強(qiáng)塑件局部的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性等，或?yàn)榱嗽黾铀芗叽绾托螤畹姆€(wěn)定性，提高精度，或?yàn)榱私档退芰系南囊詽M足其它要求。（4）注射吹塑成型工藝塑料注射機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)組成（1）塑料注射機(jī)的分類：①按用途分為通用和專用注射機(jī)，②按外形分為臥式、立式和直角式注射機(jī)，③按塑料的塑化方式分為柱塞式和螺桿式注射機(jī)。（6）頂出參數(shù)（7）噴嘴頭部尺寸注射機(jī)噴嘴的頭部和模具上與之接觸的主流道的口部兩者應(yīng)相互吻合，且噴嘴的尺寸比相應(yīng)的模具主流道口部尺寸要小1MM左右。保壓壓力和保壓時(shí)間保壓的作用主要是補(bǔ)縮，保壓壓力一般等于注射壓力。六、塑料擠出成型常用的擠出方法（1）型材擠出成型（2）薄膜擠出吹塑成型（3）