【正文】 作用主要是補縮，保壓壓力一般等于注射壓力。噴嘴的溫度應(yīng)比料筒最高溫度略低，以防熔料流涎。（6）頂出參數(shù)（7）噴嘴頭部尺寸注射機噴嘴的頭部和模具上與之接觸的主流道的口部兩者應(yīng)相互吻合，且噴嘴的尺寸比相應(yīng)的模具主流道口部尺寸要小1MM左右。（3）模板尺寸和拉桿間距模具最大外形尺寸不能超過注射機的動、定模板的外形尺寸。（4）注射吹塑成型工藝塑料注射機的類型和結(jié)構(gòu)組成（1）塑料注射機的分類：①按用途分為通用和專用注射機，②按外形分為臥式、立式和直角式注射機，③按塑料的塑化方式分為柱塞式和螺桿式注射機。注射成型原理圖特種注射成型工藝（1）熱固性塑料注射成型工藝特點：應(yīng)用于熱固性塑料，成型模具需要加熱。目的是為了增強塑件局部的強度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性等，或為了增加塑件尺寸和形狀的穩(wěn)定性，提高精度，或為了降低塑料的消耗以滿足其它要求。（6）塑件的支承面，塑件不可能用整個底面作支承面，常采用邊框或底腳支承。影響因素：脫模斜度大小主要決定于塑料的收縮率、塑件的形狀和壁厚以及塑件的部位等。（4）孔 塑件上的孔應(yīng)盡量開設(shè)在不減弱塑件機械強度的部位。以免應(yīng)力集中，影響塑件強度，也有利于塑料的充填。壁厚過大，增加成型和冷卻時間，容易產(chǎn)生制品缺陷。表面缺陷與工藝條件有關(guān)，必須避免。（2）塑件的公差（尺寸精度）影響塑件尺寸精度的主要因素：①成型零件的制造誤差。塑料的流動性取決于塑料本身，熔體和模具溫度高、成型壓力大，塑料的流動性就好，塑件形狀復(fù)雜、面積大、嵌件多、壁薄則流動性差。影響收縮率的因素：①塑料品種，②塑件制品形狀復(fù)雜、壁薄、嵌件數(shù)量多且對稱分布時，收縮率小。塑料的特性塑料具有密度小、化學(xué)穩(wěn)定性高、具有良好的絕緣性、具有自潤滑性、摩擦系數(shù)低、來源豐富等特性。在塑料成型加工時，只有物理變化而無化學(xué)變化。（2）黑色金屬擠壓力的確定：教材P144145圖54圖543和圖544。冷擠壓毛坯尺寸計算毛坯尺寸計算的原則為等體積法計算，即：毛坯體積=工件體積。正擠壓（forwardextrusion）：金屬的流動方向與凸模的運動方向相同。（4）對設(shè)備的精度、剛度要求高，通常在專用的精壓機上進行。校平與整形：是指利用模具使坯件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形，以消除平面度誤差，提高制件形狀尺寸精度的沖壓成形方法。翻孔前預(yù)孔的孔徑與材料厚度的比值越小，極限翻邊系數(shù)相應(yīng)小。影響極限翻邊系數(shù)的因素：（1）材料的塑性。此類工藝的極限變形程度主要受材料的塑性的限制。特點：在變形區(qū)內(nèi)的主應(yīng)力為壓應(yīng)力，材料變薄，易起皺。1）對于標(biāo)注外形尺寸的拉深件，如下圖所示，應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)，先計算確定凹模的工作尺寸，然后通過減小凸模尺寸保證凸、凹模間隙，計算公式如下： 2）對于標(biāo)注內(nèi)形尺寸的拉深件，如下圖所示，應(yīng)當(dāng)以凸模為基準(zhǔn)，先計算確定凸模的工作尺寸，然后通過增大凹模尺寸保證凸、凹模間隙，計算公式如下： （2）對于首次和中間各次拉深，半成品的尺寸無須嚴格要求，凸、凹模工作尺寸可按下列公式計算：式中 ——凹模的基本尺寸（mm）； ——凸模的基本尺寸（mm）； ——拉深件外徑的最大極限尺寸（mm）； ——拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸（mm）； ——首次和中間各次拉深半成品的外徑的基本尺寸（mm）；——拉深件的制造公差（mm）； ——凹模和凸模的制造公差（mm），可按教材P117表415取值； 96 ——拉深模間隙（mm）。（3）間隙值取大時，拉深件筒壁的錐度大，尺寸精度低。當(dāng)拉深件底部圓角半徑過小時，應(yīng)按拉深工藝性要求確定凸模圓角半徑，拉深后通過增加整形工序縮小拉深件底部圓角半徑，使之符合圖紙要求。在設(shè)計壓邊裝置時，應(yīng)考慮便于調(diào)節(jié)壓邊力，以便在保證材料不起皺的前提下，采用盡可能小的壓邊力。四、壓邊裝置壓邊裝置的類型及特點：在單動壓力機上一般采用彈性壓邊圈。（4）寬凸緣圓筒形拉深件以后各次拉深的工序計算方法與無凸緣圓筒形拉深件基本相同。計算公式詳見教材P9697表44。拉深次數(shù)的確定當(dāng)時，拉深件可一次拉深成形，否則需要多次拉深，其拉深次數(shù)的確定有以下兩種方法：（1）試算法先根據(jù)教材P101102表45或表46選取拉深系數(shù)，然后根據(jù)拉深系數(shù)的定義試算各次拉深后的半成品筒部直徑，即：；；……；；逐次計算各次拉深后的筒部直徑，直到為止，計算的次數(shù)n即為所需的拉深次數(shù)。（5）拉深件的幾何形狀：帶凸緣拉深件首次拉深的極限拉深系數(shù)比無凸緣拉深件首次拉深的極限拉深系數(shù)小。影響極限拉深系數(shù)的因素：（1）材料的力學(xué)性能：材料的屈強比σs/σb值越小、硬化指數(shù)n值越大、厚向異性指數(shù)r值越大，極限拉深系數(shù)越小。由于在筒壁部分與底部圓角部分的交界附近材料的厚度最薄，硬度最低，因而該處是發(fā)生拉裂的危險斷面，拉深件的拉裂一般都發(fā)生在危險斷面。拉深件的起皺一般都發(fā)生在平面凸緣部分。（2）筒壁材料的強度。拉深坯料區(qū)域劃分：平面凸緣部分、凸緣圓角部分、筒壁部分、底部圓角部分、筒底部分。1）零件標(biāo)注外形尺寸 當(dāng)零件標(biāo)注雙向偏差時，凹模尺寸計算公式：當(dāng)零件標(biāo)注單向偏差時，凹模尺寸計算公式：凸模尺寸計算公式：2）零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 當(dāng)零件標(biāo)注雙向偏差時，凸模尺寸計算尺寸：當(dāng)零件標(biāo)注單向偏差時，凸模尺寸計算尺寸：凹模尺寸計算公式：式中 ——凹模工作部位尺寸（mm）； ——凸模工作部分尺寸（mm）； ——彎曲件外形或內(nèi)形基本尺寸（mm）； ——凸模、凹模的制造偏差（mm）； ——彎曲件尺寸公差（mm）； ——凸模與凹模的雙面間隙。（4）模具間隙V形彎曲模的凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機的閉合高度業(yè)控制的，設(shè)計時可以不考慮。（3）校正彎曲力：式中 ——校正彎曲力（N）； ——單位校正力（Mpa）（可查教材P80表39得到）； ——彎曲件校正部分的投影面積（）；彎曲模工作部分尺寸計算（1）凸模圓角半徑一般凸模圓角半徑等于或小于彎曲線內(nèi)彎曲半徑；當(dāng)零件圓角半徑較大（），且精度有較高要求時，應(yīng)考慮回彈的影響，將凸模圓角半徑適當(dāng)修正。相對變曲半徑越小，中性層內(nèi)移越大，板料變薄越嚴重。3）合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)、減小回彈。6）增加整形與校平工序。2）注意板料（卷料、條料）的軋制方向和毛刺的正、反面。（5）表面擦傷。（3）偏移。提高彎曲件質(zhì)量的措施：（1）減小回彈的方法。（5）彎曲件板料厚度。（3）板料的纖維方向與彎曲線夾角的影響。最小彎曲半徑的影響因素：（1）材料的力學(xué)性能?；貜椀谋憩F(xiàn)形式：回彈的大小一般是用角度回彈量與曲率回彈量來表示。（5）彎曲力。（3）相對彎曲半徑。屈服強度越大，彈性模量越小，回彈量越大。（3）沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計。倒裝復(fù)合模：落料凹模安裝在沖模的上模部分，凸凹模安裝在下模部分的復(fù)合模。⑤ 計算各基本線段的重心到軸的距離、……、和到軸的距離、……、則根據(jù)力矩原理可得壓力中心的計算公式為：三、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)凸模結(jié)構(gòu)（1）臺肩式凸模（2）直通式凸模凹模洞孔形式（1）圓柱形孔口（2）錐形孔口（3）具有過渡圓柱形孔口凹模結(jié)構(gòu)（1）外形為矩形結(jié)構(gòu)（2）外形為圓形結(jié)構(gòu)（3）外形為柱形結(jié)構(gòu)沖裁模分類（1）單工序模，如落料模、沖孔模、切斷模、切邊模等。② 根據(jù)排樣圖，選取特征點為原點建立坐標(biāo)系、。2）簡單形狀工件壓力中心的計算① 對稱形狀的零件，其壓力中心位于刃口輪廓圖形的幾何中心上。頂料力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模刃口時所需的力。卸料力是將箍在凸模上的材料卸下時所需的力。凸模尺寸 磨損后減小的尺寸稱B類尺寸。凹模尺寸 磨損后減小的尺寸稱B類尺寸。：搭邊值的大小決定于制件的形狀、材質(zhì)、料厚及板料的下料方法，其大小影響材料的利用率，一般由經(jīng)驗確定或查表。③.推料力：是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時所需的力。（4）壓力中心：指沖壓力合力的作用點。（3）選用較大間隙：沖裁件斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷面質(zhì)量更差。間隙對斷面質(zhì)量的影響：（1）選用中等間隙（普通沖裁合理間隙）：材料在凸、凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域較大，而塌角和毛刺區(qū)較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整。斷面分析：（1）塌角帶（圓角帶）：其大小與材料塑性和模具間隙有關(guān)。（3）沖孔——若沖裁的目的是為獲取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔，沖落部分為廢料，帶孔部分為工件，稱為沖孔工序。壓力機的型號：機械壓力機按其結(jié)構(gòu)形式和使用條件不同，分了若干系列，每個系列中又分若干組別。（3）模具結(jié)構(gòu)因素：如模具的大小，形狀，各部件的作用，使用性質(zhì)等。（2）良好的工藝性能。特點：足夠的長度，可以提高材料利用率；帶料開卷后需要整平。如鋼、銅、鋁、鎂、鎳、鈦、各種貴重金屬及各種合金。如上、下模座、模柄、凸、凹模固定板、墊板。如卸料板、推件裝置、頂件裝置、壓邊圈。如凸模、凹模、凸凹模。③.按模具完成的沖壓工序內(nèi)容分，模具可分為：單工序模具；組合工序模具。②.級進模（連續(xù)模）：在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。例如：落料、沖孔、切口、切邊、剖切、整修等。內(nèi)容串講第一部分 （chs12）第一章 冷沖壓成形工藝概論一、冷沖壓工藝的概念冷沖壓的定義：冷沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件。，另外要至少全部檢查一遍看有沒有因疏忽而出錯的地方。濃縮所學(xué)知識在復(fù)習(xí)階段，要善于概括總結(jié)，提煉要點，以便記憶。每年都會有一部分考生在聽完輔導(dǎo)或自學(xué)完教材后，進入復(fù)習(xí)階段時感到心中沒底，加之時間緊，就放棄了，很可惜。，認真查找錯誤原因所在。為防公式記不住，考試之前一定要強化記憶。試確定沖裁件凸、凹模刃口的基本尺寸及其上、下極限偏差以及孔距尺寸，并分析沖裁間隙是否在合理范圍內(nèi)。應(yīng)用題的解題技巧：對模具結(jié)構(gòu)識圖題，要從被成型的零件著手，一般與成型零件接觸的就是工作零件或成型零件，對成型零件起固定作用的是固定零件，起導(dǎo)向作用的是合模導(dǎo)向零件，成型完后的推出機構(gòu)或卸料裝置，尺寸面積最大的一定是模座，還有沖模中對板料的定準(zhǔn)、導(dǎo)向零件，塑料模中的與澆注系統(tǒng)相關(guān)的零件等。作答前一定要審題，要看清試題的要求，再回想一下相關(guān)的知識內(nèi)容進行作答，答案盡量完整和規(guī)范，一般只需考生列出要點，進行簡單的總結(jié)、歸納即可，不要求展開作答，千萬不能答非所問。簡答題也是以結(jié)果給分，基本上也是結(jié)果對就給分。名詞解釋的解題技巧：答題時要正確、簡明扼要、精練，切忌當(dāng)做簡答題來做，點到為止，一般不要求展開或由考生自由發(fā)揮。（四）名詞解釋題（5題3分=15分）例：：結(jié)論：名詞解釋題主要是對教材中的一些基本概念、專業(yè)術(shù)語進行解釋，目的在于考核考生對這些名詞概念的理解程度和掌握的準(zhǔn)確性。因此填空題有時表現(xiàn)出一定的難度，得分率往往不高。（４）單個選項只是教材中知識點的一部分，并不完整，但幾個選項組在一起即表達了一個完整的知識點，這種情況下的選項一般可選。適宜出成多項選擇題的知識點不多，只要對教材中基本知識點把握，將教師提示的易考點掌握即可解決此難點。不必要千篇一律，要多練習(xí)，靈活使用這個步驟。如果只能排除掉一個或兩個錯誤的答案，則進入最后一步。這些題目主要考查考生對識記內(nèi)容的記憶和理解程度，一般屬常識性知識題目。通過審題，首先要明確該題目是考哪一類；然后判斷考什么，即搞清楚所測試的是什么概念或知識；（2）選答。單選題的解題技巧：在解答選擇題時，以下是可供參考的步驟。總體而言，試題并不難。（二）試題難度從試題難度來看，試題絕大部分屬于基本知識。在復(fù)習(xí)的時候一定要全面，千萬不要以押題的方式去復(fù)習(xí)。簡單應(yīng)用題主要圍繞模具結(jié)構(gòu)圖而出題，主要考查考生對典型沖裁模、拉深模、注射模結(jié)構(gòu)的理解，能說出模具結(jié)構(gòu)圖中各零件的名稱和作用，能寫出所給模具圖的特點，并能對模具工作過程進行描述。名詞解釋題主要是考查學(xué)生掌握基本概念的能力。三、章節(jié)體系1．本串講對沖裁工藝及模具、彎曲工藝、拉深工藝及模具，塑料注射成型工藝進行了詳細的介紹。通過學(xué)習(xí)可以使考生掌握典型模具設(shè)計的基本內(nèi)容，了解成形設(shè)備原理以及選用，提高對相關(guān)機械知識的運用能力。本課程較全面、系統(tǒng)地詳盡的敘述了常用模具的典型知識、設(shè)計方法及成形設(shè)備的選用等內(nèi)容。二、教材的選用本課程所選用教材是全國高等教育自學(xué)考試指定教材，該書由陳劍鶴主編，機械工業(yè)出版社出版（2008版）。多選題則主要依據(jù)知識點的可考性而定，即全是適合出多選題形式的考點，其實有些多選題就是簡答題的翻版。簡答題主要是覆蓋重點章節(jié)的內(nèi)容，分布所處的章節(jié)很廣。相當(dāng)于二門教材的內(nèi)容合在一門教材中，所以本教材中所涉及的內(nèi)容可以說都是精華，教材中的一句話可能就是一個考點。結(jié)論：在全面閱讀教材的基礎(chǔ)上，掌握重點章節(jié)內(nèi)容，著重掌握沖裁工藝及模具設(shè)計、彎曲工藝、拉深工藝及其模具設(shè)計、注射成型工藝及其模具設(shè)計等，對模具工作或成型零件的尺寸計算、拉深模具拉深工序尺寸的計算，對典型的沖壓或塑料注射模具結(jié)構(gòu)圖一定要掌握，這樣就比較容易通過考試并能取得高分。雖然每年均有偏題出現(xiàn)，一般是屬于課程涉及的較細的內(nèi)容，往往從第1章、第5章、第8章這些我們認為不是重點的章節(jié)中中出題居多，但所占比例較低，屬于正常情況。選擇題實際也是判斷題，只有經(jīng)過判斷擇正確，關(guān)鍵還是要掌握教材中的基本概念和知識點，以及教師提醒的易考點解決此