【正文】 表 30 改進(jìn)后千分尺損壞統(tǒng)計(jì)03－A61LA18FTQ零不準(zhǔn)已送修03－A61LA91FTQ零不準(zhǔn)已送修03－A61LA58FTQ零不準(zhǔn)已送修03－A62LA651F微調(diào)失靈已送修03－A63LA47FTQ軸卡已送修03－A64LA53FTQ零不準(zhǔn)已送修03－A65LA752F零不準(zhǔn)已送修03－A66LA921F軸卡已送修03－A67LA23工程部轉(zhuǎn)軸失靈已送修03－A68LA081F軸卡已送修03－A69LA212F零不準(zhǔn)已送修03－A70LA412F零不準(zhǔn)已送修03－A71LA542F零不準(zhǔn)已送修03－A72LA921F軸卡已送修03－A73LA451F零不準(zhǔn)已送修03－A74LA1452F零不準(zhǔn)已送修03－A75LA542F零不準(zhǔn)已送修03－A76LA751F零不準(zhǔn)已送修03－A77LA53豐田零不準(zhǔn)已送修03－A78LA57豐田零不準(zhǔn)已送修03－A79LA143豐田零不準(zhǔn)已送修03－A80LA66豐田零不準(zhǔn)已送修03－A81LA47豐田零不準(zhǔn)已送修03－A82LA582F轉(zhuǎn)軸緊已送修03－A83LA181F零不準(zhǔn)已送修03－A84LA622F零不準(zhǔn)已送修03－A85LA39豐田轉(zhuǎn)軸緊已送修03－A86LA282F零不準(zhǔn)已送修03－A87LA412F零不準(zhǔn)已送修03－A88LA1722F轉(zhuǎn)軸緊待送修03－A89LA451F零不準(zhǔn)待送修03－A90LA541F零不準(zhǔn)報(bào)廢?。?） 批量不良控制（工序不良）改進(jìn)前：從16月統(tǒng)計(jì)中可以看出內(nèi)銷(xiāo)工序不良率是969PPM；外銷(xiāo)是285PPM平均不良率=不良總數(shù)量/檢查總數(shù)量=728PPM，內(nèi)銷(xiāo)不良統(tǒng)計(jì)情況如下：圖：17表：31項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月不良數(shù)量844476261057295928338696770206540792771247288檢查數(shù)量91979097294897894164189005019718114914581592979099575295127869361219942112047581不良率918104511821078858762755683620584605外銷(xiāo)不良統(tǒng)計(jì)情況1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月圖：18表：32項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月不良數(shù)量105875488211951485524686464554599542檢查數(shù)量34235653148360337336527914803541186409274338670502579459299548334060813430083不良率309220261428419128198180185176158目標(biāo)不良率200200200200200200200200200200200改進(jìn)后：通過(guò)各種改進(jìn)方法逐步實(shí)施，無(wú)論是外銷(xiāo)還是內(nèi)銷(xiāo)開(kāi)線工序內(nèi)不良率（包括零星不良、批量不良、工程內(nèi)不良）都有一定幅度下降，內(nèi)銷(xiāo)基本上控制在700PPM以內(nèi)，外銷(xiāo)控制在200PPM以內(nèi)。開(kāi)發(fā)部/侯承剛生產(chǎn)部/姜萍２００３年６月５日前孫澤良2沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行三對(duì)照２、 嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，連續(xù)三個(gè)月沒(méi)有發(fā)生不良員工出功績(jī)表３、 早會(huì)上重申三對(duì)照重要性，重犯者出過(guò)失表，批量不良者出過(guò)失表。料被測(cè)物品磨損千分尺的測(cè)量面。在都滿足要求情況下,我們希望電線越短越好,這樣就會(huì)節(jié)省很多電線,以前員工都希望電線越長(zhǎng)越好,不會(huì)出問(wèn)題是錯(cuò)誤想法,應(yīng)該是按中心值來(lái)設(shè)定最安全,但存在著一定程度的過(guò)剩。這與員工心里作用和障礙有關(guān)，下一步應(yīng)針對(duì)如何滿足線長(zhǎng)公差進(jìn)行首件設(shè)定，用科學(xué)的方法和標(biāo)準(zhǔn)化的程序來(lái)防止員工“多余”的心理作用。413666171360　13666181360　136661915101514177。 測(cè)量數(shù)據(jù)記錄從C45C55K33K42G351五種類型的設(shè)備中抽取了最常用的數(shù)量最多的2種設(shè)備C451和K333二臺(tái)設(shè)備，對(duì)開(kāi)線長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果如下：表11 C451設(shè)備開(kāi)線長(zhǎng)度數(shù)據(jù)采集表日期： 030826 產(chǎn)品： 設(shè)備C451序號(hào)線長(zhǎng)要求首件設(shè)定公差范圍實(shí)測(cè)值實(shí)際偏差1109010980~10 21090 31090 41090 51090 61090 71090 81090 91090 101090 111090 121090 131090 141090 151090 161090　 171090 181090 191090 201090 211090 221090 231090　 241090 251090 261090 271090 281090 291090 301090 311090 321090 331090 341090 351090 361090 371090 381090 391090 401090 411090 421090 431090 441090 451090 461090 471090 481090 491090 501090 Graph(1)高斯曲線 測(cè)量開(kāi)線長(zhǎng)度的過(guò)程能力。相關(guān)方/股東(Stakeholders)生產(chǎn)部/工程部/技術(shù)開(kāi)部/質(zhì)保部/財(cái)務(wù)部預(yù)期計(jì)劃目標(biāo)日期 (Targer Date)實(shí)際日期(Actual Date)評(píng) 審(Review)開(kāi)始日期200355200355界定20036202003715測(cè)量20037102003717分析20038102003817改進(jìn)8月209月302003915控制8月2010月1520031115完成日期10月30200312（2） 項(xiàng)目“股東”分析(Project Stakeholder Analysis)股東 (Stakeholder)項(xiàng)目關(guān)系(Relationship)聯(lián)絡(luò)/關(guān)聯(lián)是被結(jié)果影響能夠影響結(jié)果有用的專家意見(jiàn)供應(yīng)物資部門(mén)決定權(quán)利有規(guī)律提供引起團(tuán)隊(duì)重視用需要的信息闡述其它 (描述)生產(chǎn)部√√技術(shù)開(kāi)發(fā)部√√工程部√質(zhì)保部√√財(cái)務(wù)部√√√倉(cāng)務(wù)部√√物流部√√采購(gòu)部√√銷(xiāo)售部√（3） 確定項(xiàng)目范圍：為了在無(wú)邊無(wú)際大海尋找質(zhì)量損失，我們必須確定項(xiàng)目范圍，于是小組對(duì)開(kāi)線工序進(jìn)行了詳細(xì)的流程分析：圖1 開(kāi)線工序工藝詳細(xì)流程圖接收排期人員準(zhǔn)備領(lǐng)料設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)物料AB分工藝卡（線卡、壓著卡）機(jī)器參數(shù)設(shè)定首件加工首件確認(rèn)批量加工模具設(shè)備調(diào)整中間檢查批量加工最終檢查半制品/結(jié)束YNYNYNYN項(xiàng)目小組成員，采用頭腦風(fēng)暴，分析每一步工藝流程可能的質(zhì)量損失環(huán)節(jié)：工序1：接收排期 生產(chǎn)調(diào)配不合理； 排期變動(dòng)太多造成材料浪費(fèi)； 排期變更太多，造成人員加班 排產(chǎn)不準(zhǔn)確，造成半成品呆滯或報(bào)廢損失工序2：分工藝卡（線卡、壓著卡） 工藝不完善 開(kāi)發(fā)變更錯(cuò)誤工序3：領(lǐng)料 端子盤(pán)脫落 電線來(lái)料錯(cuò)誤（標(biāo)識(shí)、線色） 端子方向繞反 欠料 物料來(lái)料不良/線色不符多芯線剝皮不好剝，造成作業(yè)速度慢，報(bào)廢 來(lái)料不良，錯(cuò)料換料，時(shí)間耗費(fèi)， 領(lǐng)料不準(zhǔn)確，物料積壓，占用資金 待料 材料損失工序4：確認(rèn)物料 來(lái)料爛線工序5：人員準(zhǔn)備 人員培訓(xùn)不到位 出現(xiàn)不良后，人員再次培訓(xùn) 技術(shù)人員、操作人員經(jīng)驗(yàn)不足 人員流失 再次培訓(xùn) 人員流失大 員工睡眠不足，影響正常作業(yè) 宿舍太熱，同一宿舍也有三班翻班 排期變更太多，造成人員加班 工培訓(xùn)不到位，無(wú)法判定不良品 人員流失 人員流失（新員工上崗能率降低，不良品增多，增加檢查人員）工序6：設(shè)備點(diǎn)檢 設(shè)備故障 員工缺勤機(jī)器空缺 測(cè)量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測(cè)量一次） 設(shè)備故障工序7：機(jī)器參數(shù)設(shè)定 違反作業(yè)手冊(cè) 電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)工序8：首件加工 違反作業(yè)手冊(cè) 未作好“三對(duì)照”導(dǎo)致用錯(cuò)端子（客戶投訴）工序9：首件確認(rèn) 變更錯(cuò)誤 計(jì)量器具損壞 作業(yè)過(guò)程中識(shí)別不良時(shí)待確認(rèn)等 來(lái)料不良增加作業(yè)員檢查時(shí)間 由于各種原因造成員工疏忽，看錯(cuò)線卡