【正文】 產(chǎn)生自激振動的條件：E 吸收 E 消耗第6章 裝配工藝基礎(chǔ)保證裝配精度的方法有哪四種？～，現(xiàn)采用修配法裝配，已知：選A5為修配環(huán)，試確定A5的公差和極限偏差。177。加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。u 加工表面硬化：加工過程中塑性變形，晶粒間剪切滑移，晶格扭曲，晶粒拉長、破碎和纖維化，引起表層材料強(qiáng)化，強(qiáng)度、硬度提高。（6）真空夾緊裝置 真空夾緊特別適用于夾緊由鋁、銅及其合金、塑料等非導(dǎo)磁材料制成的薄板形工件，或剛度較差的大型薄殼零件。鉆套的削邊方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。在使用過程中若不需要更換鉆套（據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，鉆套一般可使用1000~12000次），則用固定鉆套較為經(jīng)濟(jì)，鉆孔的位置精度也較高。 （1）工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，均為圓柱孔軸線時ΔB=0ΔY =0ΔD=ΔB +ΔY =0（2）工序基準(zhǔn)在工件定位孔的母線上時①工序基準(zhǔn)在工件定位孔的上母線上時式中：δD——工件定位內(nèi)孔的尺寸公差。ΔB=δ21sinα2+1=Δd21sinπ4+1=答：①當(dāng)心軸垂直放置時，由于基準(zhǔn)位移而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差，則有孔：Dmax=D+ΔD Dmin=D 軸：dmax=d dmin=dΔd所以O(shè)1Omax=(D+ΔD)/2(dΔd) /2 O1Omin= D/2d/2又因?yàn)殚g隙配合為Δ基準(zhǔn)位移誤差所造成的加工誤差為：Δ1=（ΔD+Δd）/2+Δ所以水平放置時定位誤差為:ΔH=Δ1+ΔH=(ΔD+Δd)/2+Δ+ΔH②當(dāng)心軸垂直放置時：加工誤差等于間隙配合誤差Δ所以，垂直放置時的定位誤差為：Δv=Δ+ΔH,均放在V型塊上定位銑平面，其加工表面的設(shè)計(jì)尺寸的基準(zhǔn)分別為上母線Ｂ、下母線Ｃ和零件中心線Ｏ，試分別計(jì)算其定位誤差。
在(j)圖中，左端固定錐銷，限制X、Y、Z的移動自由度；右端浮動錐銷與固定錐銷組合后限制Y、Z的轉(zhuǎn)動自由度。 在（e）圖中，若三扎卡盤為相對夾持長三扎卡盤，則三扎卡盤限制四個自由度：y、z軸的旋轉(zhuǎn)以及x、y軸的移動，中心架起輔助作用，增加工件的強(qiáng)度。在(b)圖中，三扎卡盤限制兩個自由度：延y、z軸的移動；若頂尖為死定尖，則頂尖配合三扎卡盤限制工件繞y、z軸的轉(zhuǎn)動，同時，頂尖限制延x方向的移動。6. 什么叫做六點(diǎn)定位原理？答：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個自由度，即可實(shí)現(xiàn)完全定位，這稱為六點(diǎn)定位原理。機(jī)床夾具的功用：①穩(wěn)定保證工件的加工精度；②減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率； ③擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。因此，一般應(yīng)垂直指向主要定位面。特點(diǎn)是：對中性好，可用于非完整外圓表面的定位。但它不限制工件的自娛度，也不允許破壞原有定位。主要用于工件一粗基準(zhǔn)面 定位，或定位幾面的形狀復(fù)雜，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時。解決過定位的方法：1） 改變定位元件結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位因素，抓源頭。欠定位是不允許的。3）通過家具商的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。安裝誤差：定位誤差與夾緊誤差之和。b、夾具在機(jī)床上的定位和夾緊誤差即夾具與機(jī)床的相對位置誤差；加工過程誤差。 零部件件的尺寸精度，相互位置精度，相對運(yùn)動精度，和 接觸精度。 在零件加工過程中，由一系列相互聯(lián)系切按一定順序排列的工序尺寸所形成的封閉尺寸組合，稱為工藝尺寸鏈。，先粗后精，先主后次，先面后空。 當(dāng)Ф2一鉆成型成壁厚t，t為封閉環(huán)，裝配也一樣：孔的直徑D，裝進(jìn)軸d，形成間隙X,間隙的封閉環(huán)。u 5）.表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運(yùn)輸過程中的損傷已加工過的表面。u 精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)：u 選用原則1. 基準(zhǔn)重合原則：盡量選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。d. 裝配基準(zhǔn)：在裝配時用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置的基準(zhǔn)。后者，以每道工序所編制的工藝文件說明工序內(nèi)容、進(jìn)行步驟、并繪有工序圖注明該工序定位基準(zhǔn)、裝夾方式、加工表面粗糙度、IT、刀具、進(jìn)刀方向、切削用量、設(shè)備、檢具、輔具等。2. 安裝：工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。u 兩類機(jī)床傳動鏈：內(nèi)聯(lián)系傳動鏈（傳動鏈的兩個末端件的轉(zhuǎn)角或移動量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求）；外聯(lián)系傳動鏈（只傳遞運(yùn)動沒有上述要求）。 第2章 機(jī)械加工方法與機(jī)床u 工件表面形成的方法：工件表面都可以看成一條發(fā)生線沿另一條發(fā)生線運(yùn)動而成的，工件、刀具之一或兩者同時按一定規(guī)律運(yùn)動，形成兩條發(fā)生線，從而生成所要加工的表面。u 主偏角的選擇原則 （1）粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車細(xì)長軸選較大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn) 主偏角等于90度或45度。（2）刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好應(yīng)選用較大的前角。u 后角 在正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角。u 切削平面 過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。u 用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金鋼。u 按刀具分為 切刀，孔加工刀具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動化加工刀具。 切削液：u 切削液的作用：減少摩擦，降低切削力和切削溫度，改善散熱條件，從而減輕刀具磨損，提高刀具耐用度，減少工件熱變形，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。216。216。u 主偏角和負(fù)偏角：兩角對刀具耐用度有很大的影響，減小主偏角和負(fù)偏角可使刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善，使刀具耐用度提高；同時可將降低殘留面積的高度，減小加工表面的粗糙度，增大主偏角可使切深抗力明顯較小，進(jìn)給抗力增大，有利于減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素為：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一點(diǎn)（刀尖）。 金屬切削加工是利用刀具從工件待加工表面切去一層多余的金屬，從而使工件達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)械加工方法。216。u 常用材料：1. 碳素工具鋼、合金工具鋼（這些剛因耐熱性差，只適用于手工刀具，切削速度較低的工具，如T10A\T12A\9SiCr\CrW有色金屬M(fèi)n）；2. 高速鋼（有較高硬度和耐熱性以及高的強(qiáng)度和韌性其切削速度是碳素工具鋼切削速度的13倍，耐用度是他們的1040倍，可加工碳素鋼、有色金屬和高溫合金，可制造各種刀具和復(fù)雜刀具）；3. 硬質(zhì)合金（高硬度、高耐熱性和高耐磨性，允許的切削速度達(dá)100300m/min，應(yīng)用廣泛，但其抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀口不鋒利，不易加工，不易做成形狀較復(fù)雜的整體刀具）；其他材料（陶瓷、金剛石、立方氮化硼CBN）.216。216。216。u 耐用度：硬質(zhì)合金焊接車刀耐用度為60分鐘，制造和刃磨復(fù)雜、成本較高的刀具如高速鋼鉆頭耐用度為80120分鐘，硬質(zhì)合金端銑刀耐用度為90180分鐘，齒輪刀具耐用度為200300分鐘，調(diào)整、安裝費(fèi)時的刀具，其耐用度約為同類刀具的200%400%。u 磨內(nèi)孔和外孔的區(qū)別：外圓磨削工藝性好，高速可通過改變砂輪直徑易以實(shí)現(xiàn)，砂輪與工件接觸區(qū)敞開，接觸面積小，冷卻方便；而磨內(nèi)孔時，砂輪和砂輪軸尺寸受孔的限制，直徑較小，為獲得較高的速度，必須提高轉(zhuǎn)速，故易產(chǎn)生振動，影響表面粗糙度，砂輪與內(nèi)孔內(nèi)切，接觸區(qū)封閉，接觸面積大，產(chǎn)熱集中，散熱條件差，由此工件熱變形大，軸也變形，加工精度低，形狀誤差大，磨內(nèi)孔改善方法：采用較小進(jìn)給量和背吃刀量，多次重復(fù)磨削，以降低效率換取精度提高。u 按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。u 標(biāo)注角度參考系由 主運(yùn)動方向確定，工作角度參考系由 切削運(yùn)動方向確定。u 在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度 刃傾角。u 刀尖角 在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角。u 刃傾角的功用 影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影響切削分力。u 砂輪硬度 是指砂輪工作時，磨料自砂輪上脫落的難易程度。u 機(jī)床每個運(yùn)動具備三個基本組成部分：執(zhí)行件、傳動件、動力源。u 機(jī)械加工工藝過程基本組成單元：工序、安裝、工位、工步、走刀。u 工藝規(guī)程：規(guī)定的產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等工藝文件，它指導(dǎo)生產(chǎn)。它分粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。，以達(dá)壁厚均勻、外形對稱。2. 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理。u 工藝尺寸鏈計(jì)算：1. 工藝尺寸鏈：由單個零件加工過程和機(jī)器裝配中互換聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。 雙邊余量 與 單邊余量之分。 增環(huán) 減環(huán)。（定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分）夾具的作用：保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍夾具的分類：（1）按通用化程度分類：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。安裝：工件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝。特點(diǎn)：1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接處而實(shí)現(xiàn)的。不完全定位的兩種情況：1）工件本身相對于某個點(diǎn)、線是完全對稱的，則工件繞此點(diǎn)、線旋轉(zhuǎn)地自由度無法被限制，即使限制了也無意義。2） 反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過加工，蛋加工精度不高。前者用于較小平面支承；后者用于較大平面。工件因尺寸形狀或局部剛度較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需增設(shè)輔助支承，用以承受工件重力、夾緊力或切削力。工件以外圓表面定位形式：定心定位和支承定位?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。3）應(yīng)盡可能靠近被加工表面，一邊減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。4. 機(jī)床夾具有哪幾種？機(jī)床附件是夾具嗎？答：機(jī)床夾具有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具。11．根據(jù)六點(diǎn)定位原理。共五個自由度，屬于不完全定位。
在（g）圖中,雙頂