【正文】 /循環(huán)車削螺紋N18 G76 。 /指定切削速度為200m/min,調(diào)外圓車刀N6 G00 。、55176。圖347 G75指令切削實例圖216。 軸向（Z方向）退刀終點：在完成每次到達徑向進刀終點Bn(n=1,2,3……)后，刀具沿軸向退刀（退刀量為Δd）的終點位置，圖346中表示為Cn(n=1,2,3……)，Cn的X軸坐標與切削終點相同，Cn與An Z軸坐標的差值為Δd；216。 槽的用途： 退刀 儲油 密封外圓切槽循環(huán)G75指令格式：G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ；指令意義：執(zhí)行該指令時，系統(tǒng)根據(jù)程序段所確定的切削終點以及e、Δi、Δk和Δd的值來決定刀具的運行軌跡：從起點徑向（X軸方向）進給、回退、再進給……直至切削到與切削終點X軸坐標相同的位置，然后軸向（Z軸方向）退刀、徑向回退至與起點X軸坐標相同的位置，完成一次徑向切削循環(huán)；軸向再次進刀后，進行下一次徑向切削循環(huán)；切削到切削終點后，返回起點（G75的起點和終點相同），完成循環(huán)加工。能力目標通過仿真加工提高學(xué)生的動手、 動腦能力； 培養(yǎng)學(xué)生自我學(xué)習(xí)能力、與人合 作能力和解決問題能力等職業(yè)核 心能力。 參數(shù)：△d為切削深度（每次切削量），指定時不加符號； r為每次退刀量； ns為精加工路徑第一程序段的順序號； nf為精加工路徑最后程序段的順序號； △x為X方向精加工余量，直徑值； △z為Z方向精加工余量； f,s,t為粗加工時G71程序段中編程的F、S、T有效。③ns至nf間精車的程序段所指令的F及S是給G70精車時使用。 N(ns)；S(s) F(f)； ； ；N(nf)；參數(shù)：△d:每次切削被吃刀量，即x軸向的進刀，深度以半徑值表示，一定為正值； e：每次切削結(jié)束的退刀量； ns：為精加工路徑第一程序段的順序號； nf：為精加工路徑最后程序段的順序號； △u：為X軸方向精加工余量，直徑值； △w：為Z軸方向精加工余量； △f：粗車時的進給量；△s：粗車時的主軸功能（一般在G71之前即已指定，故大多省略）；t: 粗車時所用刀具（一般在G71之前即已指定，故大多省略）s: 精車時的主軸功能f: 精車時的進給量G71指令加工循環(huán)路徑：圖1G71外圓粗車循環(huán)刀具軌跡圖1所示為G71粗車循環(huán)指令的進給路徑， 圖中C點為粗加工循環(huán)起點， 虛線 （R）為快速定位，實線（F）為以粗車進給速度切削。 ◆ 教師指導(dǎo)、講解。②車削的路徑必須是單調(diào)增大或減小，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形。示范操作準備課題實習(xí)結(jié)束小結(jié)課程引入：新知識的引入 先給出一個零件圖讓學(xué)生思考怎樣編寫其加工程序，然后分別展示用G90指令、G71指令對該零件編寫的兩個程序，并仿真加工，給學(xué)生感官差異，激發(fā)學(xué)生產(chǎn)生強烈的興趣，此時引出本次課的內(nèi)容：G71內(nèi)外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令。O2；…G98 G40 G21； T0101；G00 ；M03 S600； G00 ； (螺紋切削循環(huán)起點)G92 ； ； (模態(tài)指令,只需指令X， 其余值不變） ； ；G00 ；；M05 ；M30； 四、G32與G92的區(qū)別G32指令主要用于一些單一、特殊高精度螺紋(圓柱螺紋、等螺距的錐螺紋和端面螺紋)的切削加工。授課內(nèi)容：數(shù)控車床螺紋加工 一、單行程螺紋切削指令（G32）的指令格式 （1）指令格式： G32 X（U）▁ Z（W） ▁ F ▁ ； （2）指令說明： X（U）Z（W）——螺紋切削的終點坐標值； X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削； X、Z均不省略為錐螺紋切削；F——螺紋導(dǎo)程。課題導(dǎo)入：用基本指令編寫加工程序，同學(xué)們有何感受？問題1：用基本指令編寫加工程序的步驟？ 問題2：用基本指令編寫加工程序時同學(xué)們最大的感受是什么？程序篇幅較長；程序輸入易出錯；為簡化手工編程，減小手工編程工作量，可采用循環(huán)指令進行編程．一、G90加工軌跡⑴、G90指令的軌跡在加工圓柱面時：循環(huán)起點→徑向進刀→軸向走刀→徑向退刀→軸向退刀（循環(huán)起點）；⑵、G90指令的軌跡在加工圓錐面時：循環(huán)起點→徑向進刀→向砌削終點走刀→徑向退刀→軸向退刀（循環(huán)起點）；一般用于輪廓為直線的軸或孔（包括錐面）的粗加工，相對于用插補指令編寫加工程序，可大大縮短程序篇幅，但加工效率低于用插補指令編寫的加工程序．G90指令的格式：①、圓柱面加工時　G90 X_ Z_ F_ ；②、圓錐加工時　G90 X_ Z_ R_ F_ ；③、G90指令中各地址符的含義X、Z：工件坐標系中切削終點的坐標值；R：　錐面加工時，切削起點的半徑與切削終點的半徑的差值；　　　R＝R起－R終　 二、G90應(yīng)用舉例應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖所示零件。(2)對二號刀（非基準刀） [程序] → 錄入方式 → T0200 → 按[輸入] → 按[循環(huán)啟動] 對Z軸:[手動] → 刀尖輕碰Z軸端面,碰到即停(用單步方式或手輪方式漸漸接近) → [刀補] → 錄入方式 → 光標移到102 → 輸入Z0, 按[輸入]鍵； 對X軸:[手動] → 輕輕車一小段外圓,Z軸正方向退出,測量外徑 → [刀補]錄入方式 → 光標移到102 → 輸入X外徑值 → 按[輸入鍵] .（3)對三號刀 [程序] → 錄入方式→ T0300 → 按[輸入] → 按[循環(huán)啟動] 對Z軸:[手動] → 移動刀具用肉眼判斷使刀尖與Z軸端面同 → 直線(用單步方式或手輪方式漸漸接近) → [刀補] → 錄入方式 → 光標移到103 → 輸入Z0 → 按[輸入]鍵。（5）、同時在錄入方式下執(zhí)行該值按下“循環(huán)啟動鍵”（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。 工件坐標系建立后，絕對坐標編程按這個坐標系輸入坐標值，直至再次執(zhí)行G50時建立新的工件坐標系。通過對刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補償量。三、例題講解。F有兩種表示方法：每分鐘進給（mm/min）。 G00指令格式：G00 X（U）_ Z（W）_ 式中：X、Z：絕對編程時，目標點在工件坐標系中的坐標； U、W：增量編程時刀具移動的距離。如數(shù)學(xué)公式勾股定理a178。(11)調(diào)出一個程序的操作 按[手動方式] → 按[程序]欄 → 翻頁至[程序]頁面→ 按[編輯方式] → 輸入要調(diào)出的程序名 → 按[ ]或[EOB]。（注意：必須先回＋X，再回＋Z ）（3）初始主軸轉(zhuǎn)速切換到MDI操作模式→程序界面→翻頁到“程序段值”界面 →輸入“S400 M03 ” →然后按“循環(huán)起動”（若要讓主軸停止轉(zhuǎn)動可以在“手動JOG”或“手輪HNDL”模式下，按“主軸停）（4）把加工程序輸入機床 新建程序：編輯方式 → 程序界面 → 翻頁到“程序內(nèi)容”界面 → 輸入程序名O再按換行，然后編輯程序，每編輯完一行程序，按換行輸入一個結(jié)束符。另外，數(shù)控車床還具有加工冷卻充分、防護嚴密等結(jié)構(gòu)特點，自動運轉(zhuǎn)時都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成。 目的： ●消除贓污，保持工場間內(nèi)干凈、明亮 ●穩(wěn)定品質(zhì) ●減少工業(yè)傷害 4S清潔 定義： ◇ 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。7 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。 課題名稱總課題：文明生產(chǎn)授課主要內(nèi)容安全、文明、生產(chǎn)6S管理授 課班級需 用時 間分課題：授 課時 間項目目標知識目標安全、文明、生產(chǎn)能力目標熟悉 安全、文明、生產(chǎn)設(shè) 情 感 目 標 重點難點示范操作準備課題實習(xí)結(jié)束小結(jié)一、安全操作規(guī)范 1 、進入數(shù)控車削實訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。8 、自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。 1工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。 目的： ●維持上面3S的成果 5S素養(yǎng) 定義： 通過學(xué)習(xí)、參觀等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意 識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。二、數(shù)控車床的特點 ： 。數(shù)控車床一般還配有自動排屑裝置。（注意：全部程序輸入完畢后按復(fù)位鍵，使光標跳到程序起始段）（5）檢驗加工程序 選擇自動加工方式 → 打開機床鎖 → 打開MST輔助鎖 → 打開空運行 → → 連續(xù)按兩次設(shè)置按鍵進入刀路模擬加工界面 → 按下循環(huán)啟動按鍵 。(12)建立一個新的程序 按[手動方式] → 按[程序]欄 → 翻頁至[程序]頁面 → 按[編輯方式] → 輸入要建立的程序名 → 按[ ]或[EOB]（與調(diào)出一個程序的最大不同是當(dāng)計算機裝置里面儲存有與建立的程序名相同時，就建立不了程序，必須重新改換另一個程序名）。 +b178。2. 直線插補（G01） 該指令用于直線或斜線運動，可使數(shù)控車床沿X軸、Z軸方向執(zhí)行單軸運動，也可以沿X、Z軸平面內(nèi)任意斜率的復(fù)合運動，用F指令沿直線移動 的速度。 每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）O1234GOO X100 Z100 (換刀點即安全點) M03 S500 給定轉(zhuǎn)速 T0100 選用刀G00 X24 Z1 定位接近工件G01Z15 F50 加工φ24圓柱面 X32 加工φ32端面 Z35 加工φ32圓柱面 X40 加工φ40端面 Z53 加工φ40圓柱面 X45 加工φ45端面G00 X100 Z100 M30二、圓弧插補