按需生產(chǎn)精益制造柔性應(yīng)變—汽配行業(yè)精益解決之道-免費閱讀
【正文】 一旦實現(xiàn)了看板的信息化系統(tǒng)的規(guī)范，就可以進(jìn)行預(yù)警。通過這個價值流圖，發(fā)現(xiàn)這些都是浪費，他們想把這些取消掉，以及把這些變一個流。 案例介紹:有一個汽配廠，2002年開始實施精益生產(chǎn)，而苦庫存周轉(zhuǎn)開始降了11天了。電子看板可以給供應(yīng)商最新的看板。有的物料是MRP，不是百分之百的物料都用看板。從工廠延伸到整個公司，使之成為一個精益企業(yè)。 我們精益信息化是將各種系統(tǒng)聯(lián)結(jié)在一起，讓我們的系統(tǒng)支撐精益生產(chǎn)，因為我們有的系統(tǒng)是不支撐精益生產(chǎn)的。 全面設(shè)備維護(hù)也是很重要的，EAM精益的維護(hù)要滿足一些必要的要求。對于一個單元線需要換模的，我們就要預(yù)計。也可以供應(yīng)商的滾動計劃、供應(yīng)商的績效分析以及評估。滾動的銷售計劃是幾個月來滾動，日計劃做的是小時、分鐘，這樣的節(jié)拍計劃節(jié)更細(xì)了。 我們看看零配廠如和利用JIS準(zhǔn)時順序化跟主機廠的配套。并消除各種浪費，實現(xiàn)拉動性，節(jié)拍生產(chǎn)，連續(xù)性的生產(chǎn)。首先看價值流程圖，標(biāo)準(zhǔn)化工作，這就點像工業(yè)工程，每道標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識，標(biāo)準(zhǔn)動作，標(biāo)準(zhǔn)物流，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線都要做好。還有，我們的人員不能多技能。 我們的工廠內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題也要解決。 精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)的生產(chǎn)的區(qū)別。很多人把它只當(dāng)做運作改善，實際上應(yīng)該是運營改善的戰(zhàn)略。 第二， 精益制造。 確定價值。 精益思想是什么概念呢？精益思想又進(jìn)了一步了，不僅是簡單提高效率，現(xiàn)在很多企業(yè)把利用精益降低成本，提高效率，并不僅僅是這樣。實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)作制造。就是不僅供應(yīng)內(nèi)部實現(xiàn)的精益，我們的供貨，在整個供應(yīng)鏈上拉通。第二，我們要用電子看板。供應(yīng)商對原材料的成本也越來越高，員工成本也越來越高，市場是個性化的，小批量、多品種。這也是我們財務(wù)的難點。 我們要對供應(yīng)商管理，潛在的供應(yīng)商，認(rèn)證的管理上進(jìn)行管理。 在銷售方面主要是客戶的售后服務(wù)，包括一些投訴。下面講第三個方面： 第三，我們汽配行業(yè)的需求和難點。實現(xiàn)供應(yīng)商集成管理，你對供應(yīng)商也有要求，這就是集成管理。 縱向分析，我們的汽配廠來自主機廠的壓力，甚至是零庫存，有的感覺到主機廠把庫存轉(zhuǎn)壓到零部件廠商來了。生產(chǎn)出高質(zhì)量、可靠的產(chǎn)品。 多次在信息化著名媒體如IT經(jīng)理世界、IT時代周刊、計算機用戶、電子商務(wù)世界、CAD/CAM制造信息化、現(xiàn)代制造、中國制造新信息化等和企業(yè)資源管理研究中心（AMT）、ERP世界網(wǎng)、JIT、APS、TOC等文章。包括:國營企業(yè),私營高科技企業(yè)，中外合資企業(yè)，外商獨資企業(yè)等。 首先，我們來看看按需生產(chǎn)是什么概念？我們企業(yè)如何保證需求，如何按單生產(chǎn)？第二，我們的各個企業(yè)對按需生產(chǎn)準(zhǔn)備好，我們的管理組織結(jié)構(gòu)，我們的生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)以及布局和人員是否適應(yīng)了按需生產(chǎn)。 第一，汽配行業(yè)的環(huán)境的前提。這就是我們處在的一個環(huán)境。從研發(fā)到出貨都要進(jìn)行嚴(yán)格的管理。主機廠會給你三個月滾動計劃，計劃有層次性、準(zhǔn)確性、可行性。 一些傳統(tǒng)的企業(yè)要實行計件工資，對一些精益企業(yè)來說就不用了，因為計件工資是精益的天敵。對一些質(zhì)量采集的跟蹤也比較嚴(yán)格。那么通過什么工具來達(dá)到這個境界呢？就是通過精益制造。但現(xiàn)在是信息化時代，精益管理企業(yè)，傳統(tǒng)的精益管理也遇到了信息化的挑戰(zhàn)，原來看板的工具都是容器、紙板等。進(jìn)而我計劃協(xié)同，使之間不會有信息化的延遲。我們可以以分、秒、時來計，更快、更靈敏。由推變?yōu)槔?。所以我們要把握真正的需求，并實現(xiàn)準(zhǔn)時訂貨和履約。要持續(xù)不斷的改善。我們也不要光降低成本，也要保證交貨的質(zhì)量和速度。實際上精益在任何行業(yè)可以實現(xiàn)運營轉(zhuǎn)型。 徹底消除浪費，豐田總結(jié)了幾個浪費。我不能切換，要停一天的時間，這多浪費。 什么叫精益生產(chǎn)體系？不光是實現(xiàn)了某一部分，而是要各方面的實現(xiàn)。如果你大批量來了，我就做相應(yīng)的布局。真正執(zhí)行起來全用客戶來銷售看板的拉動。我們要滾動的銷售計劃，并且要可視化的定單管理，詳細(xì)的發(fā)運計劃。我給供應(yīng)商一個大計劃，具體交貨你按看板來交貨，供應(yīng)商分配比例也是很必要的。 生產(chǎn)管理需要建立一種精益柔性的生產(chǎn)化管理體系，以適應(yīng)主機廠的要求，以實現(xiàn)單元生產(chǎn)線。如果你沒有寄存管理，你就沒有辦法進(jìn)行有效的補貨。 精益有一個績效管理，我們按照一定的模式，按單生產(chǎn)是什么指標(biāo)？按庫存生產(chǎn)是什么指標(biāo)？財務(wù)經(jīng)理看什
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