【正文】 如因使用不當造成的損壞，我方將嚴格按照我公司通過認證的ISO9001質量服務體系積極進行服務。按國務院279號令《建筑工程質量管理條例》的有關規(guī)定，在交工驗收時出具質量保修書明確保修范圍、保修期限和保修責任等，在保修期內(nèi)切實履行保修義務，確保顧客滿意。1做好質量檢驗、驗收工作，以確保工程質量，是用一流工藝和最佳材料制造而成，完全符合招標書規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求的正品。材料采購前要對供方進行調查和評價，選擇合格的供方；遵守材料進場檢驗制度，未經(jīng)檢驗或驗收合格的材料不準投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場所，對庫存物資進行定期檢查和清理，對焊條和涂料等材料應先進先出，在有效期內(nèi)使用。采用“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。三、質量管理職責項目經(jīng)理是項目第一責任人即管理者，對本項目質量負全責。項目經(jīng)理質量工程師工程部 物資部技術部鋼結構安裝隊土建施工對工程材料拋丸除銹油漆組鋼結構制作隊二、質量保證措施中標后，我公司將本工程作為重點工程來管理，配齊本項目所需的設備、人員等各種資源，對施工所有階段根據(jù)ISO9000系列標準采取質量控制。（5）、完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。作業(yè)條件（1）、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。外框與洞口縫隙用石棉條或玻璃棉氈條分層填塞，外留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。 ８）、節(jié)點封硅膠。34 / 34第八章 裝修工程施工方法外墻飾面施工方法安裝工藝:測量放線→支座點錨固→受力框架安裝→壁板與組件裝配→密封膠灌縫→揭掉保護膜并清潔幕墻表面。，并注意找好坡度。五、腳手架工程施工方法鋼管采用外徑48mm、也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管或外徑51mm 、壁厚3mm的焊接鋼管，鋼管材質宜使用力學性能適中的Q235鋼，其材性應符合《碳素結構鋼》（CB700—88）的相應規(guī)定。(3)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(4)、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。澆注混凝土時，模板、鋼筋、應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。(5)、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層柱頂預埋螺栓上的枋木面上。對階梯形基礎，每一臺階高度內(nèi)應整分澆搗層，~，待基初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。四、承臺基礎、地梁鋼筋綁扎承臺基礎鋼筋綁扎(1)、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。 (3) 接樁時應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。 終止壓樁的控制原則 (1) 摩擦樁以達到樁端設計標高為終止壓樁的控制條件。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。對危房進行必要的處理。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。為本工程順利進展打下良好的基礎。選派公司優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理。五、管理程序編制“項目管理實施規(guī)劃”，進行開工前的準備。三、工程特點由于該工程施工工期較短，工程量大，質量要求較高設備及人力投入量較大。三、安全生產(chǎn)目標杜絕重傷和死亡事故，輕傷頻率控制在3‰以下。因其工程量大，且工期要求緊。項目部設項目經(jīng)理1人、總工程師1人，下設技術部、工程經(jīng)營部、質量部、財務核算部、生產(chǎn)安全部及辦公室，各職能部門按下述的職責范圍，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一組織和領導下，全面有效地開展各項施工管理工作，按照本項目的建設規(guī)模和專業(yè)特點，擬為實施本工程投入各類工程技術人員、經(jīng)營管理人員。三、項目施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。 (5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。 (4) 對長度小于14m的方樁，終壓控制條件除終壓力值必須達滿載值以外， 還必須滿載連續(xù)多次復壓，特別是長度小于8m的短樁，連續(xù)滿載復壓的次數(shù)應適當增多。 土方開挖先測放基坑開挖白線，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，做好基坑隱蔽記錄，并請監(jiān)理工程師復核。三、地梁及承臺基礎模板本工程模板施工主要采用20mm膠合板，配以80100mm松雜木枋拼裝地梁模板及孔樁模板。(3)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。第七章　主體工程施工方法一、模板施工方法 柱模板安裝前，應按設計要求綁扎好柱筋，做好隱蔽記錄，按照柱腳軸線及斷面尺寸裝好柱腳外圍攔板，再扶柱板，扶直后先用臨時支撐固定，待一列（縱橫方向）柱模板裝好，進行中軸線和垂直度校正，校正無誤后四周用斜撐釘牢固。安裝柱模時應在下腳留清掃口。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。(3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。二）質量標準磚的品種、強度等級必須符合設計要求。對腳手板的技術要求為：（1）腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg；（2）確保材質符合規(guī)定：（3）不得有超過允許的變形和缺陷。凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。 ５）、安裝防銹直長角鋼（形成骨架）。內(nèi)墻分兩次完成，第一次抹灰至門窗洞口邊待門窗框安裝完畢，檢查校正好后，