沖壓復(fù)習(xí)知識點-免費閱讀
【正文】 通常采用經(jīng)驗公式計算１．形狀簡單的彎曲件：采用一次彎曲成形；形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。（2）在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時，回彈較小。 實踐證明，板料是否會產(chǎn)生彎裂，在材料性質(zhì)一定的情況下，主要與彎曲半徑r與板料厚度t的比值r／t(稱為相對彎曲半徑)有關(guān)，r／t越小，其變形程度就越大，越容易產(chǎn)生裂紋。 影響最小彎曲半徑的因素:１） 材料的力學(xué)性能：材料塑性好，允許變形量大，rmin越小. 2）彎曲中心角 彎曲時，直邊部分纖維將牽制彎曲區(qū)受拉狀態(tài)。2）控制偏移的措施(1)采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動，而且還可得到平整的彎曲件。 （4）更大的沖裁力 F=(~)F普通 第四章1. 彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變分析 板料在塑性彎曲時,變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯的相對寬度 b/t 以及彎曲變形程度。如果工件要求的公差等級較高時，沖裁后采用整修或采用精密沖裁。（1）．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1）沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用。沖裁時可能產(chǎn)生的壓力包括沖裁力、卸料力、推件力及頂件力。2） 塑性變形階段 ： 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。成形工序主要有彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。沖壓加工通常是在室溫下進行，故稱冷沖壓（cold pressing ）。3沖壓工序的分類.分離工序：即沖裁工序是指使板料按一定的輪廓線斷裂分離而獲得一定形狀、尺寸的沖壓件的工序。：指材料在沖壓成形過程中能達到的最大變形程度。3. 沖裁間隙尺寸精度及其影響因素沖裁件的尺寸精度：指沖裁件的實際尺寸與圖紙上(或公差）基本尺寸之差。模具的壓力中心應(yīng)該通過模柄的中心線(壓力機滑塊的中心線)，否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不到保證，從而影響沖件的質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。6）沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。7. 精密沖裁特點(1)變形區(qū)處于三向壓應(yīng)力狀態(tài) 使材料以純剪切的形式實現(xiàn)分離。3. 偏移： 在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時要受到摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊所受到的摩擦力不等時，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣要求，
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