沖壓復(fù)習(xí)知識點(diǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具制造，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。模具的壓力中心應(yīng)該通過模柄的中心線(壓力機(jī)滑塊的中心線)，否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不到保證，從而影響沖件的質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。模具結(jié)構(gòu)不同，沖壓力所包括的上述壓力也有所不同。3. 沖裁間隙尺寸精度及其影響因素沖裁件的尺寸精度：指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上(或公差）基本尺寸之差。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。：指材料在沖壓成形過程中能達(dá)到的最大變形程度。第二章1. 金屬塑性變形的基本概念在外力的作用下，金屬產(chǎn)生的形狀和尺寸變化稱為變形，變形分為彈性變形與塑性變形.彈性：卸載后變形可以恢復(fù)特性，可逆性塑性：物體產(chǎn)生永久變形的能力，不可逆性2. 塑性：指金屬在外力的作用下，能穩(wěn)定的發(fā)揮塑性變形而不破壞其完整性的能力。3沖壓工序的分類.分離工序：即沖裁工序是指使板料按一定的輪廓線斷裂分離而獲得一定形狀、尺寸的沖壓件的工序。優(yōu)點(diǎn)： ①制件復(fù)雜廢料少；②精細(xì)光滑互換好；③剛度較高節(jié)省料；④易于控制效率高；⑤大批生產(chǎn)成本低。沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行，故稱冷沖壓（cold pressing ）。所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。成形工序主要有彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。5. 硬化指數(shù)：是表明材料冷變形硬化性能的重要參數(shù)，對板料的沖壓性能以及沖壓件的質(zhì)量都有較大的影響。2） 塑性變形階段 ： 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。2. 沖裁間隙對斷面質(zhì)量影響因素 (１)材料性能的影響 (２)模具間隙的影響 間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶；間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個斜度 (３)模具刃口狀態(tài)的影響 當(dāng)凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。沖裁時可能產(chǎn)生的壓力包括沖裁力、卸料力、推件力及頂件力。（抗剪強(qiáng)度τ=350MPa）解（1）落料力： F落==1502350= （2）沖孔力 F沖=2=2 τ =22350= （3）卸料力 F卸=K卸F落==
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