word版可編輯-模具設(shè)計與制造復(fù)習資料精心整理-免費閱讀
【正文】 60、加熱裝置的設(shè)計電熱絲直接加熱 電熱棒加熱 電熱圈加熱6塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力稱為流動性。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要而產(chǎn)生的。絕熱流道：絕熱措施，防熔體熱量散失。作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。3模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料得可分離的接觸表面稱為分型面。金屬嵌件的作用是：提高塑件的力學強度和使用壽命，構(gòu)成導(dǎo)電、導(dǎo)磁通路。2什么是沖模的壓力中心？有什么關(guān)系？沖裁力合力的作用點稱為沖模的壓力中心。1簡單模有哪幾種？ 無導(dǎo)向簡單沖裁模 導(dǎo)板式簡單沖裁模 導(dǎo)柱式簡單沖裁模側(cè)刃的數(shù)量可以是一個，或者是兩個。搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。 基準件原則落料件尺寸由凹模尺寸來決定，沖孔件尺寸由凸模尺寸決定。1沖裁模凸、凹模之間的間隙稱為沖裁間隙。 曲柄壓力機的選用原則： （1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。 沖壓加工的特點缺點：制造周期長，費用高，只適用大批量生產(chǎn)，在小批量生產(chǎn)中受到限制。 成形工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形而不破裂。曲柄壓力機的主要參數(shù)是反映一臺壓力機工作能力、所能加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標。沖孔：在工件上沖出所需形狀的孔。a. 最大材料量原則落料模：凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小值沖孔模：凸?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大值間隙取最小合理間隙推件力：沿著沖裁方向，把卡住的板料（工件或廢料）從凹模內(nèi)推出所需要的力；頂件力：與沖裁方向相反，把卡住的板料從凹模內(nèi)頂出所需要的力；卸料力：從凸模上將緊箍板料卸下所需要的力。按工序的組合分： 簡單模：壓力機一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。2卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式，視模具的結(jié)構(gòu)要求選擇。 2塑料的分類 按合成樹脂受熱時的行為分熱塑性塑料和熱固性塑料 按應(yīng)用范圍分通用塑料、工程塑料和特種塑料。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。主流道：從注塑機噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。 （小直徑） ，且不影響制品質(zhì)量、外觀 致性 ，長度和斷面取小值，減少回收料4冷料：最先噴射出的熔融塑料一接觸冷的模具溫度降低，成為冷料。：把塑件頂出型芯表面5~10mm；如果脫模斜度較大時可
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