word版可編輯-模具設(shè)計與制造復(fù)習(xí)資料精心整理-全文預(yù)覽
【正文】 且不影響制品質(zhì)量、外觀 致性 ，長度和斷面取小值，減少回收料4冷料：最先噴射出的熔融塑料一接觸冷的模具溫度降低，成為冷料。流動比：指熔體在模具中各段流動長度與其對應(yīng)部位厚度比值之和。主流道：從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。3選擇分型面的基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。滿足其它特殊技術(shù)要求。 2塑料的分類 按合成樹脂受熱時的行為分熱塑性塑料和熱固性塑料 按應(yīng)用范圍分通用塑料、工程塑料和特種塑料。為保證沖模正確和平衡地工作，沖模的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，以免滑塊受偏心力載荷，從而減少沖模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不正常磨損，提高模具壽命，以避免沖壓的事故。2卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式，視模具的結(jié)構(gòu)要求選擇。兩個側(cè)刃可以并列布置，也可按對角布置，對角布置能夠保證料尾的充分利用。按工序的組合分： 簡單模：壓力機(jī)一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。1降低沖裁力的方法材料加熱紅沖 將多模作階梯型布置 用斜刃口模具沖裁 1沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。 最大材料量原則落料模：凹模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小值沖孔模：凸?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大值間隙取最小合理間隙推件力：沿著沖裁方向，把卡住的板料（工件或廢料）從凹模內(nèi)推出所需要的力；頂件力：與沖裁方向相反，把卡住的板料從凹模內(nèi)頂出所需要的力；卸料力：從凸模上將緊箍板料卸下所需要的力。（在測量使用中，落料件以大端尺寸為準(zhǔn)，沖孔件是以小端尺寸為準(zhǔn)）。a. 模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。沖孔：在工件上沖出所需形狀的孔。 （2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸。曲柄壓力機(jī)的主要參數(shù)是反映一臺壓力機(jī)工作能力、所能加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標(biāo)。2優(yōu)點(diǎn)：（1）在壓力機(jī)的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件。 成形工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形而不破裂。 分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓相互分離，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離。 沖壓加工的特點(diǎn)缺點(diǎn)：制造周期長，費(fèi)用高，只適用大批量生產(chǎn)，在小批量生產(chǎn)中受到限制。沖壓力工作是在沖壓設(shè)備上進(jìn)行的
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