spc內(nèi)部講師訓(xùn)練講義-免費(fèi)閱讀
【正文】 6σ 製程能力指數(shù)Cp與製程不良率P（ppm）對照表（平均值不偏移）。5σ177?！?在無製程變異情況下(Cp=Cpk=2)。 掌握製程管制之主要因素(2)作業(yè)員充份瞭解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容l 要徹底地指導(dǎo)。l 操作員之訓(xùn)練。?日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。l 定時(shí)、不定時(shí)進(jìn)行信賴性監(jiān)查。l 適價(jià)政策。掌握製程管制之主要因素l 多能工訓(xùn)練（人員請假時(shí)，不良增加之防止）。l 給予完整之檢驗(yàn)說明。(6)客戶訂單有特別要求時(shí)。利用管制圖管制製程之程序「製造流程圖」，並用特性要因圖找出每一工作道次的製造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。 製程能力分析之應(yīng)用。 製程能力等級判斷及處置建議－P%等級P%（綜合評價(jià)）處置建議AP≦%穩(wěn)定B%＜P≦%同Ca及CpC%＜P≦%同Ca及CpD%＜P同Ca及Cp 製程能力分析之用途，使其能儘量利用目前之製程能力，以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。C25%＜│Ca│≦50%（1/2）作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4. 善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。4. 欠缺統(tǒng)計(jì)技術(shù)。(如圖c ) 檢定規(guī)則5：點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時(shí)，有下列狀況者a. 連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)b. 連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)c. 連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)d. 連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)檢定規(guī)則6：點(diǎn)出現(xiàn)在管制圖界限的近旁時(shí)一般以超出2σ管制界限的點(diǎn)為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時(shí)，可判定製程發(fā)生異常a. 連續(xù) 3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上時(shí)b. 連續(xù) 7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上時(shí)c. 連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)以上時(shí) B、數(shù)據(jù)分配之連串理論判定法管制圖上諸點(diǎn)，以中心線(CL)為主，劃分兩部份，(一在上方，一在下方)，若一點(diǎn)或連續(xù)數(shù)點(diǎn)在管制圖中心線之一方，該點(diǎn)或連續(xù)數(shù)點(diǎn)為一串(run)，加總中心線上方的串?dāng)?shù)及中心線下方的串?dāng)?shù)，便可判定此管制圖是否呈隨機(jī)性。3. 有點(diǎn)子逸出管制界限之現(xiàn)象。1. 多數(shù)的點(diǎn)子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。4σ%177。β risk) 第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤(α risk 。2σ%%μ177。2. 績效報(bào)告：從衡量成品得到有關(guān)製程績效的資料，由此提供製程的管制對策或改善成品。◎資料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料，Discrete Data）計(jì)量值（連續(xù)資料，Continuous Data）◎資料來源：原材料製程（製程參考）檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性） 群體與樣本Ｎμs 數(shù)字資料處理的步驟：保存資料的真實(shí)性。 統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用1. 市場分析2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測4. 製程管制及製程能力研究5. 製程改善6. 安全評估／風(fēng)險(xiǎn)分析7. 驗(yàn)收抽樣8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)1. 柏拉圖（決定管制重點(diǎn)）2. 統(tǒng)計(jì)檢定3. 管制圖4. 抽樣計(jì)劃5. 變異數(shù)分析／迴歸分析 製程管制系統(tǒng)製程中對策績效報(bào)告成品改善製程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品 製程管制系統(tǒng)1. 製程：製程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。%%μ177。 特殊原因：製程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。2σ%%177。NOX1X2X3X4R16768686927675777937473969547274757257678788067474717277072737187274757697078777210737675751174747677127376777213707575721472798078P管制圖(不良率)(1) 公組樣本大小n相等時(shí)：CL＝UCL＝＋3LCL＝－3(2) n不等，且相差小於20%時(shí)：CL＝UCL＝＋3LCL＝－3P管制圖(不良率)(3) n不等，且相差大於20%時(shí)：CL＝UCL＝＋3LCL＝－3 P管制圖(不良率)組別ndp組別ndp組別ndp110031110032110052100412100622100831003131008231004410081410052410055100515100225100461005161003合計(jì)2,50012571007171006平均1008100518100291005191007101006201005某工廠製造外銷產(chǎn)品，每2小時(shí)抽取100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù)據(jù)，列於下表，利用此項(xiàng)數(shù)據(jù)，繪製不良率(p)管制圖，控制其品質(zhì)。此種型態(tài)吾人稱之為”混合型”，因樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。（口訣：8缺C） 檢定規(guī)則4：(1)連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)－注意以後動(dòng)態(tài)。2. 管制計(jì)畫不實(shí)際，無法落實(shí)。使製程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。9 m/m。D Cp＜應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹担垣@得最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。、界限的確定與修訂等程序。(3)工作方法變更時(shí)。l 有責(zé)任意識，願(yuàn)意將品質(zhì)做好，進(jìn)行自我檢查等工作。(3)提高「檢查精度」l 檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。 掌握製程管制之主要因素：
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