【正文】 要有良好的照明設施，工地、車間周圍的通道不能堆放物品，保持暢通，操作室一定要有良好的通風設備，保持空氣清新，以防有害氣體濃縮。 安全工作的注意事項 安全問題已在設備設計和工程設計中基本考慮了，但由于諸多危險因素使空分設備運行存在隱患，特別是操作人員對設備性能的認識程度、管理制度的完善與否都將嚴重地影響安全工作。 水：水的中斷會使設備失去冷卻而不得不停運，停運設備中的水排放不盡，在低溫天氣時會凍壞設備。5)啟動純化系統(tǒng)。 設備短期停車后的再啟動 空分設備短期停車后再啟動方法和步驟，要根據(jù)停車時間長短和塔內具體情況而定。停純化系統(tǒng)，全開V109調整設定值為零，使FCV1201B全關。 十八、停車與再啟動 計劃短期停車 在一般情況下，有計劃的短期停車或因故障而短期停車，停車時間在24小時內，可不排液體；但若主體液面低于500mm時，無論何種原因，則都排除塔內所有液體。 空氣冷卻塔 ①經(jīng)常檢查PIAS1102以及聯(lián)鎖儀表是否牢靠，防止帶水，確保分子篩吸附器和分餾塔的安全。 2）主要設備的正常維護 冷凝蒸發(fā)器(主冷) ①每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并記錄在日記本上，液氧中乙炔的含量一般應低于0．0110—6，當≥0．110—6時應加大液氧取出量或先增大膨脹量使液面長高，再用主冷排放閥V4集中排液，當乙炔含量達到110—6時應排放所有液體。 b、保證下塔和主冷液面穩(wěn)定在設計值。7）待各振動、溫度、位移正常后升速至額定轉速12780r/min，給氧壓機倒氣緩慢關試車氮氣及緩慢開氧氣入口閥，待氮氣閥全關氧氣閥全開為止，開15%氧氣放空閥待置換干凈后測定氧氣純度合格后，關氧壓機低壓回流閥，等待轉化通知送氧后打開氧氣送出閥，緩慢關氧氣放空閥及高壓回流閥調節(jié)氧氣壓力為要求壓力。5）。啟車前準備1）、密封氮氣壓力≥450KPa2）、冷卻水流量≥300T/H3）、調V3311使密封氮氣壓力＞200KPa4）、－5）、全開五個冷卻器（氣體冷卻器）進、回水閥(記得在給凝汽器、五個冷卻器通循環(huán)水時一定要排氣)6）、在暖管前開啟供油裝置排煙風機，啟動油泵，開油箱加熱器（開油泵前必須先通氮氣密封氣，開氧壓機時油溫為3545℃），冷油器出口油溫不得低于35℃，調節(jié)好油壓（）b、在DCS上給盤車電磁閥得電，現(xiàn)場啟動盤車電機。機組禁止啟動條件1）、油泵及盤車裝置工作失常時，不能投用時。 根據(jù)氧氣、氮氣純度適當增大其放出量，直至達銘牌為止。 當下塔有阻力后，對下塔進行純度調整，調整節(jié)流LCV1及HV1以使下塔頂部的氮氣純度盡可能提高，并使塔底液空純度提高至36％。 倒換分子篩吸附器再生氣源關小V1215，在保證再生氣流量穩(wěn)定的情況下，全關V1215，調節(jié)FCV1201B控制再生氣量為l0000m3／h左右。 全開膨脹空氣流路進氣總閥V1，稍開V6。在吹除時，閥門不得開啟過猛。 4）手動開啟未工作的分子篩吸附器再生流路閥門V1206(或V1205)和 V1210(或V1209)和V1215，準備加熱再生。 3）沖刷水冷塔。 為了使汽輪機維持在一定的轉速下運行，蒸汽通過汽輪機能對轉子、汽缸均勻加熱膨脹，暖機分為低速暖機和高速暖機，具體暖機要求如下：1）沖轉后升速至1000r/min檢查并維持40min2）待振動、溫度、位移所有參數(shù)正常后均勻升速至2000r/min檢查并維持30 min3）待振動、溫度、位移正常后，均勻升速至3500r/min檢查并維持30min4）待振動、溫度、位移正常后，均勻升速至6000r/min檢查并維持20min5）待振動、溫度、位移正常后，均勻升速至8000r/min檢查并維持15min（等轉速穩(wěn)定后根據(jù)工藝要求適當開一些低壓大閘閥，溫度高時開一些鍋爐給水調節(jié)好低壓溫度195℃左右）6）待振動、溫度、位移正常后，均勻升速至額定轉速8426r/min（可以根據(jù)工藝要求適當升速）7)待轉速穩(wěn)定后，后系統(tǒng)滿足升壓條件后緩慢開導葉關放空調節(jié)壓力為正常運行壓力。4）不允許過早向軸封供汽（先抽真空，后通密封汽）。 8)、有威脅設備安全啟動或安全運行的嚴重缺陷時。送上有關控制電源、儀表電源等。 4）將氣動蝶閥投入空運轉，檢查閥門動作程序是否正常，并仔細觀察閥門動作有無滯后或其它反常情況。 4）除分析儀表外，所有儀表的閥門都打開。 3）儀電控調試工作全部結束，符合要求，安裝記錄核實無誤。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮氣加熱而蒸發(fā)，其中12000m3／h、純度99．6％的氧氣，經(jīng)主換熱器復熱后出分餾塔，其余部分作為上升蒸氣參加精餾；在上塔上部尚有約（16200m3/h)的污氮抽出，仍經(jīng)主換熱器復熱引出分餾塔。主換熱器為四只，分別采用氧氣、氮氣、壓力N污氮氣與入塔空氣換熱，并附設閥門，可調節(jié)各版式熱端溫差，防止偏流，減少冷損。因沸點的差異，氧、氮、氬的蒸發(fā)順序為：氮〉氬〉氧，冷凝順序為：氧〉氬〉氮。在這種情況下，應關閉這個或這些“冷瓶”的瓶閥和與之相邊的充氣閥，待全組氣瓶充裝結束后再行處理。3充裝過程中的檢查，除嚴格遵守操作規(guī)程外，還必須進行下列檢查：（或夾具）和氣瓶閥密封處有無漏氣。2充裝過程控制的重點、管道、充填軟管狀況，必須使其處于良好工作狀態(tài)。，對超期氣瓶不得充裝。四、愛護并正確使用生產設備。每年組織一次全廠性安全評估，并提出整改意見。四、崗位班長在執(zhí)行安全生產規(guī)定中，要一絲不茍地照章辦事，不得當和事佬、充當老好人。二、經(jīng)常組織崗位長分析研究安全生產和文明生產的具體實施情況，對安全生產文明生產做到心中有數(shù)。二、要把安全生產和文明生產列入議事日程，時時處處講安全生產、講文明生產。十三、依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。按規(guī)定進行定期檢測、檢驗的，如期進行檢測檢驗。采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備時，要對從業(yè)人員進行專門的安全生產教育和培訓使之了解、掌握其安全技術特性。必須配備瓶帽、防震膠圈。危險場所作業(yè)管理制度為加強安全管理，保障人民生命財產，特制定本制度。 檢查安全生產資金投入使用的臺帳、報表等；目前按4%提取。 四、本廠應積極開展職業(yè)健康教育，進行職業(yè)衛(wèi)生知識和防護知識的宣傳教育，樹立和提高員工的自我保健意識，促使員工自覺主動采取預防措施；本廠并要不斷完善管理制度、改善勞動環(huán)境、提高員工健康水平和勞動生產率水平。 員工職業(yè)健康檢查和醫(yī)學觀察的費用，應當由用人單位承擔，并及時將職業(yè)健康檢查結果如實告知員工。本廠不安排未成年工從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)；不得安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。三、企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生工作實行一把手負總責，企業(yè)對產生的職業(yè)病危害承擔責任。未經(jīng)處理不得隨意排放。三、動火作業(yè)的安全要求及措施動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證。違章作業(yè)、冒險作業(yè)，不聽勸阻而造成事故者。對改善勞動條件、消除塵、毒和噪音危害，預防職業(yè)病發(fā)生，對環(huán)境保護貢獻較大的。 安全獎懲制度為確保國家法律法規(guī)和本廠安全管理制度的有效實施，獎勵安全生產有功人員、懲處違規(guī)、違章人員。班組每周由組長組織一次安全檢查。（1）每年安排一次全廠性質的安全檢查。1各單位班組，班前、班中、班后必須進行安全檢查，切做好檢查記錄，自己能整改的，盡快整改，隱患大的自己整改不了的，逐級上報，迅速整改達到安全狀態(tài)。安全檢查項目要填入安全檢查登記薄，落實整改。：定期的每一個項目必須做好登記，每次檢查必須對前期檢查登記的問題做出鑒定。查衛(wèi)生：查車間地面、設備、操作室、休息室和上崗人員衛(wèi)生執(zhí)行情況。安全設施設備按照國家規(guī)定的使用年限，需要更新的由使用單位提出申請報安全管理部門，經(jīng)核實，做出計劃在年度檢修時予以更新。三、檢修。 需補領的防護用品經(jīng)本人申請，相關部門領導審批、交賠償費后補發(fā)。退休、退職或離崗生產半年以上者，工作服停發(fā)或順延，其它防護用品一律停發(fā)。二、 防護用品使用標準及其它規(guī)定新入廠職工，經(jīng)過一星期培訓，合格發(fā)證上崗。組織操作人員定期學習，每個月學習一次；開展技術練兵操作表演競賽；故障排除演習，故障判斷能力、事故處理能力考核；緊急停止預案操作實習；消防緊急預案演習等穿插進行。各使用安全裝置的崗位必須對所屬安全裝置按照檢修計劃，按時進行檢修，同時將檢修情況做好記錄。七、監(jiān)督。查個人勞保用品的穿戴：查上崗人員勞保用品穿戴是否合理。：定期由主管部門組織，召集有關單位參加，并將檢查和整改情況上報及抄送安全生產辦公室。（2）安全檢查必須有明確目的、要求和具體計劃。1施工、技改臨時改造設備及土建需改裝的部位有隱患的，部位應有專人看守，掛安全警示標志牌及各種醒目標志，并有防范措施。主要檢查內容：查隱患、查制度、查措施、查事故處理情況等。重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔，各種設備運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執(zhí)行情況等。第一條在發(fā)生重大火災、爆炸事故中，臨危不懼、奮勇?lián)尵?、保護本廠財產和他人的人身安全、避免事故擴大、措施得力、成績突出的。限期整改的安全隱患，不按期整改而造成事故者。動火證應填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。四、員工在工作中，要穿戴好勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。本廠按國家規(guī)定定期組織從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的員工進行職業(yè)健康檢查。 三、職業(yè)健康監(jiān)護檔案管理。三、資金支出。 財務設置科目與列入科目記帳是否符合要求。一、 進入廠區(qū)禁止吸煙和攜帶一切火源。嚴禁超裝、超載?！√胤N作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。檢測、檢驗、維護、保養(yǎng)要做好記錄，并由有關人員簽字。 十四、建立應急救援組織，配備必要的應急救援器材、設備，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉。三、隨時掌握全廠安全生產情況。三、支持安全員的工作，對違規(guī)、違章、違紀行為做出果斷的處理意見。五、崗位班長在安全生產中發(fā)現(xiàn)本崗職工違章行為，要立即制止并拿出處理意見，上報安全領導小組。負責消防器材的管理。安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。 生產崗位責任制1充裝前的準備《更衣標準操作程序》更衣。，有油污不得充裝。更換上空瓶。這項檢查是充氣臺壓力達5和10MPa時，用皂液來檢查。，須要注意下列事項：，以防增大充氣速度，縮短其它氣瓶充氣時間，導致瓶壁溫度升高釀在事故。在本系統(tǒng)中，該過程是在塔板上進行的，當氣體自下而上地在逐塊塔板上通過時，低沸點組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部即可獲得高純度的低沸點組份。分子篩吸附器為自動切換，加熱再生。從分餾塔出來的污氮，約（12028m3/h）進入純化系統(tǒng)，再生分子篩，其余去水冷塔升溫、增濕后放空。 4）保證水、電、氣供給。 5）溫度記錄和測量儀表都要處于通路狀態(tài)，并檢查聯(lián)鎖是否正常。 啟動油路系統(tǒng) 啟動汽輪機拖帶式空氣壓縮機及透平膨脹機的油泵，并調至正常值，使?jié)櫥h(huán)管路正常。機組禁止啟動條件 1）、油泵及盤車裝置工作失常時，不能投用時。啟車前準備 1)、空壓機通入密封氣 2)、 3)、總供油油溫大于35℃ 4)、空壓機放空閥全開 5)、全開冷卻器（氣體冷卻器）進、回水閥(記得在給凝汽器、冷卻器通循環(huán)水時一定要排氣) 6)、在暖管前開啟供油裝置排煙風機，啟動油泵，開油箱加熱器（開油泵前必須先開密封氣，開空壓機時油溫為3545℃） ，冷油器出口油溫不得低于35℃，調節(jié)好油壓（）給高位油箱充滿油，在此期間調節(jié)好油壓。5）。注意：在升速過程中觀察聽是否有異響，要密切觀察振動，位移 溫度等參數(shù)的變化。在空冷塔沖刷好，液面投入自動后，全開V1140，準備沖刷水冷塔。 5）開V1228，使PI1205約為0．02MPa，F(xiàn)CV1201B投入自動，使FIC一1201B流量指示約為10000m3／h左右。 十二、分餾塔系統(tǒng)的冷卻此階段操作要點是必須保證空壓機出口壓力穩(wěn)定。 全開膨脹機出口閥V4A(或V4B)，進口閥V3A(或V3B)。 本階段其它注意事項 a、隨著各設備的溫度降低，應逐步開大V6，適當關小V1，使膨脹機前溫度逐步降低，但任何時候機后不得產生液體。 打開主冷吹除閥V307，并脫開與排液總管的聯(lián)接，接液體以檢查排出液體是否干凈，如果不干凈，應繼續(xù)進行排液，直至