【正文】 工作面處理冒頂事故時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦作業(yè)規(guī)程》、專項(xiàng)安全技術(shù)措施以及有關(guān)安全管理規(guī)定。工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液，支架升起后頂梁要升平、升緊。5時(shí)30分，搶救無效死亡。職工工程質(zhì)量意識(shí)差，執(zhí)行措施不到位，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。在工作面回采過程中，最常見的事故就是冒頂片幫事故，事故發(fā)生的原因主要有頂板管理方法不當(dāng)、作業(yè)人員疏忽大意、操作不當(dāng)、地質(zhì)條件變化等等。案例4：事故經(jīng)過：5月21日，遼寧省北票煤業(yè)有限責(zé)任公司臺(tái)吉煤礦四井發(fā)生一起頂板事故，造成4人被困，其中2人獲救、2人死亡。對支護(hù)器材入礦入井把關(guān)不嚴(yán)，證件不齊全，自產(chǎn)錨固劑生產(chǎn)工藝簡單，裝備落后，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，致使局部支護(hù)質(zhì)量達(dá)不到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，構(gòu)造區(qū)域支護(hù)強(qiáng)度不足。 三、綜合防護(hù)措施根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn)，對于此類事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施：嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測“十二字方針”。 事故原因：16號(hào)煤層回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面遇煤層下方隱伏陷落柱，在承壓水和采動(dòng)應(yīng)力作用下，承壓水突破隔水帶形成導(dǎo)水通道，導(dǎo)致奧灰水水從煤層底板涌出，這是造成本次事故的直接原因。3月1日7時(shí)30分，承建單位陜西煤建公司掘進(jìn)隊(duì)楊某等16名工人下班后從作業(yè)面返回停車場時(shí)，發(fā)現(xiàn)停車場有沒靴深的積水，在不到一分鐘的時(shí)間水位就上漲到1米左右（）。加強(qiáng)超前探、探放水的現(xiàn)場管理工作，保證探水施工嚴(yán)格按照規(guī)程、設(shè)計(jì)進(jìn)行。透水發(fā)生前一號(hào)上山掘進(jìn)時(shí)煤層未見異常，也未發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆。10時(shí)30分，部分井下作業(yè)人員聽到從一號(hào)上山采掘工作面?zhèn)鱽砗艽蟮霓Z鳴聲，感覺有很強(qiáng)的氣流襲來，并看見有水流來，于是迅速撤離險(xiǎn)區(qū)（共有45人脫險(xiǎn)，其中7人從與該井相通的伍銀煤礦跑出）。第三節(jié) 頂板水災(zāi)害 一、概述在礦井開采過程中，來自開采層頂板以上含水層的突水，稱為頂板透水災(zāi)害。間接原因有：對該區(qū)域未進(jìn)行超前物探，致使鉆探設(shè)計(jì)不合理，未能揭露老空水；周邊礦井及采空區(qū)積水情況掌握不清；礦井未形成新的排水系統(tǒng)，舊排水系統(tǒng)能力不足；超前鉆探、探放水設(shè)計(jì)專項(xiàng)設(shè)計(jì)把關(guān)不嚴(yán)，礦井水文地質(zhì)保障體系構(gòu)建工作落實(shí)不到位；對超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施落實(shí)執(zhí)行不到位；主體礦“以礦帶礦”日常監(jiān)督管理及專業(yè)對口技術(shù)幫扶工作落實(shí)執(zhí)行不到位。調(diào)度室于6時(shí)10分接到打鉆隊(duì)1103切眼打鉆出水匯報(bào)后，立即通知了公司領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部室負(fù)責(zé)人，立即啟動(dòng)了《阜生煤業(yè)公司水災(zāi)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，成立了搶險(xiǎn)指揮部，同時(shí)安排專人趕赴1103切眼。導(dǎo)致本次事故的間接原因有：該礦制定的貫通安全技術(shù)措施存在嚴(yán)重漏洞和重大安全隱患，未對前方小井中積水和淤泥采取疏放措施就直接爆破貫通；爆破貫通措施未向主體礦上報(bào)審批；變化環(huán)節(jié)管理嚴(yán)重不到位，未將探巷貫通納入“二級變化管理”進(jìn)行有效控制，出現(xiàn)重大變化未上報(bào)主體礦和集團(tuán)公司；對周邊小礦危險(xiǎn)源辨識(shí)和隱患排查工作不到位；事故發(fā)生后，未向主體礦和集團(tuán)公司進(jìn)行匯報(bào)，屬瞞報(bào)事故?？紤]到該井筒有可能出現(xiàn)積水或泥漿涌出，常興煤業(yè)在風(fēng)巷向該立井方向開掘了一條總長17m、寬2m的探巷。其他原因有：未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實(shí)際開采范圍及老空積水情況，收集到的圖紙、資料與實(shí)際嚴(yán)重不符；在超前探存在盲區(qū)的情況下，未編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步探查；對相鄰礦井的危險(xiǎn)源辨識(shí)和防治水隱患排查工作不到位。案例5：事故經(jīng)過：2013年2月4日早7：20分，原大廖溝礦（關(guān)閉礦井）老空水大量涌入22109綜采工作面運(yùn)巷，當(dāng)班3名人員立即撤離了現(xiàn)場，并向隊(duì)部匯報(bào)，至9:30分，涌水穩(wěn)定到100m3/h左右，事故導(dǎo)致22109工作面運(yùn)巷全部被淹，三條下山部分被淹。20時(shí)左右，底板水量增大，涌水量約30m3/h。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場了解災(zāi)情、研究方案、指揮搶險(xiǎn)，全力抗災(zāi)。造成本次事故的間接原因有：在明知前方有老空水的情況下，沒有進(jìn)行專項(xiàng)探放水，甚至沒有進(jìn)行常規(guī)超前探；探放水制度不健全、不規(guī)范，無專人管理和落實(shí)；對重大危險(xiǎn)源和變化環(huán)節(jié)的管理未引起高度重視。21時(shí)30分左右，7206巷(已掘31米)第一個(gè)作業(yè)循環(huán)最后一次爆破完畢后，工人們在皮帶巷等待炮煙吹散，也就是大約二到三分鐘的時(shí)間，突然聽到巷道里一聲巨響，工作面突然出水，開拓一隊(duì)帶班長趙晚富見狀隨即組織該隊(duì)10名作業(yè)人員迅速撤退。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在割挖下幫柱窩時(shí)，煤墻出現(xiàn)異樣響聲，工作面作業(yè)的5人迅速向外跑，在撤退到巷道無積水處時(shí)，跟班隊(duì)干趙某與這時(shí)從外面跑進(jìn)來的班長苗某一起清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)副班長王某沒有撤出來，遂迅速向礦調(diào)度作了匯報(bào)，時(shí)間為13時(shí)45分，經(jīng)局、礦組織人員多次進(jìn)入積水巷內(nèi)找尋，于27日凌晨5時(shí)40分左右在排水泵前方100m處的水中將王某救出，但人已死亡。第二節(jié) 老空水災(zāi)害 一、概述古井、小窯、采空區(qū)積水，由于采掘工作面直接或間接與其溝通使得積水進(jìn)入巷道或工作面造成的透水事故，稱為老空水災(zāi)害或老空透水。18”事故后，沿河修建防洪壩這一關(guān)鍵措施沒有落實(shí)到位。煤炭部從開灤、陽泉調(diào)來12臺(tái)排水設(shè)備，積極組織排水。帶入泥沙12萬m179。案例2：事故經(jīng)過:1993年8月4日，五陽煤礦所處的襄垣地區(qū)及漳河上游流域普降暴雨，降雨量高達(dá)127mm。此時(shí)，+760水平已被水淹，水量猛增，災(zāi)情嚴(yán)重。明火作業(yè)地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)。事故原因：該礦在井下三采區(qū)變電所進(jìn)行切割廢舊金屬電纜溝作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)連接氣瓶和割炬，也未按規(guī)定對作業(yè)場所進(jìn)行灑水，并且在安瓦員未下達(dá)作業(yè)命令的情況下就違章點(diǎn)燃割炬，切割時(shí)引燃泄漏并局部積聚的乙炔氣體，引起乙炔氣燃爆，是造成本次事故的直接原因。加強(qiáng)對采空區(qū)漏風(fēng)的管理，加強(qiáng)工作面配風(fēng)量的控制，加強(qiáng)上下隅角放頂和充填管理，從根本上徹底杜絕采空區(qū)的自燃發(fā)火。經(jīng)集團(tuán)公司、漳村礦和本礦研究決定優(yōu)先采取封閉工作面措施，并向150112工作面注二氧化碳和氮?dú)鈿怏w。但上鄰近層遺煤在漏風(fēng)的持續(xù)作用下，與氧發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，熱量不斷積聚，致使煤溫上升，達(dá)到浮煤的著火點(diǎn)溫度后而導(dǎo)致自燃。各礦要嚴(yán)格審核所用“一通三防”和機(jī)電設(shè)備、材料的安全資質(zhì)和手續(xù)，嚴(yán)格審核廠家質(zhì)量，加強(qiáng)抽檢力度，確保源頭安全。未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在井下所有巷道鋪設(shè)灑水防塵管路，消防設(shè)施配置不全，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。16時(shí)20分左右，該礦通風(fēng)副總經(jīng)理安排通風(fēng)科副科長下井查看，約16時(shí)50分到達(dá)22109運(yùn)巷車場與總回風(fēng)巷交叉口，發(fā)現(xiàn)煙霧大不能進(jìn)入，然后通過軌皮四號(hào)聯(lián)絡(luò)巷繞到22109運(yùn)巷車場進(jìn)風(fēng)側(cè)，確認(rèn)是22109運(yùn)巷車場第四道風(fēng)門處著火，17時(shí)30分，返到22109運(yùn)巷皮帶機(jī)頭電話處匯報(bào)。在大火產(chǎn)生火風(fēng)壓的作用下，火勢順著風(fēng)流方向沖出變電所引燃了皮帶巷皮帶并蔓延到200米外的煤巷處，并引燃煤體，火災(zāi)產(chǎn)生的有害氣體和煙霧沿風(fēng)流方向進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點(diǎn)，19時(shí)40分，工程處施工作業(yè)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)煙霧。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。高瓦斯、突出礦井必須優(yōu)先安排瓦斯治理工程，在煤層采掘前實(shí)施區(qū)域瓦斯治理措施，實(shí)現(xiàn)抽、掘、采的平衡。間接原因：責(zé)令停產(chǎn)期間非法違法組織生產(chǎn)。在煤倉附近作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。在此環(huán)境下進(jìn)行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識(shí)淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。事故經(jīng)過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉將皮帶機(jī)頭護(hù)罩卸下，吊至倉外檢修平臺(tái)，在其頂部切割出一個(gè)直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。無論是管理人員還是現(xiàn)場作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區(qū)，要制定可行的探測方式和管理辦法，確保準(zhǔn)確探明老空區(qū)情況。未針對礦區(qū)范圍內(nèi)采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時(shí)的有效防治措施；重大危險(xiǎn)源辨識(shí)不到位，未對超前鉆探揭露老空可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，是造成該事故的主要原因。事故原因：該礦15112工作面在切巷施工頂板錨索鉆孔時(shí)，鉆桿穿過上部積聚瓦斯的內(nèi)錯(cuò)尾巷密閉區(qū)域，因鉆桿接頭斷裂，鉆桿斷裂兩端接觸面旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。掘進(jìn)工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時(shí)才可采用炮掘開口、掘進(jìn) 。事故原因：直接原因是在炮掘過程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時(shí)，因水泡泥、炮土封堵不嚴(yán)，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災(zāi)。發(fā)生瓦斯超限時(shí)，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，按事故處災(zāi)措施進(jìn)行停工、斷電、撤人處理。安在采掘工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備每班至少檢查一次瓦斯?；夭芍镣２删€約80m處時(shí)，工作面距煤溜機(jī)頭4560架左右發(fā)生瓦斯燃爆。在1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷安裝有兩部230kw局部通風(fēng)機(jī)和4臺(tái)風(fēng)機(jī)開關(guān)向工作面尾巷14號(hào)聯(lián)絡(luò)巷密閉施工點(diǎn)供風(fēng)，在1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷靠尾巷側(cè)約6m處設(shè)一料石密閉墻，密閉墻上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗。山西潞安礦業(yè)（集團(tuán)）公司安監(jiān)一局2014年3月17日目 錄第一章 瓦斯事故 1第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故 1案例1： 1案例2： 2第二節(jié) 掘進(jìn)工作面瓦斯燃爆事故 4案例1： 4案例2： 5第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故 6案例1： 6案例2： 6第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故 8案例1： 8案例2： 9案例3： 9第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故 11案例1： 11案例2： 11第二章 火災(zāi)事故 14第一節(jié) 外因火災(zāi)事故 14案例1： 14案例2： 15第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)事故 18案例1： 18案例2： 19第三節(jié) 其他類型火災(zāi)事故 20案例： 20第三章 水災(zāi)事故 22第一節(jié) 地表水災(zāi)害 22案例1： 22案例2： 23第二節(jié) 老空水災(zāi)害 25案例1： 25案例2： 27案例3： 28案例4： 29案例5： 30案例6： 31案例7： 32第三節(jié) 頂板水災(zāi)害 35案例： 35第四節(jié) 底板承壓水災(zāi)害 37案例： 37第四章 頂板事故 40第一節(jié) 掘進(jìn)工作面冒頂事故 40案例1： 40案例2： 41案例3： 41案例4： 42第二節(jié) 回采工作面冒頂片幫傷亡事故 43案例1： 43案例2： 44第三節(jié) 切眼冒落事故 45案例： 46第五章 放炮事故 47案例： 47第六章 輔助運(yùn)輸事故 50第一節(jié) 小絞車運(yùn)輸事故 50案例1: 50案例2： 51第二節(jié) 架空人車運(yùn)輸事故 53案例： 53第三節(jié) 無軌膠輪車事故 54案例1： 54案例2： 55案例3： 55第四節(jié) 斜巷運(yùn)輸事故 57案例： 57第五節(jié) 斜井人車運(yùn)輸事故 59案例： 59第六節(jié) “四超”物料運(yùn)輸事故 61案例： 61第七節(jié) 單軌吊、卡軌車運(yùn)輸事故 62案例： 63第七章 機(jī)電事故 64第一節(jié) 井筒墜落礦車事故 64案例： 64第二節(jié) 膠帶輸送機(jī)事故 66案例1： 66案例2： 66案例3： 67案例4： 68第三節(jié) 綜掘機(jī)傷人事故 70案例： 70第四節(jié) 觸電事故 71案例： 72第五節(jié) 電纜溝電纜接頭短路著火事故 73案例： 73第六節(jié) 無計(jì)劃停電停風(fēng)事故 75案例： 75第七節(jié) 電氣設(shè)備失爆引起的事故 77 77第八章 其他事故 79案例1： 79案例2： 79第一章 瓦斯事故礦井瓦斯是指以甲烷為主，以及二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體的總稱，這些有毒有害氣體所造成的事故統(tǒng)稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、窒息中毒等。瓦斯燃燒爆炸事故，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣，在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化連鎖反應(yīng)所造成的事故，瓦斯燃爆是受限空間的爆炸，可產(chǎn)生2 150－2 650℃的高溫、100個(gè)大氣壓的沖擊波和大量的高濃度的COCO等有毒有害氣體，其傳播和影響范圍特別大。2月22日凌晨2時(shí)17分，12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸。事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來壓聲響，同時(shí)工作面煤墻有片幫漏矸現(xiàn)象。嚴(yán)禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。第二節(jié) 掘進(jìn)工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：2004年4月28日10時(shí)20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時(shí)封閉巷道內(nèi)發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對瓦斯的治理工作不到位。炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴(yán)實(shí)，裝藥量符合規(guī)程要求。案例2：　　2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風(fēng)巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡?！　〕般@探設(shè)計(jì)不完善、施工不到位。在探放、接近老空區(qū)時(shí)應(yīng)制定專門的探放水、氣安全措施。蔡某的嚴(yán)重?zé)齻┞冻雎毠な褂门宕鲃趧?dòng)保護(hù)用品的重要性。拆卸護(hù)罩時(shí)，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場人員擅自改變原計(jì)劃，做出在皮帶機(jī)頭與筒倉口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉，在護(hù)罩上就地實(shí)施氣割作業(yè)的方案。二、綜合防范措施地面煤倉及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設(shè)備，杜絕明火。第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故一、事故案例案例1：2010年10月16日6時(shí)，河南省中平能化集團(tuán)平禹煤電公司四礦（以下簡稱平禹四礦）發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2274萬元。防突措施不落實(shí)。高瓦斯、突出礦井必須規(guī)范瓦斯參數(shù)測定步驟與方法，嚴(yán)格區(qū)域和局部防突參數(shù)的管控，保證多種參數(shù)指標(biāo)綜合評定。高瓦斯礦井及突出礦井