【正文】 架和瞎炮等情況。通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護(hù)金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體必須在密閉前后１米范圍徹底切斷，密閉前（擴(kuò)散通風(fēng)范圍內(nèi)）不得設(shè)置電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。領(lǐng)導(dǎo)干部及員工對(duì)瓦斯防范意識(shí)淡薄，認(rèn)為還是低瓦斯礦井，工人對(duì)作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。案例2：2012年9月25日10時(shí)10分，夏店煤礦西風(fēng)井2聯(lián)絡(luò)巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：當(dāng)班正在該區(qū)域作業(yè)的隊(duì)組和人員有：開(kāi)拓隊(duì)21人在N14尾巷掘進(jìn)，通風(fēng)隊(duì)4人施工風(fēng)門、2人在軌道巷風(fēng)機(jī)附近，自動(dòng)化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計(jì)31人。嚴(yán)禁采煤機(jī)直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護(hù)幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定防止產(chǎn)生火花的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進(jìn)入采空區(qū)形成瓦斯庫(kù)的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進(jìn)行管理。高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判體系，嚴(yán)禁超瓦斯抽采能力生產(chǎn)。經(jīng)綜合分析認(rèn)為，頂板周期來(lái)壓造成工作面機(jī)組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時(shí)遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部瓦斯爆燃。事故經(jīng)過(guò)：N1203工作面位于北一采區(qū)，采用大采高低位放頂煤綜合機(jī)械化開(kāi)采。事故原因：12403采煤工作面1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)或無(wú)風(fēng)，局部瓦斯積聚，達(dá)到爆炸濃度界限。事故經(jīng)過(guò)：事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面區(qū)域，該工作面開(kāi)采2＃、3＃煤層，采用綜合機(jī)械化采煤方法，一次采全高， m3/min，%。窒息中毒事故是指因?yàn)橥咚?、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度超限或氧氣濃度低于9%時(shí)引起人員中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。具體分工如下：第一章由通風(fēng)處負(fù)責(zé)；第二章由通風(fēng)處負(fù)責(zé)；第三章由地質(zhì)處負(fù)責(zé)；第四章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第五章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第六章由生產(chǎn)處并輔助運(yùn)輸處負(fù)責(zé)；第七章由機(jī)電處負(fù)責(zé)；第八章由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)。各礦要認(rèn)真學(xué)習(xí)事故案例，了解事故發(fā)生經(jīng)過(guò)和發(fā)生原因，牢記事故防范措施，防范類似事故再次發(fā)生。煤與瓦斯突出事故是指隨著煤礦開(kāi)采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害所導(dǎo)致的事故。采用“二進(jìn)一回”（皮帶巷、軌道巷進(jìn)風(fēng)，尾巷回風(fēng)）的通風(fēng)方式。引爆瓦斯的火源是12403工作面1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)內(nèi)爆炸生成物沖出殼外，引爆殼外瓦斯。工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)系統(tǒng)，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min（回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。間接原因：瓦斯抽采未真正實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井變低瓦斯礦井；對(duì)支架頂梁上部等非可控范圍內(nèi)局部瓦斯積聚的危害性認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機(jī)滾筒切割石頭產(chǎn)生火源可能導(dǎo)致事故的嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)不足，且相關(guān)安全制度和技術(shù)措施不完善；防治瓦斯燃燒應(yīng)急裝備、措施不完善。嚴(yán)禁在微風(fēng)、無(wú)風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、專回等瓦斯易積聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。發(fā)生瓦斯預(yù)警時(shí)，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對(duì)預(yù)警原因進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。10時(shí)20分該區(qū)域作業(yè)人員聽(tīng)到“轟”的一聲，風(fēng)筒突然停風(fēng)，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風(fēng)巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。事故經(jīng)過(guò)：西風(fēng)井2聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)時(shí)發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風(fēng)井防爆蓋沖開(kāi)，冒有黑煙。 二、綜合防范措施礦井內(nèi)嚴(yán)禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進(jìn)行永久封閉。密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格崗標(biāo)和“三個(gè)全覆蓋”，持證上崗。屬煤與瓦斯突出礦井。方位角沿煤層傾斜向上2176?！　　禤C203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施》制定不到位。　　未制定超前鉆探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。加強(qiáng)礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測(cè)，每月對(duì)可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點(diǎn)進(jìn)行一次預(yù)測(cè)，根據(jù)預(yù)測(cè)情況在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標(biāo)出范圍，說(shuō)明情況，每班至少檢查一次。完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。選煤廠對(duì)出井原煤瓦斯釋放認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)瓦斯的危害認(rèn)識(shí)不清，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理嚴(yán)重欠缺，沒(méi)有對(duì)瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)控。案例2：2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲(chǔ)煤筒倉(cāng)發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。案例3：2012年7月1日，五陽(yáng)煤礦洗煤廠中煤筒倉(cāng)發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故原因：6月20日以來(lái)，中煤筒倉(cāng)瓦斯監(jiān)測(cè)點(diǎn)預(yù)警頻次突然增高，針對(duì)這一重點(diǎn)變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對(duì)瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。中煤筒倉(cāng)未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉(cāng)頂筒壁的18個(gè)直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉(cāng)內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達(dá)到一定程度時(shí)，引起瓦斯積聚。地面煤倉(cāng)附近嚴(yán)禁有易燃物。在煤倉(cāng)附近進(jìn)行電焊作業(yè)必須嚴(yán)格行使審批程序。間接原因：一是平禹四礦違反相關(guān)技術(shù)措施規(guī)定，違章指揮、違章作業(yè)，擅自調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動(dòng)煤體導(dǎo)致煤與瓦斯突出；職工安全培訓(xùn)教育、應(yīng)急演練等工作不到位。事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險(xiǎn)性的情況下，1747掘進(jìn)工作面違規(guī)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進(jìn)入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。在未消除煤層突出危險(xiǎn)、施工鉆孔時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔等明顯突出預(yù)兆的情況下，冒險(xiǎn)組織作業(yè)。 防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，區(qū)域防突措施不達(dá)標(biāo)或只進(jìn)行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。局部防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。有突出危險(xiǎn)的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。外因火災(zāi)事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞擊、電氣失爆、瓦斯煤塵爆炸等外界火源（明火或高溫?zé)嵩矗┑淖饔孟?，引起燃燒而形成的火?zāi)事故，可發(fā)生在礦井的任何地點(diǎn)，發(fā)生突然，來(lái)勢(shì)兇猛，極可能釀成惡性事故，但因其往往發(fā)生在可燃物表面，火災(zāi)范圍、火勢(shì)大小、周邊情況容易確定和把握，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)、處置得當(dāng)，則較易撲救。事故經(jīng)過(guò)：11月5日18時(shí)40分，皮帶隊(duì)4名皮帶工在51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭控制室附近準(zhǔn)備檢修清煤器，忽聽(tīng)控制室和變電所方向傳來(lái)彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅火無(wú)效后于19時(shí)10分向礦調(diào)度匯報(bào)。案例2：2013年9月27日，潞寧煤業(yè)公司22109運(yùn)巷車場(chǎng)發(fā)生一起火災(zāi)事故，未造成人員傷亡。16時(shí)06分和16時(shí)09分，監(jiān)測(cè)監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風(fēng)巷田下風(fēng)側(cè)25m處及總回1測(cè)風(fēng)站處CO傳感器先后超限報(bào)警。23時(shí)20分，集團(tuán)公司救護(hù)隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)按照滅火方案積極組織滅火，9月28日零時(shí)50分，消除了22109運(yùn)巷車場(chǎng)明火。井下采用的PE瓦斯抽放管路經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)材料不合格，不能達(dá)到阻燃效果，導(dǎo)致燃燒的煤體引燃位于總回風(fēng)巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。二、綜合防范措施按標(biāo)準(zhǔn)要求完善井上下防滅火系統(tǒng)。皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)灑水裝置。按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后及時(shí)處置；井下所有行人、通風(fēng)巷道必須完成消防灑水管路的鋪設(shè)，并按規(guī)定安裝三通和消防栓；凡涉及到“一通三防”材料使用時(shí)或具有充填性質(zhì)作業(yè)的，嚴(yán)禁使用有機(jī)化學(xué)材料，如高冒區(qū)、采空區(qū)、鉆場(chǎng)、報(bào)廢硐室、巷道兩幫充填等。事故原因：150105工作面屬15煤層，屬Ⅲ類不易自燃煤層。對(duì)采空區(qū)閉墻的檢查和取樣化驗(yàn)分析不及時(shí)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。礦上立即安排人員下井現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)在支架間裂隙處有一氧化碳?xì)怏w，最高值在74 75支架間頂部空隙，一氧化碳濃度達(dá)到100ppm，并在該處取樣化驗(yàn)、分析，結(jié)果顯示無(wú)乙炔、乙烯氣體，證明無(wú)明火發(fā)生。150112工作面停采后未及時(shí)停止高位抽放系統(tǒng)，致使工作面風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，使工作面采空區(qū)供氧濃度增加。開(kāi)采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，加強(qiáng)日?；馂?zāi)指標(biāo)的檢查，對(duì)工作面、回風(fēng)巷、上隅角等處實(shí)施連續(xù)監(jiān)測(cè)。有自然發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面回采結(jié)束后，必須制定回撤期間防滅火措施，在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉。造成鞏某當(dāng)場(chǎng)死亡，張某、范某、賈某及在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近皮帶機(jī)頭看護(hù)皮帶的皮帶司機(jī)王某、常某等5人受傷。二、綜合防范措施原則上嚴(yán)禁在井口房和井下任何地點(diǎn)進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。所用氣體儲(chǔ)罐必須置于全風(fēng)壓風(fēng)流中、作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，并有防止火星飛濺的措施。第三章 水災(zāi)事故 礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，地表水、地下水或老空水等通過(guò)裂隙、斷層、陷落柱、塌陷區(qū)、廢棄井筒、廢棄鉆孔等各種通道涌入礦井，當(dāng)?shù)V井涌水超過(guò)正常排水能力時(shí)，就造成礦井水災(zāi)。13時(shí)10分，襄垣縣鎮(zhèn)辦紅旗礦辦公室副主任來(lái)礦通知，漳河水灌入紅旗礦井下，要五陽(yáng)礦趕快采取措施進(jìn)行防范。經(jīng)過(guò)30個(gè)小時(shí)的搶險(xiǎn)工作，剩余的3名礦工分別于19日14時(shí)35分、15時(shí)30分、17時(shí)15分從+760水平到+600水平的暗斜交叉處救出，其中1名經(jīng)搶救脫險(xiǎn)，2名遇難。本次事故的間接原因有：河道防洪設(shè)施抵御洪水能力弱，未進(jìn)行治理；紅旗煤礦越界開(kāi)采造成與五陽(yáng)礦貫通，且貫通點(diǎn)多達(dá)11處；雖然五陽(yáng)煤礦及時(shí)向上級(jí)單位反映了情況，但未采取有效措施進(jìn)行預(yù)防；在本次事故前，五陽(yáng)礦沒(méi)有做出及時(shí)有效的防范措施，沒(méi)有預(yù)計(jì)到透水淹井的情況發(fā)生，是本次事故應(yīng)吸取的慘痛教訓(xùn)。洪水漲出河道后漫到河漫灘至“8灌入水量116萬(wàn)m179。井下淹沒(méi)巷道31000m，破壞巷道8900m，淹沒(méi)工作面5個(gè)，設(shè)備1186臺(tái)件，電纜84100m，皮帶18100m，影響生產(chǎn)時(shí)間210天，影響產(chǎn)量110萬(wàn)噸。被沖垮的土壩經(jīng)過(guò)三天多的時(shí)間終被堵住。事故原因：這次特大透水淹井事故是1988年8月18日淹井事故的重演?！?總之，五陽(yáng)煤礦再次發(fā)生特大透水淹井事故，是對(duì)國(guó)務(wù)院、省政府提出的 “8 要定期對(duì)防治水工程（如防水密閉、水壩等）的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，對(duì)于不符合防治水工作要求的要堅(jiān)決采取有效措施，保證工程完好有效。班前會(huì)上，隊(duì)長(zhǎng)李某根據(jù)地測(cè)科提供的資料，推算8點(diǎn)班還有1213m，后接井下匯報(bào)0點(diǎn)班架棚8架，扣除8架棚距，則距空巷還有7m多，于是安排8點(diǎn)班班長(zhǎng)苗某探眼掘進(jìn)。在工作面進(jìn)行第二架割煤作業(yè)時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)李某進(jìn)入工作面，問(wèn)正在皮帶機(jī)頭維護(hù)擋煤皮的副班長(zhǎng)王某打探眼沒(méi)有，王某回答說(shuō)打了，沒(méi)問(wèn)題，隊(duì)長(zhǎng)李某因預(yù)計(jì)有7m多，還急于處理7308放水巷流入本巷的水，就進(jìn)入7308放水巷疏導(dǎo)水流去了。這次事故的發(fā)生主要原因是缺乏對(duì)超前探重要性的認(rèn)識(shí)。2009年2月3日4點(diǎn)班，采煤隊(duì)在7203采煤工作面生產(chǎn)，掘進(jìn)隊(duì)在7306掘進(jìn)，開(kāi)拓一隊(duì)在7206正常生產(chǎn)。接到匯報(bào)后，井下立即啟動(dòng)水災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案，安全礦長(zhǎng)帶領(lǐng)調(diào)度、生技、機(jī)電部門負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織井下人員撤退，22時(shí)40分向集團(tuán)公司總調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。事故原因：掘進(jìn)工作面放炮直接揭露老空區(qū)，使老空水涌入巷道是造成本次事故的直接原因。雖然制定了相關(guān)措施，但是執(zhí)行不力、監(jiān)管不到位使得各種措施都僅僅停留在了紙面上，流于形式，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。事故發(fā)生后，公司和漳村礦立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部。間接經(jīng)濟(jì)損失3184萬(wàn)元。案例4：事故經(jīng)過(guò)：2013年1月14日四點(diǎn)班17時(shí)15分左右，15105運(yùn)巷距工作面10米區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)底板往上涌水，綜采隊(duì)跟班隊(duì)干立即向礦調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào)，并組織人員進(jìn)行排水?，F(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行了封堵。其他原因有：根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙，該積水巷道已進(jìn)入石圪節(jié)15105工作面，圖上有相交，但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述，認(rèn)為該巷道實(shí)際施工距離并未進(jìn)入15105工作面，故未徹底對(duì)疑似區(qū)域進(jìn)行探查；在15105運(yùn)輸順槽的掘進(jìn)過(guò)程中，未對(duì)異常區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)探放水；發(fā)生底板滲水情況后，未進(jìn)行專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆，安全距離嚴(yán)重不足，且未安裝孔口安全裝置；15105工作面底板方向的鉆孔出水后，水沿鉆桿噴出，在沒(méi)有采取相關(guān)措施的情況下，貿(mào)然將鉆桿拔出，嚴(yán)重違反操作規(guī)程；本次事故的發(fā)生，反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，在明知有水害的區(qū)域沒(méi)有進(jìn)行認(rèn)真排查，沒(méi)有徹底消除水害隱患之前就開(kāi)展了下一步生產(chǎn)活動(dòng)，并最終導(dǎo)致本次事故發(fā)生。2月16日，排水完畢，經(jīng)估算涌水量約為39600m3。事故原因：受采動(dòng)影響隔水煤柱被破壞，失去隔水能力，老空水壓穿煤柱進(jìn)入工作面是造成本次事故的直接原因。這些都是本次事故我們應(yīng)該深刻吸取的教訓(xùn)。2010年4月，當(dāng)?shù)卣延命S土、矸石等物對(duì)其進(jìn)行了充填。探水隊(duì)使用直徑65mm的鉆桿進(jìn)行了第2次鉆探，發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有一股黃水流出。事故原因：該礦在2101工作面掘探巷時(shí)，違規(guī)使用放炮的危險(xiǎn)方式進(jìn)行貫通，導(dǎo)致廢棄井筒內(nèi)水泥漿大量涌出，是事故發(fā)生的直接原因。我們應(yīng)該深刻吸取常興煤業(yè)的教訓(xùn)，對(duì)異常區(qū)域和變化環(huán)節(jié)的處理要嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，切不可麻痹大意。施工完15根鉆桿（）后，接上第16根鉆桿開(kāi)始打鉆時(shí)，班長(zhǎng)高某發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)反水異常，水量變大，且有壓力，水質(zhì)較清，有異味，立刻下令停止打鉆，組織人員撤離，并立即向調(diào)度室、相關(guān)部室和隊(duì)組值班室進(jìn)行了匯報(bào)。7時(shí)46分調(diào)度室向司馬煤業(yè)和集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)了1103切眼打鉆出水情況，并請(qǐng)求司馬煤業(yè)與兄弟礦井調(diào)派排水設(shè)備到礦協(xié)助排水。事故原因：預(yù)抽瓦斯鉆孔穿透充水的舊井采空區(qū)，導(dǎo)致大量老空積水涌出，是事故發(fā)生的直接原因。對(duì)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域，應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測(cè)。加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識(shí)管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)執(zhí)行工作；建立可靠的排水系統(tǒng)，保證足夠的