【正文】 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內(nèi)過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。砌塊按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放整齊。（4）、砼的養(yǎng)護(hù)a、柱砼的養(yǎng)護(hù)用麻袋將柱子包裹，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，常溫下白天每間隔2小時(shí)澆水一次，夜間澆水不少于2次。c、澆筑樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板的厚度，重點(diǎn)保護(hù)好鋼筋的保護(hù)層，不要踩倒梁板負(fù)筋。c、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。e、砼澆筑過程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動(dòng)密實(shí)，梁板砼則按順序施工。10表2鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊，（L為鋼筋骨架長度），對跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺(tái)、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。c、鋼筋有180176。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈。2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。見下表鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時(shí)，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，同時(shí)不得大于2mm； 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋5．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。（5）、施工注意事項(xiàng)a、主要安全技術(shù)措施。b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。長細(xì)比：λ=h/i=2400/=＜200查表得：ψ=σm——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+）}=1/（1+）=；（見附圖2）鋼管抗壓強(qiáng)度：f=205N/mm2；枋木自重：；梁板模自重：+()10=；鋼筋砼荷載：(+) 25=泵送荷載：＝ kN/m施工荷載：＝單桿荷載：N＝（＋＋＋＋）＝A、 單立桿毛載面面積：Ａ1＝ π（D/2）2=（48/2）2＝穩(wěn)定驗(yàn)算：Ｎ/ψA1＋σm＝（）＋55＝ＫＡＫＨf＝205＝／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠?jì)算是從－、荷載、高度最大的計(jì)算，據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。5．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔500。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度12d。地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺(tái)澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺(tái)側(cè)模。、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。 在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過砼的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過程中，就地實(shí)測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯(cuò)誤返工。木板采用18mm厚木夾板，外加8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。為避免對持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（5）、綁扎樁承臺(tái)鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，綁扎時(shí)注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護(hù)層塊。在同一排樁施工時(shí)，縱向、橫向平移鉆機(jī)采用鉆機(jī)機(jī)座的導(dǎo)軌自動(dòng)平移。應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢導(dǎo)致停機(jī)待料，也應(yīng)防止供料過快導(dǎo)致堵管。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。開機(jī)前須檢查導(dǎo)向架的垂直度，施工中隨時(shí)觀察和保持鉆機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，%，樁位偏差不大于60mm，成樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。（3）、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。給今后的裝修帶來困難，重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營，所以必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。以此作為施工的依據(jù)。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。每次放線時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。4．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。 4．1．4．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。3．1．3施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場，定位放線等。本工程施工現(xiàn)場臨近武漢市黃陂區(qū)向陽大街，交通便利，但施工時(shí)要注意保持現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)和干道交通暢通。第二章、工程概況及工程特點(diǎn)工程名稱：盛世學(xué)府建設(shè)單位：建筑工程有限公司建設(shè)地址大街建設(shè)規(guī)模：現(xiàn)場環(huán)境：該工程位于大街，現(xiàn)場施工場地開闊，“三通一平”及基本完成。；、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的規(guī)定；、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)和規(guī)定；、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；。社工現(xiàn)場拆遷及平整已完成，場內(nèi)外道路已通，施工用水、用電已接通。（2）、工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期 天。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第四章、主要施工方案4．1．主要施工方案4．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。4．2．3．裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。現(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：5．1．測量放線5．1．測量控制5．1．1．施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。5．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測量偏差應(yīng)控制在177。5．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。5．2．1．2．施工工藝流程樁位放線樁機(jī)就位、調(diào)平鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高泵送混合料拔管、灌注混合料至設(shè)計(jì)標(biāo)高移 機(jī)樁頂砼達(dá)到齡期后，清理樁間土，并鑿除樁頭樁體檢驗(yàn)合格后，澆筑樁帽，鋪設(shè)褥墊層CFG樁施工工藝流程5．2．1．3．各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。施工樁長應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況和鉆進(jìn)電流變化綜合控制。提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄。（2）、砍樁頭：用電動(dòng)鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出100mm。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。在開挖過程中，由測量放線人員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)