福特汽車公司8d管理過程-免費閱讀
【正文】 將防止的再發(fā)生作為完成8D過程的最終目標(biāo)。? 開發(fā)一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QA需進(jìn)行審核。3． 改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1） 晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù)4次知道連接點的問題被發(fā)現(xiàn), 這就是39片缺陷的原因。 D4: 定義和驗證根本原因和遺漏點()戰(zhàn)略性問題進(jìn)行魚刺圖分析了嗎?進(jìn)行是非分析了嗎？識別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個根本原因的貢獻(xiàn)率？過程的根本原因是否小組公認(rèn)的?系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的?根本原因驗證了嗎? 根據(jù)問題的狀態(tài)，對過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎?探究了“5個為什么”了嗎? 遺漏點是否被識別? 現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測問題?探測問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗證?改進(jìn)控制系統(tǒng)的需求是否被評估? 常見性錯誤 ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESCommon Errors Display: Slide: D4 Common Errors.Discuss: mon errors of Discipline 4.Quality ToolsDisplay: Slide: D4 Quality Tools.Refer: participants to page 152 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D4. Common Errors聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯誤、準(zhǔn)備的問題，或者是問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。 D0: 為8D過程做準(zhǔn)備戰(zhàn)略性問題征兆已經(jīng)被定義了嗎？?征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ERA的需求是否已經(jīng)評估？如果采取ERA，驗證了嗎?如果采取ERA，確認(rèn)了嗎?質(zhì)量工具趨勢圖排列圖Paynter圖 D1: (成立小組)戰(zhàn)略性問題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關(guān)人員嗎? 小組頭腦風(fēng)暴活動有書面文件嗎?常見性錯誤所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。 完成8D過程一般地，顧客會要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。如果供方確認(rèn)確實是供方的問題，供方應(yīng)立即開始8D過程的遏制步驟。積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進(jìn)行。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下：因為沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。驗證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行和文件化8D過程。分析的焦點是確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（CAP）目標(biāo)描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。背景：解決問題的方法— 當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時，供方必須采取有效的解決問題的方法。有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。定義糾正措施適宜地識別系統(tǒng)的根本原因論證供方如何及時地使問題得到永久性糾正。項目過程中 system. (問題N問題點是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時內(nèi)以臨時糾正措施反應(yīng)供方要求8D在AIM中顧客項目的問題點在AIM中標(biāo)識在AIM中關(guān)閉下面的流程圖顯示了項目過程中使用AIM系統(tǒng)導(dǎo)致問題的提出。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運給它們以便供方能夠幫助解決問題。將問題定量化，如XX檢驗XX不合格。然后供方向IQ呈報移交問題。工廠關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù)8D，并不意味著8D的終結(jié)。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。4) 整流器打開，銀鍍到L/F上。R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計 S公司的永久性糾正措施1． 為防止連接點再松動，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2改為6 ，由劉炎在12月15日前完成。質(zhì)量工具FMEA控制計劃ISO/QS 程序過程流程圖 S公司防止再發(fā)生的措施? 電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容：1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。強調(diào)供方進(jìn)行8D過程培訓(xùn)的重要性。 附錄：8D報告表供方：8D 問題分析報告問題編號：問題主題：開始日期：指派給：(2) 描述問題產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)品名稱(1) 小組成員(3) 定義和驗證遏制措施：(4) 確定根本原因完成日期(6) 實施糾正措施：(7) 預(yù)防措施：報告人：日期：抄送：日期(8) 小組慶祝。論證被用來完成過程每一步的質(zhì)量工具的知識。以上工作，小組共同進(jìn)行了驗證，并提請顧客事先的批準(zhǔn)。 D5: 選擇和驗證根本原因和遺漏點的PCA。2) 電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。 Common Errors所有可疑地點的庫存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。質(zhì)量工具An audit of sorted material is no
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1