【正文】 F. PPAP 表現(xiàn)PPAP的準(zhǔn)確和及時(shí)提交的責(zé)任將通過Maytag供應(yīng)商記分卡被監(jiān)控，此記分卡可以在Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上得到。為六西格瑪設(shè)計(jì)的零件：Cpk 。樣本大小、抽樣頻率、測量技術(shù)及反映計(jì)劃對產(chǎn)品或過程的特性來說應(yīng)該是合理的。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在過程FMEA中被標(biāo)識。驗(yàn)證應(yīng)該來自一個(gè)可信賴的實(shí)驗(yàn)室，Maytag可能選擇去現(xiàn)場目擊了解。在“供應(yīng)商產(chǎn)品更改要求”表格中完成任何對圖紙要求的更改。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應(yīng)該在零件提交保證書識別確定。o 每一個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)過程、副生產(chǎn)線或車間生產(chǎn)的零件，多腔模具的每一腔生產(chǎn)的產(chǎn)品/零件，都要進(jìn)行測量和試驗(yàn)。B. 要求提交PPAP的條件除非有其他指示，對所有供應(yīng)的零部件，PPAP被要求提交給相應(yīng)的產(chǎn)品/零件批準(zhǔn)工程師(PQE)。如果上述步驟沒有被執(zhí)行，整批貨物將被計(jì)入供應(yīng)商的DPPM。第三部分 質(zhì)量體系評審在Maytag看來，供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該有最初的評估和后來的監(jiān)督審核。偏離的批準(zhǔn)應(yīng)該以Maytag可接受的表格形式或以已批準(zhǔn)的零件提交保證書（PSW）。 評審至少應(yīng)該考慮當(dāng)前的技術(shù)、測量系統(tǒng)分析（MSA）、潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要求。新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程的5個(gè)階段是：1. 概念2. 項(xiàng)目可行性3. 開發(fā)4. 執(zhí)行5. 生產(chǎn)新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程的益處是：對于過程能力的確認(rèn)，被選擇用于測量關(guān)鍵特性/過程參數(shù)的測量方法應(yīng)該是適當(dāng)?shù)?。供?yīng)商最高的牽制政策等級將被計(jì)入每月供應(yīng)商評估的記分卡。當(dāng)連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至少為200）以零缺陷收到時(shí)，100%挑選方可停止。2. 糾正措施及時(shí)遞交，顯示持久的過程/產(chǎn)品/質(zhì)量體系的改進(jìn)已執(zhí)行來預(yù)防再發(fā)。用于產(chǎn)品接受的測量過程應(yīng)該至少包括以下幾點(diǎn)： 量具的識別系統(tǒng)； 校準(zhǔn)的周期，到期時(shí)間，校準(zhǔn)人員的鑒定； 量具的鑒別力要求：機(jī)械特性 10：1；電子特性 5：1； 在超出公差情況下的安排； 決定量具適當(dāng)精確度的方法； 對所有測量關(guān)鍵質(zhì)量特性的量具作重復(fù)性和再現(xiàn)性研究(要求不大于20%)。最終檢查是基于統(tǒng)計(jì)的模式在準(zhǔn)備出貨前的檢查以保證滿足要求，包括所有相關(guān)的包裝和標(biāo)簽要求?；诮逃?、培訓(xùn)和/或經(jīng)驗(yàn)，員工應(yīng)是能夠勝任的。供應(yīng)商應(yīng)該保持一個(gè)符合Maytag要求的合格供方名單。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括這樣一個(gè)要求，無論何時(shí)當(dāng)過程改變、產(chǎn)品改變、測量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時(shí)，F(xiàn)MEA必須要進(jìn)行評審和更新。供應(yīng)商應(yīng)該在其控制計(jì)劃中識別并控制關(guān)鍵的產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵的過程參數(shù)。與Maytag產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量保證相關(guān)的供應(yīng)商的記錄必須按照供應(yīng)商質(zhì)量體系要求的規(guī)定保持。顧客滿意的趨勢及顧客不滿意指示的關(guān)鍵點(diǎn)（如：DPPM，記分卡，糾正措施發(fā)出數(shù)）應(yīng)該形成書面化并被客觀證據(jù)所支持。供應(yīng)商應(yīng)該對所有的生產(chǎn)場所和子供應(yīng)商定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，并應(yīng)該保持此類審核結(jié)果的客觀證據(jù)。C．目的本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊的目的是對Maytag最低的供應(yīng)商質(zhì)量要求進(jìn)行溝通。如果您對此有任何問題，或者您希望得到關(guān)于我們采購及質(zhì)量保證方法等方面的另外的信息，請和我們的采購部門聯(lián)系。該手冊的任何印刷形式僅作為參考使用。修 訂 記 錄版本修訂章節(jié)修 改 簡 述修訂日期批準(zhǔn)人3ALLGeneral Update and Implementation ofOnline DistributionJuly 2, 2001Fred Lowery5ALLGeneral UpdateJuly 21, 2004Charles Kaylor6VComplete revision to all elements withinsectionDecember 20, 2004Charles Kaylor目 錄第一部分 緒論A． 定義B． 范圍C． 目的第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求A． 供應(yīng)商質(zhì)量體系職責(zé)B． 圖樣和規(guī)范控制C． 可追溯性D． 文件和記錄E． CTQ 過程F． 控制計(jì)劃（CP）G． 失效模式及后果分析（FMEA）H． 持續(xù)改進(jìn)I． 采購物料控制J． 過程控制K． 培訓(xùn)L． 物料識別與控制M． 最終檢查N． 包裝和裝運(yùn)要求O． 測量和試驗(yàn)設(shè)備P． 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施Q． 牽制政策R． 統(tǒng)計(jì)方法S． 合格證明T． 新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）流程U． 質(zhì)量策劃V． 不合格品控制W． 工具批準(zhǔn)X． 搬運(yùn)、儲存、防護(hù)和交付第三部分 質(zhì)量體系評審第四部分 供應(yīng)商測量系統(tǒng)第五部分 零部件批準(zhǔn)流程A． 定義B． 要求提交PPAP的條件C． PPAP 過程要求D． PPAP 提交要素E． PPAP 批準(zhǔn)依據(jù)F． PPAP 表現(xiàn)第六部分 附錄A – 參考文獻(xiàn)第一部分 緒論本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊（SQRM）的發(fā)布使Maytag供應(yīng)商質(zhì)量保證要求文件化。A．定義出于本手冊的目的，下列詞語除非在使用過程中特別定義否則定義如下： 產(chǎn)品——交付給Maytag的在生產(chǎn)、裝配或包裝中使用的材料。第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求A．供應(yīng)商質(zhì)量體系職責(zé)供應(yīng)商應(yīng)該建立和保持一個(gè)質(zhì)量體系以保證所提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合采購協(xié)議的要求。供應(yīng)商應(yīng)該定期進(jìn)行管理評審來分析質(zhì)量體系的有效性。當(dāng)達(dá)不到目標(biāo)時(shí)應(yīng)該有書面的糾正措施計(jì)劃。E．關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）過程根據(jù)特性分級過程，供應(yīng)商應(yīng)該為Maytag提供預(yù)測過程能力的信息。供應(yīng)商的控制計(jì)劃至少應(yīng)該包括以下內(nèi)容： 被檢查和/或測試的特性； 工程更改等級； 樣本大小和抽樣頻率； 被用來檢驗(yàn)和/或測試的方法和工具； 當(dāng)遇到超出控制條件下所采取的指定措施的反應(yīng)計(jì)劃； 批準(zhǔn)和拒絕的標(biāo)準(zhǔn)； 簽名和日期。為了推進(jìn)提供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)，供應(yīng)商質(zhì)量體系必須指定FMEA評審的頻率。供應(yīng)商應(yīng)該對其子供應(yīng)商的每一新的工作、工程更改及首批供貨有一個(gè)批準(zhǔn)過程的系統(tǒng)，就像PPAP一樣。系統(tǒng)應(yīng)該包括所有員工的最新培訓(xùn)的書面記錄并保持這些記錄。為了滿足Maytag要求的評審，質(zhì)量記錄必須適當(dāng)?shù)乇３衷诠?yīng)商的檢查與測試表格上。P. 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施供應(yīng)商應(yīng)該保持一個(gè)系統(tǒng)對內(nèi)部和外部問題的糾正措施要求（CAR）給出及時(shí)的回復(fù)，除非供應(yīng)商和Maytag有另外的協(xié)定，回復(fù)應(yīng)至少包