【正文】 打過鉚釘?shù)?PCB 板，不能將 PCB 板疊放在一起。 使用φ 鉚釘焊盤大小，設計為 全自動鉚釘機，對鉚釘引腳切割時 ，要求鉚釘引腳切割成 6 瓣大小均勻的菊花狀。 在包裝、儲運過程中，不允許將包裝箱的手挽打開。 （ 2）針對沒有大功率視放管的尾板，將三排線與五排線輕繞在印制板上，將印制板豎直擺放，板與板之間不能擠壓板現(xiàn)象。 十一、加螺絲防松劑標準 防松劑防 松原理 ,紅膠水防松是通過堵塞螺紋 ,增大螺釘和螺母間的摩差力 ,有效防止螺母松動來實現(xiàn)防松的 ,而不是將螺釘和螺母或其他物體粘接在一起 . 常用防松劑俗稱紅膠水 1. 加防松劑 (紅膠水 )要求 :紅膠水應加在螺絲與螺母 (或其它帶螺紋的金屬件 )的結(jié)合部 ,并能覆蓋螺絲周長的 1/3 以上 . 2. 注意事項 : 紅膠水如果太稀 ,干涸后因在螺紋中留下的固體膠質(zhì)物太少而使防松效果不好 。 （具體數(shù)值僅供參考） 主板支架緊固螺絲力矩統(tǒng)一為 5177。 因 CRT 螺絲的力矩一致要求較高，所以要選用熟練的操作工，并盡可能保持穩(wěn)定。 3．力矩要求： 固定 CRT 螺絲（或螺母） 規(guī)格 5*25 自攻 6*25 自攻 6*30 自攻 7*30 自攻 Ф 6螺母 Ф 8螺母 力矩要求（ K .cm） 20177。 ，應當根據(jù)要求增加相應的信號。 注意： ，可適當加大拍打力度。 安全檢查 檢查電源線應完好無損、無明顯的壓痕或變形等不良； 電視機耐壓檢查和冷熱地的開路檢查：將電視機的電源線和電視機的地線（一般取高頻頭的外殼）分別與耐壓測試儀的兩條高壓輸出端相聯(lián)接；啟動耐壓測試儀，對電視機進行耐壓測試，標準為： AC3500v,5s， 10mA（該標準僅適用于流水生產(chǎn)過程中的檢查）冷熱地開路檢查： a. 如果使用的耐壓測試儀具有漏電流上、下限范圍設定（即漏電流大于上限 或小于下限 耐壓測試儀均報警）如 KIKUSUI TOS5051 或 TOS8850，則上限、下限分別設定為 10mA、 。 注意事項： a. 調(diào)整時周圍不能有強光源，以免影響調(diào)整效果； b. 此調(diào)整必須放在白平衡細調(diào)之后進行。 3 nit b. 用色溫計觀察電視機的色溫坐標，并調(diào)整工廠菜單中的紅驅(qū)動、綠驅(qū)動和藍驅(qū)動參數(shù)， 最終使色溫坐標滿足： X=177。 10 nit。使掃描光柵的輪廓為相對理想的矩形（即使圖象上下左右對稱、失真最小、行場重顯率在 90%95%之間） 白平衡調(diào)整（僅適用于中國內(nèi)銷機） 使彩色電視機在接收黑白圖象信號，或則是顯示彩色中的黑白部分時，在任何對比度、亮度、色度情況下都呈黑白色。 的磁場（模擬電視機轉(zhuǎn)向），檢查色純，確保電視機在任何方向收看均無色斑。 消磁線圈綁扎： 29 寸以及 29 寸以下的機型采用“大小 8 字型”的消磁線圈綁扎方法。如該讀數(shù)大于 5V 則須立即更換送修，并重新檢測記錄。 ： 防靜電手鐲的金屬接觸片必須緊 密接觸手腕；使用的防靜電手鐲至少每周要用防靜電 手鐲測試儀 (或三用表 )檢查一次確保其正常有效，并作好記錄。調(diào)整 T201 使第 48 腳電壓為（ V1+V2） /2，誤差為 177。 AGC 電壓的確定：（優(yōu)先推薦使用 100： 1 探頭） 60dB 八級灰度信號（也可使用其它圖象信號），調(diào)整 AGC 使圖象剛好無雪花；將射頻輸入改為 80dB 以上全彩條信 號，用 100:1 探頭（或 3P 或檢波頭，如圖）檢測預中放輸出 （ Q101 的 C 極）并記錄其電壓 V1pp。 注意事項： 元件腳未剪斷時剪鉗不能回扯，以免銅箔剝離電路板。 元件補焊板底時，盡可能保證元件引腳不能與其它焊點接觸，以及元件體不會與高電壓、大電流的銅箔相接觸，否則必須采取隔離或固定措施來保證上述原則。 2~4 秒之間，個別焊接面積較大的焊點可適當延長時間。 ，使焊錫裹住焊接部位。 錫線直徑 ~ ~ 適用焊接作業(yè)內(nèi)容 焊點間距小于 的焊接 一般焊接和焊點的修正 大面積焊點焊接 焊接作業(yè)步驟 焊接前作業(yè)準備： ：已經(jīng)氧化凹凸不平的烙鐵頭應更換 或修正，烙鐵頭焊接面應有光亮的焊接 親和層以保證良好的熱傳導狀態(tài)。彩電生產(chǎn)企業(yè)通常選用筆柄型電烙鐵。 ，要注意識別。 焊接大面積 PCB（如 330X330PCB）時應在錫槽的適當位置加一個支撐桿，以防 PCB變形嚴重（ PCB 板底必須留有走支撐桿的空位）。 焊錫波峰高度 波峰應該平穩(wěn)，峰面厚度應為 710mm。發(fā)泡管每周必須清洗一次以上，具體清洗方法為：在非生產(chǎn)狀態(tài)下，將助焊劑槽中的助焊劑全部抽出，注入等量的天那水，然后打開助焊劑開關，調(diào)整氣閥使氣壓為 46 個大氣壓，清洗 20 分鐘以上即可。 注：測試點應以剛露出 PCB 銅箔面為限。 熔錫溫度的測量： 測量熔錫溫度時要考慮到 PCB 板連續(xù)生產(chǎn)對熔錫溫度的影響，所以首先推薦使用專用的DIP 測試儀，在正常生產(chǎn)節(jié)拍下測量。 預熱溫度為波峰焊錫爐生產(chǎn)時， PCB 在預熱區(qū)域內(nèi) PCB 板底的溫度。 要有明確設 備定期點檢制度和記錄。 （如直徑大于 30mm 的大電解等），須在沿直徑方向的兩個點加膠。 1mm 手插料時： L 時 ,要緊貼 PCB L 時 ,要預先成型 7 電解電容 自插料時： h=177。 ： 元器件的拿取 手指（或身體上任何暴露部位）要盡量避免與元件引腳、印制板焊盤直接接觸，以免 引腳、焊盤粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質(zhì)量和可靠性。 要有明 確設備點檢制度和記錄。 基體 — 由 6 位數(shù)字組成（ d1— d6），此對一個特有的項目提供唯一的識別標志。 1 各種機型作業(yè)指導書使用不同的文件編號，同種機型作業(yè)指導書使用同一 文件編號。 作業(yè)順序及說明欄內(nèi)，須按順序說明加工作業(yè)的詳細步驟，各步驟分段書寫， 并在段前 加上編號“ 3??”。 工程代號 ：每種機型的加工作業(yè)按其加工對象的不同分成若干加工種類，每一種 類的加工作業(yè)給予一個統(tǒng)一的工程代號。 1 電子廠 崗位 基本作業(yè)工藝標準 第一部分：作業(yè)指導書理解 一、作業(yè)指導書在生產(chǎn)中的作用及常用專業(yè)術語 在當今的現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝起著越來越重要的作用。無論何種機型，只要加工對 象相同，均使用相同的工程代號。 作業(yè)順序及說明欄內(nèi)，若該工序加工作業(yè)有強調(diào)注意事項時，須另起一段標 明“ 注意” 對注意事項進行逐項說明，各項之前加上編號“ 1）、 2）、 3）??”其它各欄：物料名稱、物料編號、規(guī)格型號、數(shù)量、工具名稱等各項根據(jù)實 際需要，參照材料清單等資料進行編寫。 1 當實際作業(yè)內(nèi)容發(fā)生變更時，作業(yè)指導書需要做及時修正。 后綴 — 由 3 個數(shù)字組成（ S1— S3） 以上三者之間必須用破折號分開，物料編碼的有關規(guī)格以及零件材料的識別數(shù)碼由專門的技術人員指定。 要有明確的質(zhì)量考核制度和記錄。 大元件（如高壓包）或 PCB 組件拿取時，應拿住能支撐整個元件（或組件）重量的 外殼，而不能抓住象引線之類的脆弱部位來提起整個元件（或 組件）。 1mm 手插料時： Ф L16mm 時 ,h。 c. 熱熔膠應加在具有支撐作用的部位，并且要同元件腳保持一定距離，以防膠水流入元件 引腳造成虛焊。 要有明確的錫爐生產(chǎn)參數(shù) (助焊劑比重、預熱溫度、熔錫溫度、焊接時間 )的控制和記錄， 以及必要的檢測儀器和工裝。由于助焊劑配比的不同和預熱器設計結(jié)構(gòu)上的差異，預熱溫度的控制要求也有所差異，根據(jù)我公司使用的助焊劑和波峰焊錫爐的情況，一般將預熱溫度控制在 80100℃ 的范圍內(nèi)。也可以采用一般的點溫計或水銀溫度計（要有足夠的量程）插入焊錫熔液中進行測量。 助焊劑作業(yè)標準 定期檢查并確保噴霧嘴和噴霧管的通氣狀態(tài)（最少每天一次，具體可視焊劑固體含量的高低而定），推薦方法：可用白紙貼在 PCB 底面，通過噴霧區(qū)后檢查白紙上的助焊劑是否均勻。 發(fā)泡式錫爐的助焊劑發(fā)泡應該均勻，助 焊劑發(fā)泡的直徑應該小于 105mm。調(diào)節(jié)波峰大小旋鈕和清潔波峰篩子使波峰平穩(wěn)。 錫爐除銅作業(yè)方法： 將錫爐由正常生產(chǎn)狀態(tài)（錫爐溫度 250℃ ）下斷電，使錫爐溫度下降到 183177。 波峰焊接焊 點要求： 焊點飽滿，有光澤，沒有大面積錫短、缺錫等不良，疵點率應小于 2020PPM。 電烙鐵功率選擇參考 規(guī)格 2035W 40W 620W 烙鐵頭 尖頭：比較適用于小焊點作業(yè) 錐頭：比較適用于大面積焊點作業(yè) 烙鐵溫度 280~380℃ 310~400℃ 330~420℃ 對目前電視機生產(chǎn)而言，對于一般焊點的焊接和補焊使用 40W 電烙鐵；對于大的焊點（如高壓包、高頻頭、開關變壓器以及一些散熱片固定 腳等）的焊接和補焊，推薦使用 60W電烙鐵。 ：將烙鐵的電源線插入電源插座（外接地式要將地線夾好），確認已在加熱，接 地電阻小于 1Ω （要在熱的狀態(tài)下確認）。 ，烙鐵頭仍保留與結(jié)合部位接觸。 引腳加錫標準： 對焊盤較大的位置的元件引腳要特別注意焊點的情況，如果焊點錫薄要進行加錫處理。 注意事項： ，以確保元件引腳不能與其它焊點接觸，以及元 件不會與高電壓、大電流銅箔 相接觸。 16 六、機芯裝調(diào)基本生產(chǎn)條件和作業(yè)標準 ： 線體必須設置地線。 90dB 信號，調(diào)整 AGC 使圖象剛好無扭曲和 干擾；將射頻輸入改為 80dB 以上全彩條信號，用 100： 1 探頭（或 3P 探頭）檢測預中放輸出（ Q101 的 C 極）并記錄好電壓V2pp。 （ V1ppV2pp） 5%左右。 檢測方法一 （此方法為優(yōu)先推薦的檢測方法）： 將靜電測試儀的“ PRESISATNCE RANGE”選擇開關置于“ 5MΩ ”位置，將 防靜電手鐲的地線夾在靜電測試儀的“ ALLIGATOR”位置上，將佩帶防靜電手鐲的手放在“ PRESS BELOW TO TEST”位置上，如綠色“ PASS”燈亮，則表明防靜電手鐲良好；若紅色“ FAIL”燈亮，則表明防靜電手鐲未戴好或有故障，應及時糾正或更換送修，并重新檢測 記錄。（電烙鐵的其它項目檢查，仍按其它相關