【正文】 容的單位為 F 1F（法拉） =103mF（毫法） =106μ F 微法 =109nF（納法） =1012PF（皮法） 電感常用的單位為 μ F 微亨 1H 亨利 =103mH（毫亨） =106 微亨 μ F 5 第三部分：彩色電視機(jī)基本生產(chǎn)條件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 一、自動(dòng)插件基本生產(chǎn)條件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ： 各生產(chǎn)廠家（含各彩電整機(jī)外發(fā)加工廠和各合作工廠）必須采用自動(dòng)插件生產(chǎn)。 2mm 4W 以上 預(yù)先成型： h≥ 15mm 注意：注意散熱套管的上部必須夾緊以保證良好的散熱效果。 10 三、波峰焊接基本生產(chǎn)條件和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) : 必須使用波峰焊接錫爐進(jìn)行生產(chǎn)；并且要確保錫爐鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。 根據(jù)我國(guó)多數(shù)電子企業(yè)的使用經(jīng)驗(yàn)，首先推薦使用“云南錫業(yè)”的 Sn63Pb37 焊錫。 發(fā)泡式錫爐必須確保發(fā)泡管的清潔和毛細(xì)孔的通氣狀態(tài)。 錫 爐中的錫使用一段時(shí)間后銅的含量會(huì)增加，應(yīng)定期進(jìn)行撈銅處理和焊錫含銅量檢測(cè)以確保錫爐中焊錫的含銅量控制在 %以下。 電烙鐵是手工焊接的工具，選擇一把合適的電烙鐵對(duì)焊接會(huì)有很大的作用。 ：保持烙鐵頭的清潔對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要，因此，每次焊接前應(yīng)把烙鐵頭在 濕海綿上擦干凈。 引腳加錫時(shí)，必須要使焊錫完全熔化后保持焊接狀態(tài) 23 秒才能讓烙鐵 離開(kāi) （具體視焊點(diǎn)大小而定）否則會(huì)因?yàn)椤敖饘俟踩诜磻?yīng)”不夠充分而造成焊接不良。 并且要定期對(duì)機(jī)架的放電情況進(jìn)行檢查。其具體要求有： 1. 在人工插件過(guò)程中，凡是插裝小信號(hào)處理集成電路（例如： CPU、存儲(chǔ)器、解碼 IC 等） 以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求靜電防護(hù)的元件的員工必須按要求佩帶防靜電手鐲。 必須有明確的不良記錄、統(tǒng)計(jì)、反饋等質(zhì)量控制記錄。在這種情況下調(diào)整聚焦時(shí)要兼顧水平線條和垂直線條的清晰度。 3 nit 25 寸 34 寸 亮度 45177。 c. 高壓硅脂盡可能不要涂到高壓帽范圍之外。 %調(diào)制度 I制 400H z 正弦波信號(hào)：主要用于 I制伴音輸出波形的檢查。6 打 CRT 螺絲到底后（即膠墊剛好產(chǎn)生形變），應(yīng)使 風(fēng)批停止，不可長(zhǎng)時(shí)間對(duì)螺絲沖擊。 散熱片螺絲（一般為 Φ3 的機(jī)牙螺絲）的力矩要求：一般可控制在，并要加紅膠水防松。 將自插后的 PCB 水平插入柜型運(yùn)輸車(chē)內(nèi)（板面元件朝上），裝板時(shí)由下至上按次序放置； 推動(dòng)柜型運(yùn)輸車(chē)時(shí)不能震動(dòng)過(guò)??； 由于不同類(lèi)型電路板的尺寸不一，在放置不同類(lèi)型電路板時(shí)，需按實(shí)際電路板的尺寸調(diào)節(jié)柜型運(yùn)輸車(chē)每格放板的寬度； 運(yùn)輸時(shí)，如用小推車(chē)則每車(chē)的堆放高度應(yīng)小于 米； 自動(dòng)插件后的電路板要整齊放置在規(guī)定的堆放區(qū)，堆放高度應(yīng)小于 米； 存放時(shí)兩種狀態(tài)、機(jī)型間至少要間隔 30 公分，以便區(qū)分； 將自動(dòng)插件后的成品、半成品板標(biāo)明狀態(tài)分類(lèi)放好； 2. 成品的包裝、儲(chǔ)運(yùn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 包裝方法及要求： 確認(rèn)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格及包裝質(zhì)量符合工藝要求； 使用說(shuō)明書(shū)、合格證、保修卡、附件等齊全，標(biāo)簽完整、正確無(wú)誤、字跡清楚； 包裝材料不能損壞，不能有異物裝入包裝箱； 不得使電源線受到擠壓，否則會(huì)使電源線和機(jī)殼相互“腐蝕”； 應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)放置，不得將成品倒置、跌落等； 成品的包裝方法按相應(yīng)的包裝工位指導(dǎo)書(shū)要求操作； 將包裝好的成品整齊疊放在托板上，疊放層數(shù)為： 14 寸以下 4 層， 1721 寸 3層， 25 寸以上 2 層。發(fā)現(xiàn)不良處途做好標(biāo)識(shí)，進(jìn)行待處理。 二、鉚接工藝檢驗(yàn) 鉚釘表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋，無(wú)嚴(yán)重拉絲，鍍層表面不能有氧化瑕疵。 主板插件后的電路板、 SKD 組件要整齊放置在規(guī)定的堆放區(qū)，堆放高度應(yīng)小于 米。 （具體數(shù)值僅供參考） 自攻螺絲的力矩大小除了受風(fēng)批（或電批）本身力矩大小的影響之外，還會(huì)受螺絲與螺絲孔之間的 配合尺寸的影響。6 30177。 外觀 檢查： 檢查整機(jī)外觀不應(yīng)有污跡等不良現(xiàn)象； 檢查整機(jī)外殼不應(yīng)有脫漆、劃花、毛刺等不良現(xiàn)象； 檢查 CRT 屏面不應(yīng)有劃花、脫粉等不良現(xiàn)象； 檢查電源按鈕、小門(mén)、功能按鈕等無(wú)卡死翹曲現(xiàn)象； 銘牌、后警告牌、功能牌等不干膠片等無(wú)殘缺、倒置、傾斜和翹曲現(xiàn)象。 會(huì)聚檢查：選擇 方格信號(hào)，在距屏幕 30cm外觀察 a. 屏幕中心 A 區(qū)白色方格無(wú)分色現(xiàn)象；（中心點(diǎn)在 1 米距離目測(cè)為白色） b. B 區(qū)、 C 區(qū)分色線寬應(yīng)規(guī)定范圍內(nèi)，詳見(jiàn)下表（有特別要求的機(jī)型除外）。2 nit 38 寸 高亮度 40177。 2． 5 聚焦調(diào)整 選擇 PAL 數(shù)卡信號(hào)或方格信號(hào)；調(diào)整行輸出變壓器的聚焦極旋鈕使數(shù)卡信號(hào)中部線條最清晰或方格信號(hào)線條最細(xì)。 所有的儀器、儀表必須可靠接地。 注意： 、聲表的型號(hào)或供應(yīng)商變化，以及其它相關(guān)元件參數(shù)變化時(shí)，其 VCO 電壓須重新確認(rèn)。 所有的機(jī)架、儀器、儀表必須可靠接地。如：高壓包、管座、開(kāi)關(guān)變壓器、逆程電容、行管、 DY 線插座、電源 開(kāi)關(guān)管、交流電源插座、交流電源開(kāi)關(guān)、電源濾波器、消磁線插座、以及高頻頭地線腳、散熱片地線腳等等。 ：接通電源，預(yù)熱大約 5 分鐘后才能達(dá)到焊接溫度。 13 四、手工檢錫基本生產(chǎn)條件和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ： 必須確保電烙鐵能可靠接地（最好選用外接地式）。調(diào)節(jié)錫槽底座螺絲和波峰大小旋鈕使波峰面高于 PCB 板底面 1/2 PCB 板厚度（如圖）。每天下班后將噴霧嘴取下，浸泡在助焊劑稀釋劑（俗稱天那水）中。 預(yù)熱溫度的測(cè)量： 測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)要考慮到板底的吸熱效果，所以首先 推薦使用專用的 DIP 測(cè)試儀，模擬PCB 在波峰焊錫爐中的運(yùn)行情況來(lái)進(jìn)行測(cè)量。如右圖： 注意事項(xiàng)： ，以防在潮濕環(huán)境中長(zhǎng)期使用 產(chǎn)生打火，不允許用來(lái)加固元件。 元件成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 元件的成型是為了使元件能迅速而準(zhǔn)確地插裝到電路板上而進(jìn)行的準(zhǔn)備工作。 例： d1 d2 d3 d4 d5 d6 S1 S2 S3 18— — 物品碼 基體 后綴 物品碼 18— 代表電阻類(lèi) 基體 — d1 d6 d1：表示電阻器的類(lèi)型， d2：表示功率， d3 d5：表示該電阻的有效數(shù)字（單位為歐姆，如該電阻只有 2 個(gè)有效數(shù)字，則 d3 為 0， d6： 4 表示有效數(shù)字后“ 0”的個(gè)數(shù)。 調(diào)試工序中，需按調(diào)試順序?qū)懨髅總€(gè)調(diào)試項(xiàng)目，詳細(xì)敘述調(diào)試內(nèi)容，對(duì)定 量部分需給予準(zhǔn)確的說(shuō)明，對(duì)有波形顯示部分必須給予圖示，并在圖中標(biāo)明 定量數(shù)值，畫(huà)圖要清晰準(zhǔn)確，與實(shí)際調(diào)試顯示波形一致，需注明使用儀器、 儀器設(shè)置及信號(hào)、工具等。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)生產(chǎn)線員工正確使用儀器、工具，準(zhǔn)確地完成每一項(xiàng)具體操作，合理地安排生產(chǎn)工序，為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的手段。 編制《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求： 各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的機(jī)型、工序名稱、工序號(hào)必須與生產(chǎn)線排位流程圖對(duì)應(yīng) 一致。 物品碼 — 由 2 個(gè)數(shù)字組成，依次識(shí)別一般產(chǎn)品的分類(lèi)。 要有明確的質(zhì)量考核、質(zhì)量反饋制度和記錄。 加膠標(biāo)準(zhǔn)： （或硅膠）應(yīng)加在元件與 PCB 的結(jié)合部位，并能覆蓋元件周長(zhǎng)的 1/4 以上。 預(yù)熱溫度 預(yù)熱溫度的控制： 預(yù)熱可以使粘貼在 PCB 底面的多余助焊劑得以分解；還有助于松香助焊劑的活性化；同時(shí)還可以緩解元器件在過(guò)錫爐時(shí)所受的熱沖擊，減少元器件的失效率。對(duì)于條件不具備的生產(chǎn)廠可以利用小工裝（如右圖），采用秒表來(lái)測(cè)量焊接時(shí)間。清理后 的錫槽 要加入適量的防氧化蠟，用量以覆蓋錫表面 的 23mm 為宜。 錫銅合金的比重要略低于錫鉛合金，所以錫銅合金會(huì)漂浮在錫鍋的中上部，在打撈時(shí) 只要在錫鍋的中上部打撈即可，不用將漏勺伸到錫鍋的底部。彩電生產(chǎn)中的一般焊點(diǎn)推薦使用直徑 或 的錫線，對(duì)一些大的焊點(diǎn)（如高壓包、高頻頭、開(kāi)關(guān)變壓器以及一些散熱片固定腳等）也可以使用直徑 或 mm 的錫線。 ，應(yīng)供給在烙鐵頭與結(jié)合部位的接觸處。 ： 如元件引腳的直徑 時(shí)，元件引腳的長(zhǎng)度為 2mm≤ L≤ 3mm； 如元件引腳的 直徑 ≥ 時(shí)，元件引腳的長(zhǎng)度為 2mm≤ L≤ 5mm； 剪腳方法；剪腳時(shí)剪鉗的刀口要與元件引腳保持垂直（或與 PCB 保持平行）。先將 T201 順時(shí)針調(diào)到底，再順時(shí)針細(xì)調(diào)，到圖象剛剛被鎖定，記錄此時(shí)的第 48 腳電壓 V1；將 T201 順時(shí)針調(diào)到底，再逆 時(shí)針細(xì)調(diào)，到圖象剛剛被鎖定，記錄此時(shí)的第 48 腳電壓 V2。 檢測(cè)方法： 將指針式三用表（靈敏度為 AC 9KΩ /V）設(shè)置在 AC50V 檔位上，在電烙鐵處于熱通電和地線可靠接地狀態(tài)下，用一只表筆接地線，另一只表筆接電烙鐵外殼，讀三用表指針讀數(shù)，并作好記錄。 水平：在東西方向分別加上 177。2 nit 25 寸 34 寸高亮度 60177。 副亮度調(diào)整 選擇八級(jí)灰度信號(hào)，將模擬量置中間位置，調(diào)整副亮度，使第二黑的灰度剛好能被看見(jiàn)。 64uS 用橡皮拍什錘以中等力度拍打電視機(jī)頂殼，使機(jī)芯受到振動(dòng)，同時(shí)檢查 TV各臺(tái)（至少每個(gè)頻段要檢查一個(gè)臺(tái)）及各路 AV 間，圖象和聲音不應(yīng)受拍打的影響。 c. 螺絲刀頭不應(yīng)有掉角、滑牙現(xiàn)象。 （具體數(shù)值僅供參考） 喇叭固定螺絲力矩統(tǒng)一為 5177。 小件在擺放小板時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： （ 1） 針對(duì)有大功率視放 管的尾板和容易造成銅皮開(kāi)裂的小板，在擺放時(shí)注意將元件面朝上放置，每行與列之間不能擁擠出現(xiàn)壓板現(xiàn)象，每箱只能放一層板以免壓傷銅皮。 鉚釘焊盤(pán)尺寸標(biāo)準(zhǔn)：使用φ 鉚釘焊盤(pán)大小，設(shè)計(jì)為 。應(yīng)放于專用有隙隔的貨架里，避免碰掉鉚釘花瓣，做好標(biāo)識(shí)。 在儲(chǔ)存中可以將兩托板整機(jī)疊放在一起。 紅膠水如果太稠 ,會(huì)因其流動(dòng)性不好而未能浸流到螺絲的螺紋中而使防松效果不理想 . 較小的螺絲因螺紋較細(xì)所以應(yīng)使