供應商管理庫存技術-免費閱讀
【正文】 互聯(lián)網(wǎng)/電子商務優(yōu)勢：實現(xiàn)適用于所有供應商的無紙化通信系統(tǒng)，以符合OEM廠商的電子通信要求 SupplyWEB：降低成本/提升ROI 利用SupplyWEB，您可以與所有的供應商實現(xiàn)100%電子通信，即使他們沒有EDI功能也可以實現(xiàn)。這是項目中難度最大、耗時最多的一項。寶潔公司有關人員在詳細分析零售商居高不下的庫存及缺貨率以后，選擇實施VMI技術來解決寶潔產(chǎn)品的有效補貨問題。具體業(yè)務流程是：(1) 零售商每日把當天結業(yè)的單品銷售量和庫存數(shù)據(jù)用BDI發(fā)送給供應商；(2)供應商用自動補貨軟件產(chǎn)生訂單，可發(fā)給零售商確認，或零售商可根據(jù)自己的促銷等修改訂貨數(shù)量；(3)供應商訂單處理和發(fā)貨；(4)零售商收貨和付款。由于供應商更了解自己商品階情況、供應能力、促銷計劃、新品計劃、季節(jié)變化等，配合使用先進的電子技術，可以更好地幫助零售商管理訂單和庫存?！ ?供應商管理(零售商)庫存VMI(Vendor MaH—a8edInventoP)。應用不當，VMI確實很麻煩；應用合理，VMI將幫助你消滅庫存冰山。聯(lián)合管理庫存（Jointly 而供應商通過獲取分銷商和零售商的銷售資料和庫存量，再根據(jù)市場需求預測、補貨方法和安全庫存模式，可以有計劃、快速的反映市場變化和消費者需求?！ ￡P于VMI的定義，國外有學者認為：VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性的監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。 在由供應商、制造商、分銷商、零售商和客戶依次連接的供應鏈中，沿著供應鏈環(huán)節(jié)向上游移動，隨著需求不穩(wěn)定性的增加，預測的準確度也逐漸降低，這是由零售商管理庫存的方式所導致的結果。 供應商管理庫存（Vender通過CPFR的實施，零售商將信息通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸給制造廠商，制造商利用這些信息生成補貨預測，并在補貨前，與零售商共享補貨計劃信息。生產(chǎn)廠商由原來的，努力將商品推銷給分銷商，轉變?yōu)榕Φ貛椭咒N商銷售。而那些已經(jīng)實施VMI運做的商家，已經(jīng)得到了相應的利益：u如果制造廠商承擔庫存保障的任務，他們必須與其分銷商（或零售商）在統(tǒng)一的平臺上，保持實時的信息通訊。步驟1，首先從分銷商處接收銷售預測報告。 真正意義上的供應鏈合作伙伴關系得以確立；n 有效的預測使生產(chǎn)商能更好地安排生產(chǎn)計劃分銷商和消費者受益：n以VMI為代表的連續(xù)補貨技術，其主要目的是將供應鏈整體存貨水平降到最低限度。廠商利用這些信息和其他可用信息，如銷售預測和促銷計劃，計算并生成計劃補貨單，發(fā)給分銷商。CRP和VMI的技術實現(xiàn)手段：對于廣大生產(chǎn)商、供應商、分銷商和零售商來講，EDI已經(jīng)成為電子商務的基礎技術。步驟4：接下來，按部就班地實施常規(guī)的送貨、收貨和存貨工作。前提是，分銷商向分供方提供需求預測和當前存貨水平的信息。服裝行業(yè)開始推廣該項技術的時間也比較早。結合國情，供應商管理庫存被視為實現(xiàn)協(xié)同運做的必經(jīng)之路，或者說是實施過程的一部分。前一階段，零售業(yè)的一位老朋友與我聊起大型超市物流配送管理中如何開展VMI，如何選擇合適SKU著手工作，是大米、是針頭線腦，還是從快速消費品中有EDI基礎的商流“黃金”品項開始？想到這里有了主意，就從物流配送和供應鏈的關鍵技術——VMI與同仁展開交流吧！時下，供應鏈成為物流江湖上的又一個熱門詞匯。供應商管理庫存技術是ECR / QR / CPFR的起點海爾、上海通用，以致于眾多世界500強企業(yè)的供應鏈管理實踐證明，連續(xù)補貨技術是實現(xiàn)有效用戶響應戰(zhàn)略（ECR）的優(yōu)秀方法。取而代之的是，利用數(shù)據(jù)庫和信息處理技術，保證實時監(jiān)測商品庫存水平、預測商品流量，從而有效確定什么時間補貨以及補多少，從而避免斷貨。從理論角度，寄銷存貨的商品所有權轉移是通過商品交易實現(xiàn)的——即商品賣出去后，供貨方才完成銷售。VMI技術的要點之一就是，供應商（不是分銷方）負責補貨單。當然，合作實施的過程和步驟不是千篇一律的。但是，XML技術的廣泛應用還有待于更大范圍技術標準的統(tǒng)一。假設供應鏈上各節(jié)點充斥存貨，消費者就永遠不會面臨缺貨。 需求拉動透明化、提高配送效率——以有效補貨避免缺貨；n避免缺貨，使所有供應鏈成員受益；n圖2 VMI作業(yè)信息系統(tǒng)流程圖2描述了信息系統(tǒng)標準VMI實施模型，模型假定分銷商倉庫應用了協(xié)同商務軟件。供應商管理庫存技術的實施障礙VMI技術實施初期，歐美廠商稱之為Very Mixed Impact(太多的麻煩)。許多零售商放棄VMI實施的原因，多半是因為供應鏈成員的信任問題。事實上，在零售行業(yè)，原始的寄銷制已經(jīng)有20多年的實踐歷程。庫存占用了大量的流動資金，影響著企業(yè)的資金運轉效率，掩蓋了企業(yè)的隱患。 消除“牛鞭效應”長期以來，供應鏈中的庫存是各自為政的。早在20世紀80年代末，沃爾瑪和寶潔就開始實施VMI，但當時并未引起學術界和企業(yè)界的重視?！ MI不僅加快了整個供應鏈面對市場的回應時間，較早得知市場準確的銷售信息，而且可以最大化地降低整個供應鏈的物流運作成本，即降低供應商與零售商因市場變化帶來的不必要的庫存，達到挖潛增效，開源節(jié)流的目的?！ ∈紫缺憩F(xiàn)在VMI中供應商和零售商協(xié)作水平有限；其次是VMI對于
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1