揚(yáng)聲器異常問題分析及改善措施-免費(fèi)閱讀
【正文】 b:注意因接口處有無點(diǎn)膠或膠水有無脫落現(xiàn)象。聲音斷斷續(xù)續(xù)：原因1：引出線沒有完全振斷或焊接部位假焊。b:T鐵上的電鍍層有無脫落現(xiàn)象。c:有缺口的磁規(guī)不能用來定位。原因3：音圈散線。c:揚(yáng)聲器工作年限較長，膠水老化脫落，需更換。其它原因：高音揚(yáng)聲器打磁液的注意磁液的量，如若磁液的量不一樣，聲音大小會因中高頻衰減程度不一樣而產(chǎn)生音高音低的現(xiàn)象。預(yù)防措施：a:選用磁性能較好的磁鐵。原因2：音膜扼環(huán)失去了恢復(fù)力，下垂，音圈不在磁隙中心。預(yù)防措施：a:聽音要加合適電容、并讓它工作在額定的頻率范圍。b:音圈線采用質(zhì)量好的線材。預(yù)防措施：a:焊錫要到位，焊點(diǎn)要求光亮、無虛焊。預(yù)防措施：a:錦絲線要按規(guī)定的長度進(jìn)行生產(chǎn)，不能過長。b:長時間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。b:不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波。b:在施邊膠時，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動。b:來料需要檢查紙盆是否變形。c:整個揚(yáng)聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。原因4：音圈尾部卷起，大振動時音圈撞到T鐵。預(yù)防措施：a:生產(chǎn)前要檢驗好音圈骨架有無變形。b:注意順性元件的軟硬度，讓揚(yáng)聲器的頻寬一致。b:揚(yáng)聲器上的順性材料沒有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換新的順性材料。揚(yáng)聲器(喇叭)生產(chǎn)中的問題分析及改善措施揚(yáng)聲器音低，靈敏度低：原因1：音圈局部短路，但仍有磁力產(chǎn)生作用。原因3：磁鐵磁性能差，如磁等級小，磁沒有充飽和等。揚(yáng)聲器有異音：原因1：中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產(chǎn)工藝等。b:注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。預(yù)防措施：a:套音規(guī)時先檢查音圈尾部是否變形。d:在打華司膠彈波膠時注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。c:如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對振動而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。c:有損壞的彈波不要使用。c:檢查Ｔ鐵中柱有無松動、毛刺等。b:錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。b:檢查音圈引線有無脫漆、上錫、氧化。c:需要讓音圈引出線貼在音膜上并用膠水固定讓它緊貼音膜引至支架。b:讓在額定功率內(nèi)工作。預(yù)防措施：a:音膜扼環(huán)失去恢復(fù)力經(jīng)常
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