揚(yáng)聲器異常問題分析及改善措施(存儲版)
【正文】 在絲、絹、布做的球頂揚(yáng)聲器發(fā)生，是由于長期工作、受外力壓所制、在老化了的軟材料扼環(huán)音膜上比較長見。b:注意充磁電壓要達(dá)到揚(yáng)聲器充磁所需電壓。磁液的量過大，會因中高頻SPL低而聲音??；磁液的量小則反之并且容易燒壞。原因2：音膜變形，破裂。預(yù)防措施：a:檢查音圈繞線工藝，是否有脫線、繞線不緊、跳線。原因5：音圈歪斜。c:磁規(guī)音規(guī)上要無膠水、灰塵及其它雜物。預(yù)防措施a:引出線要讓八字膠完全覆蓋。c:生產(chǎn)時不能用過大的力去拉錦絲線，以免把接口處拉斷。預(yù)防措施:a:生產(chǎn)前檢查錦絲線與音圈線有無焊接不良。c:音規(guī)上不能有膠，以免讓音圈變形。預(yù)防措施:a:磁路部分把T鐵、華司、磁鐵上的鐵粉、灰塵和其它雜物清潔干凈。b:檢查T鐵中柱有無偏離中心、松動、毛刺等。f:高音面板不能壓住音膜以免產(chǎn)生異音。（溫度250左右可以在3分鐘內(nèi)粘好，溫度400以上要在1分鐘之內(nèi)）。d:注意音膜的后腔外理一致，讓高音起始頻率一樣。原因3：磁體質(zhì)量差。c:音圈直流阻抗與清單是否一致，偏差要在額定范圍內(nèi)。原因3：音圈燒壞，一般為功率過大。預(yù)防措施：a:生產(chǎn)一定要將音圈至支架間的引線用捏子壓成一個 “S”形，但注意不能用力過猛。原因2：焊接部位假焊。原因13：錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音。預(yù)防措施：a:Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要采用。預(yù)防措施：a:打彈波膠時，在粘好彈波與盆架的接觸面同時讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時。預(yù)防措施：a:在生產(chǎn)過程中盡量避免使用對折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。預(yù)防措施：a:生產(chǎn)時注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強(qiáng)，但韌性很差，變性后不易恢復(fù)。b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。c:音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應(yīng)在額定的高溫下粘得更緊。原因2：音圈變性，溫度過高膨脹變形。預(yù)防措施：a:檢查振膜的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)一致，以免影響揚(yáng)聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。預(yù)防措施：a:音圈定位時音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。可能是局部燒焦短路和絕緣漆脫落部分短路。預(yù)防措施：a:選用磁性能較好的磁鐵。預(yù)防措施：a:根據(jù)揚(yáng)聲器的額定功率采用合適它的中心膠。c:選用耐高溫的音圈骨架。b:如是音圈定位過低，將音圈卷
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