海爾現(xiàn)場革新課程lob教材及現(xiàn)場工藝平衡-免費閱讀
【正文】 7 ） .回收工數(shù) =實際生產(chǎn)量 X標(biāo)準(zhǔn)時間 8） . 回收率：公司的總投入資源對比實際產(chǎn)出來的價值；（ 85%以上好）； 9） . 能率，標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)能否達到目標(biāo)；（ 95%~105%好， 100%以上意味著標(biāo)準(zhǔn)太輕松） . 第四章生產(chǎn)效率管理 總投入工數(shù)（ A） 直接工數(shù) （ B） 純工作工數(shù)（ D） 無作業(yè)（ E） 回收工數(shù)（ G） 能率差 （Ｆ） 間接工數(shù)（ C） 品質(zhì)的概念 22 42 作業(yè)效率分析事例 例： 一條線共 50人，其中 1人為線長、 2人維修、 2人送料，生產(chǎn)一臺彩電的標(biāo)準(zhǔn)時間是 30分鐘，每天工作 10小時，日產(chǎn)量 600臺，但當(dāng)天停電 30分鐘，欠料 30分鐘，培訓(xùn) 1小時，共停產(chǎn) 2小時 ,計算回收率、能率。 浪費 14 為了消除動作中的浪費，以如下 4個觀點為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。 ※ 現(xiàn)場觀察分析時的方法 1. 盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。 C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。 坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導(dǎo)致其它問題 的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場觀察現(xiàn)實，展開三正活動。 不良是與我無關(guān)的事，只要認(rèn)真做事就行。 這樣流著汗水搬運，效率當(dāng)然是好的。 改善精神 5 三 現(xiàn) 到 現(xiàn) 場； 看 現(xiàn) 物； 掌 握 現(xiàn) 狀。 因庫存的 利息、地方 管理等浪費 . 要修理不良，會增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。 ◎ 一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。 2. 在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細的進行記錄，以便用于作業(yè)改善活動。 Step 4：促進簡易自動化。 3. 動作分析改善 為了經(jīng)濟化動作 ☆ 1. 有沒有減少動作次數(shù)的方法？ （ P15, P16 ） 2. 3個動作可否同時進行？ （ P17 ） 3. 可否減少動作的距離？ （ P18 ） 4. 是否存在更加簡便的動作？ （ P19, P20 ） 浪費 原則 1 原則 2 取消不必要的原則 減少眼睛的動作 原則 3 組合兩個以上的動作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前 方便的一定場所 15 按一下自動 供應(yīng)油 不用抬頭 ，通過 鏡片反射觀察 檢查用 JACK 將兩個捆綁 為一個 部品臺 31. 減少動作次數(shù) 浪費 原則 5 原則 6 材料和工具要放在方便作業(yè)的地方 為掌在料和部品提供方便利用容器和器具 原則 7 兩個以上的工具要配成一對 原則 8 用夾具的時候為減少動作數(shù)量 利用其它工具 原則 9 機器的操作要作到一個動作來完成的構(gòu)造 16 鐵板 磁鐵 案子 Sponge 手動 Driver→ 電動 Driver 2個 Button 1個 利用反彈力 將兩種功能 捆綁為一 浪費 原則 4 物品長時間保存時利用 鎖定件 原則 5 簡單的作業(yè)和需要用力的 作業(yè)時利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時動作可能的夾具 原則 1 兩手同時行動同時結(jié)束 原則 2 兩手要反對稱方向同進運動 原則 3 要安排到最可能同時動作 17 2個
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