【正文】 放寬公差范圍必須有不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果的充分 依據(jù)。 （ 5）改變材料的進(jìn)貨周期，盡可能減少因材料的進(jìn)貨批次不同 而造成的質(zhì)量波動。 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序數(shù)量 STkCP 62 ???STCP 6? （ 4）配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗(yàn)改為量值檢驗(yàn)，或采用 高一等級的量具檢測。 調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量 ε 如表 142中例題（ 1）和（ 2）。 圖 25 分布中心的偏移 6 σ 6 σ （ 5）過程不穩(wěn)定 圖 26所示的是過程發(fā)生突然變化的情況。 （ 3）沒有防差錯裝置 生產(chǎn)過程中沒有采用防差錯裝置，造成操作工人發(fā)生差錯時不能及時糾正，而導(dǎo)致頻頻出現(xiàn)缺陷，使過程能力明顯不足。在錯誤思想的指導(dǎo)下加工時，往往有一種傾向性。分別應(yīng)用直方圖和控制圖對 5號機(jī)和 7號機(jī)，進(jìn)行過程能力分析，見圖 23，圖 23中，分別繪制直方圖、單值圖、 xR控制圖進(jìn)行比較。通過分析對比，對過程能力作出質(zhì)量預(yù)報。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 五 .過程能力分析與控制 (一 )過程能力調(diào)查 所謂過程能力調(diào)查 ,就是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程 (工序 )采取一定的方法測定過程的質(zhì)量波動狀況 ,并與標(biāo)準(zhǔn)對比 ,觀察并判定過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)以及質(zhì)量狀況 .也就是調(diào)查過程能力是否既能達(dá)到保證質(zhì)量的要求 ,又能做到經(jīng)濟(jì)合理 .每個企業(yè)都應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的工序 ,根據(jù)其重要程度 ,制訂計劃 ,分期分批進(jìn)行過程能力調(diào)查 . 過程能力調(diào)查不外乎有以下兩種目的 : 企業(yè)應(yīng)對每一工序分別一一進(jìn)行過程能力調(diào)查 (也稱首次調(diào)查 ),摸清過程中每一工序的過程能力狀況 ,做到心中有數(shù) .通過過程能力普查 ,把過程能力達(dá)不到要求的工序定為關(guān)鍵工序 .過程能力普查在較長的時間內(nèi)一般只進(jìn)行一次 . 企業(yè)應(yīng)定期 (每季或每月 )進(jìn)行對關(guān)鍵工序的過程能力審核 ,以驗(yàn)證關(guān)鍵工序的過程能力是否穩(wěn)定中有所提高 .過程能力審核實(shí)際是過程質(zhì)量審核中的重要內(nèi)容 . 當(dāng)采用測量產(chǎn)品法進(jìn)行過程能力調(diào)查時 ,一般可按以下步聚進(jìn)行 .必須注意 ,過程能力的意義是在過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時的實(shí)際加工能力 . 第一步 明確調(diào)查目的 過程能力普查的目的是為了摸清每一工序的過程能力狀況 ,了解各工序是否都能保證加工質(zhì)量 。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法，違反操作規(guī)程，致使大大降低 工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響產(chǎn) 品質(zhì)量，影響生產(chǎn)進(jìn)度，也影響經(jīng)濟(jì)效益。 原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外 觀或內(nèi)在質(zhì)量，食品工業(yè)原料的質(zhì)地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余 量等）對生產(chǎn)成品的質(zhì)量都起著主導(dǎo)作用。 當(dāng)人、材料、方法和環(huán)境等因素在恒定條件下時，只考慮機(jī)器設(shè)備 對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 2）進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程。我們可以根據(jù)實(shí) 際分析結(jié)果來建立控制系統(tǒng)。經(jīng)驗(yàn)與理論表明，這五個因素對不同的工序及其質(zhì)量的影 響程度有著顯著的差別。 177。 1 % 177。 CC服務(wù)業(yè)或非定量工作過程能力指數(shù)的計算 A、 在質(zhì)量指標(biāo)為望小值時 B、在質(zhì)量指標(biāo)為望大值時 平工作實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水 工作要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?CP工作要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 平工作實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水?CP 過程能力的等級評定 A、傳統(tǒng)的過程能力等級評價 B、產(chǎn)品 過程綜合能力等級評價 等級 特級 一級 二級 三級 四級 CP ≧ ≧ ~ ≧ 1~ ≧ ~1 ＜ 評價 過高 充分 尚可 不充分 不足 過程能力 等級 CP 特性 過程能力指數(shù)范圍 ≧ ≧ ~ ≧ 1~ ≧ ~1 ＜ 關(guān)鍵質(zhì)量特性（ A類） Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 重要質(zhì)量特性（ B類） Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 一般質(zhì)量特性（ C類） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 注： Ⅲ 級為適宜的過程能力 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（一） 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅲ 級 CP﹥ 理想狀態(tài) 制定作業(yè)指導(dǎo)書 ,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 。此時的工序能力為： B=6S，即 式中 h—— 組距； fi—— 第 i組的頻數(shù)； ui—— 第 i組的變換數(shù)；（頻數(shù)最大的組變換數(shù)為 0，然后向上依次遞減 1，向下依次增加 1） i—— 由第 1組到第 k組的順序號。 （ 1）對比各種工藝方法，選擇適合于目前設(shè)計要求的工藝手段。從 一定意義上說，工序能力也可以理解為工序質(zhì)量。又如，鑄造的典型工藝流程有配砂、制芯、造型、扣箱、澆注和整理。從現(xiàn)場質(zhì)量管理的角度看，也就是從工序的組合和影響工序質(zhì)量的諸因素看，工序是指操作者、機(jī)器、材料、工藝方法和環(huán)境等在特定條件下的結(jié)合。 產(chǎn)品是由零、部件所組成的，而零件又是經(jīng)若干道工序加工而成。而整理是由清砂、切割、退火、拋丸和二次清砂等工序所組成。從定量的角度 看，工序能力就是工序本身所固有的一種可以量度的特性。 （ 2）了解設(shè)備能力與工藝要求的關(guān)系，以便確定是否需要購置 新設(shè)備或改造現(xiàn)有設(shè)備。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 22)(66 ???? ???iiiiiifuffufhS 三、工 序 能 力 指 數(shù) 對某些加工工序，特別是其主導(dǎo)因素是機(jī)器的工序，為定量表 示工序能力滿足產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量要求的程度，一般利用 “ 工序能力指 數(shù) ” 的概念。應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進(jìn)行監(jiān) Ⅳ 級 ≥ CP ﹥ 低風(fēng)險 分析影響過程能力的主要因素 ,建立質(zhì)量控制點(diǎn) . Ⅴ 級 ≥ CP﹥ 1 中等風(fēng)險 強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn) ,增加檢驗(yàn)頻次及時反饋質(zhì)量信息 ,分析散差大的程度 (243。 243。 243。這有必要引進(jìn)關(guān)于工序“主導(dǎo)因素”的概念。 在制造過程中我們可以運(yùn)用主導(dǎo)因素這一概念，分別不同工序 的情況，采取切實(shí)有效的防誤和控制措施，從而達(dá)到保證制造質(zhì)量 的目的。 （ 3）加強(qiáng)自檢和首件檢驗(yàn)。機(jī)器能力引起的質(zhì)量波動的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ約占工 序質(zhì)量波動的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ的 75%。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 主要的控制措施是：在合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；加強(qiáng)原材料的 進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；合理選擇供應(yīng)商；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系；并督促、幫助供應(yīng)商的質(zhì)量 控制和質(zhì)量保證工作。因此必須嚴(yán)肅工藝紀(jì)律， 進(jìn)行必要的工藝紀(jì)律檢查和監(jiān)督。而過程能力審核的目的是為了掌握關(guān)鍵工序過程能力的變化情況 . 第二步 制訂調(diào)查計劃 在調(diào)查計劃中應(yīng)確定調(diào)查對象 (工序及質(zhì)量特性 ),決定所采用的調(diào)查方法 .其中包括測定方法 ,調(diào)查期限 ,抽樣方法和樣本大小等 . 第三步 過程標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)查之前應(yīng)對所調(diào)查的工序所用的設(shè)備 ,工裝 ,量檢具 ,材料 ,作業(yè)方法 ,工人技術(shù)等級 (技藝 )以及工作地布置等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 ,分別制訂出應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) . 第四步 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 嚴(yán)格按照各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行操作 ,詳細(xì)記錄過程的各種變化的情況 . 第五步 收集數(shù)據(jù) 按調(diào)查計劃所規(guī)定的測量方法檢測 ,收集數(shù)據(jù) . 第六步 分析數(shù)據(jù) 將所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計計算和整理分析 ,作出直方圖 (或正態(tài)概率紙 ),控制圖 . 第七步 作出判斷 從對數(shù)據(jù)的分析和所繪制的圖表 ,判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) .對達(dá)不到穩(wěn)定狀態(tài)的過程 ,則應(yīng)找出原因 ,采取糾正和預(yù)防措施 ,使其達(dá)到 并保持穩(wěn)定狀態(tài) ,否則應(yīng)考慮修訂標(biāo)準(zhǔn) . 第八步 計算過程能力指數(shù)并評定過程能力等級 按規(guī)定的公式計算 CP值或 CPK值 ,并按產(chǎn)品 過程綜合能力等級評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價 . 第九步 整改和落