鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案范本-免費(fèi)閱讀
【正文】 因此，在校正柱子時(shí)，當(dāng)風(fēng) 13 力超過 5 級(jí)時(shí)不能進(jìn)行。在確定平墊鐵的厚度時(shí)，還應(yīng)同時(shí)鍛造加工一些斜墊鐵，其斜度一般為 1110 20～ 。 ，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載 ，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、層面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。 ，所有起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞的作出鑒定。 。 施工前到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解情況，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。 ，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施，未經(jīng)落實(shí)的不得進(jìn)行施工。 ，空中堆物。 (1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范的規(guī)定。焊縫余高不超過對(duì)接焊體中較薄鋼板厚的 1/10，但也不應(yīng)大于 。 (5)柱底灌漿 在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清除干凈，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實(shí)，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)護(hù)。對(duì)梁、柱校正完畢后即緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。安裝過程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索 (只適宜跨內(nèi)柱 )、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其他框架依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。正方形框架取 4 根轉(zhuǎn)角柱；長方形框架當(dāng)長邊與短邊之比大于 2 時(shí)取 6根柱；多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。 A/T (61) 式中： S—— 焊縫的橫向收縮值， mm； A—— 焊縫橫截面面積， mm； T—— 焊縫厚度，包括熔深， mm； K—— 常數(shù)，一般取 。 5)第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整 為使上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱中心線重合。 2)第一節(jié)柱底軸線調(diào)整 對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置 3)第一節(jié)柱身垂直度校正 采用纜風(fēng)繩校正方法。在吊裝第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙。 2mm以內(nèi)。 。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其他牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 ，如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗(yàn)。 1 工程化工倉庫工程 鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 專 項(xiàng) 方 案 建筑 安裝 工程有限公司 2020 年 6 月 5 日 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 目錄 ……………………………………………………… 1 工程概況………………………………………………………………… 3 施工準(zhǔn)備 .................................................................................................... 3 技術(shù)準(zhǔn)備 ............................................................................................. 3 材料要求 ............................................................................................. 4 主要機(jī)具 ............................................................................................. 4 作業(yè)條件 ............................................................................................. 4 施工工藝 .................................................................................................... 4 工藝流程 ............................................................................................. 4 操作工藝 .............................................................................................
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