【正文】 根據(jù)建筑型鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架行業(yè)的市場條件、產(chǎn)品狀況、企業(yè)素質(zhì)、管理機制、建筑型鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的特殊性等各方面條件，依照建筑型鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及參考西歐及美國的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計、制作規(guī)范，確定了企業(yè)自身的質(zhì)量保證體系。 （ 3）構(gòu)件安裝時 ,應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰 ,保證干燥 ,無其他影響摩擦面的因素存在。 （ 3）在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟? （ 3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。 已有設(shè)施、管線、成品的加固、保護 的施工措施 本工程中如何進(jìn)行成品及半成品保護必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進(jìn)場材料，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行生 產(chǎn)。 （ 3）加強對全體施工人員的環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，把環(huán)境保護、文明施工、最大限度減少對周邊環(huán)境的影響、保護市容、場容整潔變成每個施工人員 的自覺行為。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強度和受噪聲干擾時間。 （ 4）工人生活用水，垃圾應(yīng)按指定地點傾倒堆放。方可施焊。 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。 其它技術(shù)文件。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。所有二級焊縫按超聲波 B級進(jìn)行 20%檢查，Ⅲ級合格。 焊接過程，必須采用兩臺經(jīng)緯儀呈 90176。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進(jìn)行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。 2） 對焊前預(yù)熱及層間溫度的檢測和控制，工地安裝焊接用火焰加熱器加熱。 焊道的寬度不大于焊條的 3倍，焊層厚度不大于 5mm。 當(dāng)焊件溫度 0～ 20℃時，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到20℃以上。 焊工上崗必須持有合格上崗卡，產(chǎn)品焊接屬于焊工上崗卡規(guī)定的焊接范圍內(nèi)。重新烘烤次數(shù)不能超過兩次。 焊條 烘焙后，放入保溫桶內(nèi)， 保存溫度保持在 100度， 隨用隨取。 ，焊接工藝指導(dǎo)書等指導(dǎo)性文件，掌握鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和焊接時采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流，運條方式 等。 1鋼構(gòu)件安裝完成后， 根據(jù) GB502052021 的規(guī)定，用全站儀式激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測，標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查，非標(biāo)準(zhǔn)抽查 10%。采用地腳 螺栓方式連接的鋼柱，當(dāng)鋼柱安裝最后校正后擰緊螺母進(jìn)行最后固定。鋼柱的校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高，鋼柱的平面位置在鋼柱吊裝時已基本 校正完畢。 鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生變形予修復(fù)后使用，鋼架結(jié)構(gòu)和薄板在運輸時宜在下部用方木墊起，卸車防止變形。然后使用通過計量單位檢驗貼上標(biāo)簽扭矩扳手，按施工扭矩值 1920N在混凝土灌注前和灌注后及鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應(yīng)校對螺栓中心位置，確?；A(chǔ)的平 面尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計要求。 d、鋼梁的吊裝，需注意左右平衡。 b、鋼柱吊裝時， 為了保證吊裝時索具安全及便于安裝校正，吊裝時在吊點部位預(yù)先安有吊耳，吊裝完畢后再割去 。 因工程高空作業(yè)多、時間長，所以安全問題及安全防護是該工序中的主要問題。不易辨別上下、左右、正反的 構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號注明，以免吊裝時搞錯。 組織所有參加施工的施工人員，認(rèn)真熟悉圖紙、了解施工工藝，弄清結(jié)點構(gòu)造，掌握鋼結(jié)構(gòu)施工方法，注意安裝順序。 施工方法按底層與第二層鋼柱與鋼梁施工方法相同。 2 、第二層鋼柱截面尺寸為 500*500*20*20 ，弧形梁400*200*12*12。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5％，且不少于 3桶。 焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目。 合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項指標(biāo)包括：抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫、磷的合格保證等）。 Q235B 鋼管性能指標(biāo)：應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700－ 88 中相關(guān)規(guī)定， Q235B鋼材的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合以下要求 : 牌號 質(zhì)量等級 屈服點σ s(N/mm2) 不小于 抗拉強度σb(N/mm2) 伸長率δ 5(%) 沖擊功Akv(縱向 ) 不小于 厚度 (直徑 ,邊長 )(mm) 厚度 (直徑 ,邊長 )(mm) ≤16 16~40 40~60 ≤ 16 16~40 40~60 20℃ 0℃ Q235B 235 225 215 375~460 26 25 24 27 Q235B 化學(xué)成 份如下： C% Si% Mn% P% S% V% Nb% Ti% ~ ≤ ≤ ~ ~ ~ 二、原材料的采購 A、原材料采購流程： 派駐工廠 監(jiān)理人員 材料統(tǒng)計 制定采購、運輸?shù)截浻媱? 方案論證 選擇供應(yīng)商 指 標(biāo)考核 總指揮部審批 簽定供貨合同 細(xì)節(jié)調(diào)整 進(jìn)貨檢驗 合格否 工廠材料加工體系 不合格品 退 貨 合作意向書 不合理處 監(jiān)理方 不達(dá)標(biāo) 實施運輸方案 資金保證體系 B、 主要材料采購計劃基本模式 材料采購計劃必須服從于整個加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并 明確材料的交貨期。 一、原材料的選用 鋼材須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫 、磷的合格保證。 材料的檢測方案和檢測計劃 為保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，公司質(zhì)檢中心，擁有完備的質(zhì)量檢測、儀器設(shè)備和高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，可進(jìn)行原材料化驗、金相分析 、X 光、超聲波探傷、拉、壓力試驗等多種物理化學(xué)檢測監(jiān)控，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)及其鋼結(jié)構(gòu)配套產(chǎn)品的質(zhì)量和使用功效。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度控制在 5~38℃，相對濕度小于 85%，構(gòu)件表面不低于露點以上 3℃。 （ 4）對于多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)滿足招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款要求。栓釘焊檢驗遵照 GB50205— 95規(guī)定。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定。 （ 7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 （ 6）連接表面及沿焊縫每邊 30~50mm 范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。 （ 3）高強度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。 （ 8）焊接鋼板節(jié)點板，其長度允許偏差為177。 （ 2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，且不大于 。 （ 3）下料時充分考慮焊接 余量及卷板時鋼板的延伸率。 （ 5）對鋼管 制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 9）節(jié)點與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗合格后才能投入組裝。 （ 9）頂緊部位保證有 75%以上的面積緊貼，頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 （ 10）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，待定出修補工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理。 （ 14）當(dāng)焊接表面潮濕、雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護措施時，不得施焊。 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規(guī)定： 對于單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實腹鋼梁、鋼管構(gòu)件、鋼平臺（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等，外型尺寸的允許偏差 ，執(zhí)行 GB50205— 95 的規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下 4h 內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過 12h。 （ 6）施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。 第三方檢測內(nèi)容主要為：鋼材、焊接材料、焊縫探傷、涂裝材料、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測。 E、所有鋼材、焊接材料、高強螺栓均應(yīng)有出廠合格證明或有合格試驗報告單，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收抽檢，材料從采購至最終安裝、實施均應(yīng)可追溯。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗數(shù)量：對于同一規(guī)格、批次、牌號的普碳鋼，當(dāng)厚度 t≤ 30mm時，每 50 噸抽檢一個爐批號，當(dāng) t＞ 30mm 時，每 30噸抽檢一個爐批號，對于同一規(guī)格、牌號的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每 60噸抽檢一個爐批號，鋼材符合 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；本條為強制性條文。 e、設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗報告等。上層鋼柱對邊滿焊接，四根鋼柱第二節(jié)焊接好，先安裝最上層鋼梁以校正鋼柱，然后安裝第三節(jié)鋼柱和最上層鋼梁再加以校正，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓校正標(biāo)高，校正完畢后再安裝其他鋼梁。鋼柱鋼梁安裝校正完畢后吊車方可脫鉤。 開工前，根據(jù)建設(shè)單位 提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，設(shè)置施工用測量控制網(wǎng)點，必須對鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測交接驗收。 清點鋼構(gòu)件 的型號、數(shù)量，并按設(shè)計和規(guī)范要求對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括構(gòu)件強度和完整性；外形和幾何尺寸，平整度；埋設(shè)件、預(yù)留孔位置、尺寸和數(shù)量；埋設(shè)件的穩(wěn)固程度和構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。建筑物定位軸線允許偏差： L/20210，且不應(yīng)大于 ，基礎(chǔ)上柱的定位軸線允許偏差： ，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高允許偏差：177。 鋼柱吊裝前，先用水平儀找出某一個最高的混凝土基礎(chǔ)為零點 ，以零點為基準(zhǔn)點來測量其他各個混凝土基礎(chǔ)面，使其測量值要均為負(fù)值，并標(biāo)注各基礎(chǔ)點的水平高，用紅色筆把測量數(shù)據(jù)寫在基礎(chǔ)側(cè)面明顯部位，此項工作由測量人員操作。 鋼梁的安裝： a、鋼梁安裝之前，在地面進(jìn)行前期處理，鋼梁加工時考慮運輸問題分段進(jìn)行加工，現(xiàn)場拼裝。 三 、鋼構(gòu)件安裝技術(shù)要求 本工程的安裝質(zhì)量，按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 現(xiàn)場加工的高強度螺栓連接的摩擦面，其質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求；在制造廠加工時，應(yīng)檢驗其加工質(zhì)量和保護效果，并用隨構(gòu)件一起加工的試板復(fù)驗其抗滑移系數(shù)值，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計要求時方可安裝。 鋼構(gòu)安裝時，應(yīng)按順序進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按順序編號堆放，梁柱不得重疊堆放，下部應(yīng)用墊木，盡量不要離施工點太遠(yuǎn)，堆放構(gòu)件和材料要方便安裝。 1安裝前必須對鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測交接驗收。采用兩臺經(jīng)緯儀或吊線墜測量的方式進(jìn)行觀測。 4）風(fēng)力影響。 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，取得相關(guān)合格項目，方可進(jìn)場。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 焊條的烘烤和發(fā)放 1） 為 避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢，不允許往正處 2） 于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用。 引 弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 B、下雨、下雪、大霧時。 定位焊焊縫長度、厚度、間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。焊接完成后割掉并打磨干凈 。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。 返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級別與原焊縫要求相同。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 焊接質(zhì)量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施工垃圾及時清運，做到當(dāng)天的垃圾當(dāng)天清運，并適量灑水，減少揚塵。 （ 4）施工現(xiàn)場的強噪音機械如：砂輪機、空壓機等，施工作業(yè)盡量放在封閉的機械棚內(nèi)或白天施工，房屋內(nèi)設(shè)隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音 ,以致不影響工人與居民的休息時間。 協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民 （ 1）將鋼構(gòu)施工中構(gòu)件敲打的工作安排在白天進(jìn)行，夜晚禁止一切發(fā)出較大聲響的工作。 現(xiàn)場設(shè)立群眾來訪接待處，并配備熱線電話， 24小時接待來訪來電，對所有問題均在 24 小時以內(nèi)予以明確答復(fù)。 由工藝科、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。 （ 3）在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊