鋼結構專項施工方案范本-文庫吧
2024-09-29 12:59 本頁面
【正文】 降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質量標準、安全及環(huán)境 保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。 ，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。 ，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。 根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學 地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。 ，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力進行協(xié)調等。并到當地的氣象部門了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防寒、防高溫等措施。 4 材料要求 ，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設計要求。 ，主要采用 Q235 等級 B、 C、 D、 E 的碳素結構鋼。其質量標準應分別符合我國現行國家標準《碳素結構鋼》 GB700 和《低合金高強度結構 鋼》 GB/T1591 的規(guī)定。當有可靠根據時，可采用其他牌號的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現行國家標準。 主要機具 在鋼結構施工中，常用主要機具有：汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、 C02 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經緯儀、水準儀、全站儀等。 作業(yè)條件 。 化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。 。 ，并經驗收合格。 。 勞動力進場。 。 。 施工工藝 工藝流程 構件、設備及人員準備 → 放線及驗線 (軸線、標高 ) → 預埋螺栓驗收及基礎面處理 →構件中心線及標高線 → 安裝柱、梁核心框架 → 高強度螺栓初擰、終擰 → 柱與柱節(jié)點焊接→ 梁與柱、與梁節(jié)點焊接 → 超 聲波探傷 → 零星構件 (隅撐 )安裝 → 安裝壓型鋼板 5 → 焊接、螺栓連接 操作工藝 鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結構吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完后，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據現場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作。 柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在 .+5mm以內，定位軸線的偏差控制 在177。 2mm以內。 第一節(jié)鋼柱吊裝 (1)吊點設置 吊點位置及吊點數根據鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當多個構件在地面組裝成擴大單元進行安裝時，吊點應計算確定。 (2)起吊方法 1)多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊。 2)起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構 件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。 3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。 4)必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。 (3)鋼柱校正 鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。 6 1)柱基標高調整 放下鋼柱后，利用柱 底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高 (因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊 —— 鋼板調整標高 )，精度可控制在177。 1mm以內，柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。 2)第一節(jié)柱底軸線調整 對
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