【正文】 ?毛需求量合并 —— 同種物料的毛需求在相同時段匯總后統(tǒng)一進行物料計劃編制。 一、物料需求計劃 MRP 層次碼 父項號 子項號 項目名稱 數(shù)量 0 P/N 1000 自行車 1 P/N 1000 P/N 1001 車把 1 1 P/N 1000 P/N 1002 車體 1 2 P/N 1002 P/N 1003 車輪 2 2 P/N 1002 P/N 1004 車架 1 物料清單（ BOM）示例 一、物料需求計劃 MRP 物料清單（ BOM）中相關(guān)需求的確定 ?相關(guān)需求的毛需求量 =父項物料的計劃投入量 X BOM規(guī)定的單位父項物料中子項的數(shù)量 ?相關(guān)需求的需求日期 =父項物料的計劃投入日期 一、物料需求計劃 MRP 物品編碼： 10002 計劃員： LH 計劃日期： 2022/03/27 物品名稱：山地自行車車體 型號規(guī)格： XS1 計量單位：輛 可用庫存： 60 安全庫存： 10 計劃展望期： 10周 批量規(guī)則 ：倍數(shù)批量 批量： 30 批量周期： 需求時界： 3 計劃時界： 7 類別 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 過去 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 預(yù)測量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10 訂單量 40 50 40 50 10 60 90 50 70 10 計劃接收量 30 XS1山地自行車車體生產(chǎn)計劃信息表 某公司產(chǎn)品編號 1002山地自行車 車體 的相關(guān)信息如表所示，試編制該產(chǎn)品 車輪 的 MPR的初步方案。 預(yù)計可用庫存量 =可用庫存量＋計劃產(chǎn)出量 三、主生產(chǎn)計劃理論 ?全重排法 主生產(chǎn)計劃完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。 毛需求量 (GR) 指物料的生產(chǎn)需求量，由 MPS和其他獨立需求確定。 ?倍數(shù)批量： 指如果需求量小于批量，則按批量計算；如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。 計劃接收量 =計劃產(chǎn)出量 可用庫存 (POH)： 指安排新計劃前現(xiàn)有庫存滿足需求后剩余的產(chǎn)品數(shù)量 。期了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。OP的作用： ?把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達； ?制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)； ?控制拖欠量或庫存量； ?作為編制主生產(chǎn)計劃（ MPS）的依據(jù)。 主要內(nèi)容 ： ?產(chǎn)品開發(fā)方向市場定位，預(yù)測的市場占有率 ?營業(yè)額、銷售收入利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤和資金利潤率 ?長遠能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴建或基本建設(shè) ?員工培訓及職工隊伍建設(shè) 銷售與運作規(guī)劃 （ Sale and Operational Planning,Samp。 下達訂單 在第 1時區(qū)，訂單經(jīng)過確認已經(jīng)下達執(zhí)行。 ERP 中的主生產(chǎn)計劃 計劃的時間概念 01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29 500 500 1000 750 750 2022 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 原始數(shù)據(jù) 季度計劃 月度計劃 周 /月滾動計劃 1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2022 1500 2022 0 1000 1500 2022 0 1000 1000 1000 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2022 0 1000 第一季度：周計劃 后 3季度：月計劃 ?時區(qū) 說明某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度的時間位置。 ?時區(qū)、時界對計劃的影響 三、主生產(chǎn)計劃理論 時區(qū) 1 2 3 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 需求依據(jù) 合同 合同及預(yù)測的取舍 預(yù)測 訂單狀況 下達 下達及確認 計劃 計劃變動難易 難、代價極大 ERP系統(tǒng)不能自動更改必須人工干預(yù)改動代價大 ERP系統(tǒng)可自動更改 變動審批權(quán) 公司級經(jīng)理 部門級經(jīng)理 計劃員 起點 需求時界 計劃時界 總裝提前期 累計提前期（加工 /采購） 時區(qū)與訂單狀態(tài) 在不同的時區(qū)，訂單的狀態(tài)是不同的，處理的方式也是不同的。 ?計劃過程： 粗－細，長期－中期－短期，一般－具體。 ?這個流程把各種業(yè)務(wù)計劃（銷售、市場、產(chǎn)品研發(fā)、制造、外協(xié)和財務(wù)）歸納到一套集成計劃中。 ?銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃 銷售規(guī)劃（現(xiàn)貨生產(chǎn)， 3種產(chǎn)品系列 A， B， C） 產(chǎn)品系列 月銷售額（按銷售成本計￥ 000） 合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 16 15 15 15 15 14 14 14 14 16 16 16 180 B 20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212 C 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60 合計 42 38 38 38 38 34 34 34 34 41 41 41 452 產(chǎn)品規(guī)劃（以產(chǎn)品系列 B舉例） 產(chǎn)品系列 B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 銷售規(guī)劃 ￥ 000 20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212 臺 200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 2120 17 170 ￥ 000 19 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 207 臺 190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070 庫存規(guī)劃 臺 200 190 190 180 170 160 180 170 170 190 170 150 150 （ 50） 周轉(zhuǎn) 次數(shù) 12 12 12 10 16 16 成品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) = [（本時段銷售額 +下兩個時段計劃銷售額） /3]*12/本時段現(xiàn)有庫存值 ?Samp。 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 ? MPS確認 NO YES 三、主生產(chǎn)計劃理論 3.主生產(chǎn)計劃計算流程 開 始 制訂單、預(yù)測、劃分時區(qū) 系統(tǒng)設(shè)置 毛需求量計算 已投入的計劃 計劃接收量的計算 現(xiàn)可用庫存量、 安全庫存量的計算 預(yù)計可用庫存的計算 凈需求量的計算 凈需求大于 0？ 計劃產(chǎn)出量的計算 提前期、成品率 計劃投入量的計算 結(jié) 束 完成？ NO YES YES NO 三、主生產(chǎn)計劃理論 物品代碼： A009 計劃員： LH 計劃日期： 2022/03/27 物品名稱： VCD333 型號規(guī)格： XS1 計量單位：臺 可用庫存： 16 安全庫存： 5 提前期： 7 批量規(guī)則 ：倍數(shù)批量 批量： 10 批量周期： 需求時界： 3 計劃時界： 7 類別 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 過去 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 可用庫存 6 19 9 19 9 1