鈷冶煉生產(chǎn)工藝設(shè)計報告-免費閱讀
【正文】 排放煙氣成分及含塵濃度 煙氣中 SO2 經(jīng)沖擊式洗滌塔和淋洗塔中石灰乳中和吸收凈化后，其含量降為 %。清水循環(huán)使用。（ 24/6）247。 石灰中和 石灰中和時日處理溶液 m3/d，操作周期為 6 h，槽利用率 80%，有效容積 80%，需要 50 m3反應(yīng)槽數(shù)量： 247。 采用標準電解槽，尺寸為： 2980 850 1460。 回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)為： 回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑：Φ 1800 mm； 砌體厚度： 200 mm； 回轉(zhuǎn)窯外徑：Φ 2500 mm； 回轉(zhuǎn)窯長度： 40 mm； 電機功率： 30 kw。 硫酸化焙燒 物料的硫酸化焙燒采用回轉(zhuǎn)窯，焙捎溫度 630～ 660℃，焙燒時間為 4 h。 14 混料 進制粒機前的物料有磨細后的老爐渣和返回料及浮選銅精礦，制粒前須進行混料，以保證物料化學成分均勻，并提高無聊的成球性能，設(shè)計選用水泥攪拌機進行混料。 全流程的各種原材料和輔料消耗 根據(jù)流程的物料流量計算，我們得到該工藝的全流程各中原材料和輔料的消耗如表。中和渣用熱水洗滌，洗滌液和中和后液一同進入下一工序。陽極為鉛合金板。 浸出工序的各元素浸出率為： %、 %、 %、%、 %、 %、 %、 %、 %。 一段浸出工序 將回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的焙砂進行濕磨，細磨后的焙砂顆粒粒度為 120 目，細磨后礦漿打入中間槽，然后低流用砂泵打入一段浸出槽。制粒顆粒大，不利用硫酸化焙燒的進行，制粒的顆粒小，返料多，因此制粒后的物料粒徑為 3~6mm，水分 8~10%(選擇 10%)，損失率 %，該工序的各元素的回收率和直收率為 %。%247。 ]將來，如果需要生產(chǎn)市場需要的各類鈷鹽時，石灰除銅后液采用氧化的方法使鈷氧化為三價的鈷與溶液中的 Mg、 Ni、 Zn、 Cu 等大部分雜質(zhì)分離，產(chǎn)出的氫氧化高鈷再還原溶解，萃取分離少量的雜質(zhì)后得到純凈的氯化鈷溶液，或草酸沉淀得到草酸鈷，或草酸鈷焙燒產(chǎn)出氧化鈷等市場需要的各類鈷鹽。 凈化后的溶液含有比較高的銅，與部分電積返回的后液混合后得到銅電積的電積液的要求，其中的少量的雜質(zhì)不影響電積過程和電積陰極銅的質(zhì)量，溶液中的鈷也不影響銅的電積，實際上在銅的電積過程中還需要添加硫酸鈷作為電積添加劑。硫酸化焙燒的回轉(zhuǎn)窯可根據(jù)鈷原料的不同性質(zhì)，可進行氧化焙燒或還原 焙燒，使鈷轉(zhuǎn)化為酸可溶的鈷鹽或鈷化合物。 2）含鈷溶液的化學凈化或萃取凈化。重慶冶煉廠又與四川銅鎳公司 、 金川公司不同。 a b 圖 31 硫鈷精礦的處理工藝流程 硫鈷精礦 硫酸化 焙燒 硫酸浸出 焙 砂 SO2 電弧爐還原 陽極鈷 電 解 陰極鈷 脂肪酸萃取除鐵 、 銅 純凈硫酸鈷 氯氣氧化沉鈷 煅 燒 氧化鈷 硫鈷精礦 硫酸化沸騰焙燒 硫酸浸出 焙 砂 SO2 除 銅 硫化沉鈷 H2SO NaClO3 浸出 NaF 除鈣鎂 P204 萃取除雜 P507 萃取分離鎳鈷 HCl反萃 草酸沉鈷 烘 干 草酸鈷 5 （ 4）鎳鈷礦的處理工藝 伴生鈷的銅鎳礦是我國重要的鈷資源之一，其占可供應(yīng)鈷資源量的 50%以上。 （ 3）硫鈷礦的處理工藝 我國硫鈷精礦的處理廠較多，如山東淄博鈷業(yè)有限公司 、 海南金億新材料有限公司 、 葫蘆島鋅廠 、 湖北光化磷肥廠 、 老河口光磷化工有限公司。但基本上都是將含鈷的物料溶解使鈷進入溶液 (或 已經(jīng)在各種廢液中 )，然后采用化學凈化法或萃取等方法除去各種雜質(zhì)特別是 Fe、 Cu、 As等，然后進行 Ni、 Co 分離，鎳鈷分離通常利用 Co(III)有較低的溶度積，用各類氧化劑將 Co(II)氧化為 Co(III)后與 Ni 分離或 萃取分離 Ni、 Co。 是英國的 International Metals Clydach Nickel Refinery 廠，從鎳羰基法生產(chǎn)工藝的殘渣中回收鈷，采用的生產(chǎn)工藝流程為：羰基鈷渣經(jīng)氧化焙燒，焙砂浸出，浸出經(jīng)化學凈化， NaOCl 和蘇打沉鈷產(chǎn)出粗氫氧化鈷，粗氫氧化鈷又經(jīng)復(fù)溶、凈化和二次沉鈷，產(chǎn)出精氫氧化鈷，氫氧化鈷經(jīng)鍛燒得商品氧化鈷。先將銅鈷硫化精礦進行氧化焙燒，產(chǎn)出的焙燒礦再經(jīng)多膛爐氯化焙燒，氯化焙燒礦經(jīng)濕法處理得到鈷鹽，鈷鹽經(jīng)鍛燒和電爐熔煉產(chǎn)出金屬鈷，金屬鈷經(jīng)電解精煉得到商品鈷。德國 的 Duisburger Kupfer H252。tte 黃鐵礦處理廠，采用黃鐵礦燒渣生產(chǎn)鈷，燒渣成分為： Cu ~%， Co ~%， Zn ~， Fe 54~58%， S ～ %， Pb ～ %，將焙燒焙砂氯化，使含鈷等金屬易于浸出，使之與鐵盡可能分離開。 2 （ 3）砷鈷礦的處理工藝 每年全世界以砷鈷精礦為原料生產(chǎn)的鈷估計為 3000~5000 t。 這兩個工藝在一定程度上相似。分離過程有時要反復(fù)進行，使得鈷中的雜質(zhì)能有效地被分離。在我國的鈷資源中，硫鈷精礦的鈷占現(xiàn)有鈷資源總量的 30～ 40%，是重要的鈷資源之一。在鎳的冶金過程中，礦石在造锍熔煉時 90%以上的鈷隨鎳一道進入高鎳锍中，高鎳锍電解或加壓浸出時 進入溶液，溶液或電解液中的鈷用黑鎳氧化沉淀鈷得到鈷渣，這種含鈷渣即為提鈷的原料。鎳鈷渣用 HCl還原溶解，用 N23TBP 及溶劑油萃取除鐵，溶液濃縮后用 N235 萃取分離鎳鈷，反萃后的鈷溶液 H2S 除銅，氯氣氧化除 As、 Fe，然后加高錳酸鉀除錳，活性炭吸附有機物， 330 樹脂除微量鎳，最后電解得到金屬鈷?；瘜W凈化是利用 Co(III)的氫氧化物具有較低的溶度積，同時氫氧化鈷 (III)可以還原溶解于酸溶液中，這樣反復(fù)可以得到比較純凈的鈷鹽溶液；萃取除雜是利用不同 的萃取劑對不同金屬離子的選擇性溶解而使得鈷溶液得到凈化。 浸出過程由二段逆流浸出組成。 電積 銅后的廢電積液還含有較高的銅，為了使其中的銅充分回收，我們利用銅和鈷水解性能的差異。
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