工程碩士論文開題報(bào)告-基于六西格瑪管理的汽車零部件下線質(zhì)量改進(jìn)研究-免費(fèi)閱讀
【正文】 1. ~ 完成文章第一章緒論；2. ~ 完成文章第二章提出問題和第三章分析問題一部分。 ：主要體現(xiàn)在統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)和Minitab數(shù)據(jù)模型建立上，項(xiàng)目實(shí)施過程中可能存在數(shù)據(jù)分析的偏差或錯(cuò)誤，誤導(dǎo)原因的分析，導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)，項(xiàng)目延期。六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的決策方法，依靠可信的數(shù)據(jù)搜集方式，采用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行決策，強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)說話，而不是憑直覺與經(jīng)驗(yàn)，這就決定了六西格瑪?shù)脑S多工具方法直接與間接的來源于統(tǒng)計(jì)學(xué)理論。分析階段：對(duì)測量階段所搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定影響輸出Y 的關(guān)鍵 Xs，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。系統(tǒng)的介紹了六西格瑪管理理念和工具在解決問題的各個(gè)階段具體應(yīng)用方法。公司建立了“倡導(dǎo)者”、“資深黑帶”、“黑帶”到綠帶的六西格瑪組織架構(gòu)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本才能在激烈競爭中求得生存。六西格瑪在2000年開始引入中國，越來越多的企業(yè)進(jìn)行六西格瑪實(shí)踐，由于體制、文化各方面差異導(dǎo)致能真正成功實(shí)施六西格瑪管理的企業(yè)并不多。項(xiàng)目的成功實(shí)施，將一次下線合格率由80%左右提升至94%左右，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。通過對(duì)流程的控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)客戶滿意度，使企業(yè)在日趨激烈的競爭中立于不敗之地。自2000年開始，中國企業(yè)陸續(xù)開始對(duì)六西格瑪?shù)奶剿鳎?lián)想、寶鋼、江鈴汽車等企業(yè)都通過六西格瑪?shù)膶?dǎo)入提升了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了大量的成本。DMAIC主要用于改進(jìn)現(xiàn)有過程。目前公司數(shù)據(jù)搜集主要依靠生產(chǎn)線的EPC系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫記錄了產(chǎn)品裝配過程中的參數(shù)，如尺寸、泄漏值、數(shù)量，也包括一些設(shè)備的壓力、扭矩信息，可以隨時(shí)聯(lián)網(wǎng)拷貝進(jìn)行分析。解決方案：在項(xiàng)目初期確定項(xiàng)目范圍后的一個(gè)月中，增加了數(shù)據(jù)記錄人員將項(xiàng)目所需要的數(shù)據(jù)進(jìn)行人工記錄，M階段分析后，再根據(jù)初步分析結(jié)果選擇性記錄關(guān)鍵過程數(shù)據(jù)。 控制Control 改進(jìn)Improve界定Define 測量Measure 分析Analysis階段主要活動(dòng)工具與手法D界定鑒別問題、繪制流程圖、確定問題范圍、確定改進(jìn)目標(biāo)、小組建立柏拉圖、甘特圖、5W1H、CTQ（Y=fx）、流程圖（SIPOCamp。麥格納森，戴格克勞斯里德，鮑伯格曼著，劉偉，石海峰譯，六西格瑪—通向卓越質(zhì)量的務(wù)實(shí)之路．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2001注：開題報(bào)告至少5000字9。四、預(yù)期研究成果 預(yù)期達(dá)到的課題目標(biāo)、成果形式%提升至92%以上。Minitab使用便捷，操作簡單，功能強(qiáng)大，是六西格瑪應(yīng)用中不可或缺的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具。 方案實(shí)施所需的條件：DMAIC流程是基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的，需要建立一套數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)，能記錄整個(gè)過程的數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、人員、班次、物料批次、環(huán)境溫濕度等等。三、研究方案 擬采用的技術(shù)方案DMAIC流程： 代表了六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)的五個(gè)階段：定義階段（define）、測量
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1