工程碩士論文開題報告-基于六西格瑪管理的汽車零部件下線質(zhì)量改進研究-免費閱讀
【正文】 1. ~ 完成文章第一章緒論；2. ~ 完成文章第二章提出問題和第三章分析問題一部分。 ：主要體現(xiàn)在統(tǒng)計學知識和Minitab數(shù)據(jù)模型建立上，項目實施過程中可能存在數(shù)據(jù)分析的偏差或錯誤，誤導原因的分析，導致時間浪費，項目延期。六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的決策方法，依靠可信的數(shù)據(jù)搜集方式，采用統(tǒng)計方法進行決策，強調(diào)數(shù)據(jù)說話，而不是憑直覺與經(jīng)驗，這就決定了六西格瑪?shù)脑S多工具方法直接與間接的來源于統(tǒng)計學理論。分析階段：對測量階段所搜集的數(shù)據(jù)進行分析，確定影響輸出Y 的關鍵 Xs，即確定過程的關鍵影響因素。系統(tǒng)的介紹了六西格瑪管理理念和工具在解決問題的各個階段具體應用方法。公司建立了“倡導者”、“資深黑帶”、“黑帶”到綠帶的六西格瑪組織架構。提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本才能在激烈競爭中求得生存。六西格瑪在2000年開始引入中國，越來越多的企業(yè)進行六西格瑪實踐，由于體制、文化各方面差異導致能真正成功實施六西格瑪管理的企業(yè)并不多。項目的成功實施，將一次下線合格率由80%左右提升至94%左右，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。通過對流程的控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強客戶滿意度，使企業(yè)在日趨激烈的競爭中立于不敗之地。自2000年開始，中國企業(yè)陸續(xù)開始對六西格瑪?shù)奶剿?，?lián)想、寶鋼、江鈴汽車等企業(yè)都通過六西格瑪?shù)膶胩嵘水a(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了大量的成本。DMAIC主要用于改進現(xiàn)有過程。目前公司數(shù)據(jù)搜集主要依靠生產(chǎn)線的EPC系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫記錄了產(chǎn)品裝配過程中的參數(shù)，如尺寸、泄漏值、數(shù)量，也包括一些設備的壓力、扭矩信息，可以隨時聯(lián)網(wǎng)拷貝進行分析。解決方案：在項目初期確定項目范圍后的一個月中，增加了數(shù)據(jù)記錄人員將項目所需要的數(shù)據(jù)進行人工記錄，M階段分析后，再根據(jù)初步分析結果選擇性記錄關鍵過程數(shù)據(jù)。 控制Control 改進Improve界定Define 測量Measure 分析Analysis階段主要活動工具與手法D界定鑒別問題、繪制流程圖、確定問題范圍、確定改進目標、小組建立柏拉圖、甘特圖、5W1H、CTQ（Y=fx）、流程圖（SIPOCamp。麥格納森，戴格克勞斯里德，鮑伯格曼著，劉偉，石海峰譯，六西格瑪—通向卓越質(zhì)量的務實之路．中國標準出版社，2001注：開題報告至少5000字9。四、預期研究成果 預期達到的課題目標、成果形式%提升至92%以上。Minitab使用便捷，操作簡單，功能強大，是六西格瑪應用中不可或缺的統(tǒng)計學工具。 方案實施所需的條件：DMAIC流程是基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計的，需要建立一套數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)，能記錄整個過程的數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品參數(shù)、設備參數(shù)、人員、班次、物料批次、環(huán)境溫濕度等等。三、研究方案 擬采用的技術方案DMAIC流程： 代表了六西格瑪改進活動的五個階段：定義階段（define）、測量
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1