【正文】 切屑積集嚴(yán)重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事件。 （ 3）擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 35 擴大機床的工藝范圍。 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 34 、基本組成及功能 .1 機床夾具的分類 機床夾具目前尚無統(tǒng)一公認(rèn)的分類方法，一般可按夾具的通用性和使用特點，所使用的機床類型，以及所使用的動力源分類。 ???? fddfN =3KW 所選機床滿足要求 （ 9） 大頭孔兩端倒角 選用機床 X62W 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min （ 10） 精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 選用 機床為臥式矩臺平面 磨床 MG7120，主軸轉(zhuǎn)速為 1500r/min，工件的運動速度 ‘v =15m/min 砂輪線速度 v=,橫向進給量 f=，單行程磨削 深度進給量 tf =，切削深度為 ap = 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = 驗算功率：據(jù)公式 )( kkkfvf tbw ? = 機床滿足要求 （ 11） 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用 組合鏜床 ,功率為 成都電子機械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 31 1）根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1451 選擇 ap = ，刀桿伸出長度為 200mm,得 f=查 《機械加工工藝手冊》表 144，選擇刀具材料為 YT15 查《機械加工工藝手冊》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀，刀具幾何參數(shù)為： rk‘ =450 ， B=12mm,H=12mm,L=150mm,L=60mm,d=24mm. 查《機械加工工藝手冊》表 1451,加工材料為 42Gr,加工條件為切削液，取v=20mm/min。 z銑刀齒數(shù)； n主軸轉(zhuǎn)速， r/min. 計算得 P=，機床選擇滿足要求 （ 2） 粗磨大小頭平面 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 ，磨料選棕剛玉，查表 28，選成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 23 臥式矩臺 平面 磨床 MG7120。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工序尺寸鏈解算。 （四） 連桿體與連桿蓋的銑開工序 剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀精度來保證。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 毛坯圖 如下圖 21 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 19 表 23 連桿（鍛件）尺寸公差（ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 Φ77 3 Φ 71 )(? Φ137 Φ )(?? 63 2 67 )(?? 70 2 74 )(?? )(?? 圖 21連桿毛坯圖 部分重要工序設(shè)計 （一）連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。 制定柴油機 連桿 加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使其能夠合理保證氣缸蓋的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求。（ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。另外在機械加工過程后還安排了鉗工倒角去毛刺、并對連桿進行噴丸處理，為連桿的組裝做好準(zhǔn)備。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進行加工。同 時多數(shù)表面采用同一基準(zhǔn)進行加工，避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 在選用粗基準(zhǔn)時要考慮如何保證各個加工面有足夠的余量，如何保證各個表面間的相互位置精度 。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。 N=Qn(1+α%+β%) =150(1+10%+1%) =166件 /年 連桿的年產(chǎn)量為 166 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)《機械 加工工藝手冊 》表 的劃分 ， 166150～ 500， 可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。有了機械加工工藝規(guī)程，就可以制所生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應(yīng)的調(diào)度計劃，使生產(chǎn)均衡、順利的進行。 上述工作大概可以分為四個方面： ? 查閱相關(guān)資料，分析工作的運動條件，零件加工的要求，如尺寸精度、行位精度、熱處理等，確定零件的材料。 ? 連桿螺栓斷裂。國產(chǎn)第４代內(nèi)燃機車，應(yīng)具有可靠性、維修性及模塊化設(shè)計。 內(nèi)燃動車組的發(fā)展，不僅提高了鐵路在國內(nèi)運輸市場的競爭能力，還提高了在國際市場上的競爭能力，也為 21世紀(jì)初葉我國鐵路客運提供了新的運輸工具。 1969年、 1970 年和 1977年，四方廠、戚墅堰廠和資陽內(nèi)燃機車廠（以下簡稱資陽廠）先后制造了 6臺 4500馬力等級的東方紅 4型貨運液力傳動內(nèi)燃機車。 2）機車柴油機在中國的發(fā)展歷程 柴油機發(fā)明后 ,屢經(jīng)研究試圖將柴油機用于鐵路牽引。 時）。當(dāng)接近上止點時，氣體溫度已超過柴油燃點，此時由噴油嘴將柴油噴入迅速燃燒，高溫高壓燃氣推動活塞下行做功。 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 5 12機車柴油機簡介 柴油機概述 (1).柴油機是一種動力機械，它以柴油為燃料，將柴油燃燒而產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為機械能。 首先 ， 通過電子計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)以及仿真加工技術(shù)、納米加工技術(shù)、特種加工技術(shù)，并借助 CAD/技術(shù)、柔性制造技術(shù)生產(chǎn)大量高度自動化、高度柔性化、高效率、高精密度的各種數(shù)控機床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、自動裝配線、工業(yè)機器人等先進的以信息技術(shù)驅(qū)動的制造工作母機。 （ 2）機械加工工藝系與機械制造工藝 機械加工工作是產(chǎn)品機械制造過程中的主要內(nèi)容。 ○ 3 機械加工的工藝方法進一步完善與開拓，傳統(tǒng)的切削與磨削技術(shù)仍在不斷發(fā)展，各種特種加工方法也在不斷開拓新的工藝可能性與新的技術(shù)，如快速成形、激光加工、電加工和射流加工等。成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 1 目錄 目錄 .................................................. 1 第 1 章 緒論 .......................................... 3 ............................................. 3 ................................. 3 造系統(tǒng) ................................... 4 ................................... 5 ........................................ 6 ................................................... 6 ............................................... 7 ............................ 9 ................................................... 9 ................................................. 9 ............................................ 10 第 2 章 連桿加工工藝規(guī)程 ............................. 10 ................................. 11 ...................................... 11 .................................. 11 ，確定生產(chǎn)類型 ....................... 12 ................................... 12 ............................................. 12 ......................................... 13 位基準(zhǔn)的選擇 .............................................. 13 .............................. 13 ................................................ 15 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 2 確定毛坯加工余量及毛坯尺寸 ............ 錯誤 !未定義書簽。同時，機械制造中的計算與測量技術(shù)、機械產(chǎn)品的裝配技術(shù)、工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)、機械設(shè)備性能試驗技術(shù)、機械產(chǎn)品的可靠性保證與質(zhì)量控制技術(shù)、仿生制造技術(shù)、微型制造設(shè)備技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù) 、人工智能在機械制造中的應(yīng)用以及考慮到環(huán)境保護的綠色制造技術(shù)等均有重大的進展。機械加工主要是指通過金屬切削方法改變毛坯的形狀、尺寸的過程。 其次，提升和突出信息在制造系統(tǒng)中的作用和地位。柴油機廣泛應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)、交通運 輸、國防及人民日常生活中。之后，活塞再次從下止點上行，將廢氣排出氣缸，完成一個循環(huán)。柴油機的附件 ,如冷卻水散熱器、風(fēng)扇和空氣濾清器等均布置在機車廂內(nèi)，機油濾清器、機油換熱器一般也布置在機車廂內(nèi)。 1913年，瑞典最先制造了以 55千瓦 (75 馬力 )柴油機為動力的第一臺電力傳動內(nèi)燃動車。機車裝用 2 臺 16V200ZL型柴油機，最高速度 100km/h。 3）機車柴油機發(fā)展方向 機車柴油機發(fā)展重點是在機車車輛限界和機車軸重允許的條件下不斷提高功率，一個重要的趨勢是采用低壓縮比與二級增壓相配合的方法提高功率；提高可靠性和耐久性以延長柴油機壽命 。 連桿簡介及連桿加工工藝分析 圖 11活塞連桿組 連桿是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變成曲軸旋轉(zhuǎn)運動的中間構(gòu)件。 因此，要求連桿的重量輕且有足夠的強度、足夠的疲勞強度和沖擊韌性。 ? 制定工藝路線，查相關(guān)手冊，對要求加工的部位進行工藝計算，確定機床型號，并對機床功率進行驗算。 3）機械加工工藝規(guī)程是新建或擴建工廠、車間的基本技術(shù)文件。 連桿 零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全 。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成 — 體。因此選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循以下幾個原則： ○ 1 對于不需要全部加工表面的零件，應(yīng)使用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求。 ○ 3 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時，這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證這些表面之間的位置精度。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 （一） 加工階段的劃分 成都電子機械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 14 連桿機械加工工藝過程 連桿的機械加工工藝過程大致可以分為：加工基準(zhǔn)面 —— 粗鉆銑大小頭平面及大小頭孔 —— 調(diào)質(zhì)處理 —— 半精鉆銑大小 頭平面及大小頭孔 —— 分離連桿和連桿蓋 —— 精銑基準(zhǔn)面并進行磨削 —— 鉆、鉸、锪各種孔 —— 精鉆銑大小頭平面及小頭孔和大頭軸瓦 —— 研磨重要孔的支撐面 —— 鉗工倒角、去毛刺 —— 探傷后鉗工清洗組裝。 因 此，在安排工藝進程時，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。在小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)下，可以考慮廣泛采用技術(shù)水平較高的數(shù)控機床及加工中心，并