【正文】 12mm,H=12mm,L=150mm,L=60mm,d=24mm. 查《機械加工工藝手冊》表 1451,加工材料為 42Gr,加工條件為切削液，取v=10mm/min。設(shè)計的夾具應(yīng)能夠達到可靠的保證零件的加工質(zhì)量；生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)工藝性好、便于制造和維護；成本低；操作方便、安全、省力和排屑方便等要求。 按夾緊動力源分類，分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、其他動力源夾具。在現(xiàn)代機床夾具中，廣泛采用氣動、液動等機動夾緊裝置，可以進一步 提高生產(chǎn)效率。必要時應(yīng)進行誤差分析與計算。 （ 4）便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑在清理又會增加輔助時間。 12V180C 系列柴油機連桿銑剖分面夾具設(shè)計 由連桿工作圖可知，工件材 料為 42Gr,根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需設(shè)計一套銑剖分面夾具，刀具為 立式銑刀 。故排屑問題在夾具設(shè)計中必須給以充分注意，在設(shè)計高效 機床和自動線夾具時尤為重要。 （ 3）操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以減輕工人勞動強度，并可較好地控制夾緊力。 （ 4）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 機床專用夾具的主要功能 機床夾具的主要功能如下： （ 1）保證加工質(zhì)量 使用機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工面與定位面之間以及被加工表面相互位置之間的位置精度。 按通用性和使用特點分類，分為通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。 n = 1000v/? D = 103r/min 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 120 r/min 求得實際轉(zhuǎn)速為 V = ? dn/1000=鏜削工時為： 按表 215,鏜孔的機動時間為 ifn llllT 3210 ???? L = 70mm 1l = mm 2l = 4mm，測量工具選用內(nèi)卡鉗， 3l =3mm ，進給次數(shù) i=1，則 0T = ，輔助時間 fT = 0T = 第 3 章 夾具設(shè)計 在機械加工中，保證一批工件占有正確位置的裝置，稱為機床夾具，通常也簡稱為夾具。 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 39 按機床選取 n = 160 r/min 求得實際轉(zhuǎn)速為 V = ? dn/1000=鏜削工時為： 按表 215,鏜孔的機動時間為 ifn llllT 3210 ???? L = 63mm 1l = mm 2l = 5 mm，測量工具選用內(nèi)卡鉗， 3l =5mm ，進給次數(shù) i=1，則 0T = ，輔助時間 fT = 2） 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1451 選擇 ap = ，刀桿伸出長度為 200mm,得 f=查 《機械加工工藝手冊》表 144，選擇刀具材料為 YT15 查《機械加工工藝手冊》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀，刀具幾何參數(shù)為： rk‘ =450 ， B=12mm,H=12mm,L=150mm,L=60mm,d=24mm. 查《機械加工工藝手冊》表 1451,加工材料為 42Gr,加工條件為 切削液，取v=20mm/min。 ???? fddfN =3KW 所選機床滿足要求 b)擴螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》 表 1026選取數(shù)據(jù) 選取 ?? 擴孔鉆，刀具材料為高速鋼 查 《機械加工工藝手冊》表 1437，選 進給量 f = mm/r 根據(jù)公式fat dp?其中 切削深度 ap = 則 v=則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 764 r/min 根據(jù)表 — 30 按機床選取 n=764 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/1000 =24m/min 驗證功率 ： 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1430 P= M 39。 其主 要參數(shù)為：可磨削最大工件尺寸（長寬高）為 200mm 630mm 320mm,砂輪尺寸（外徑寬內(nèi)徑）為 250mm 25mm 75mm，砂輪軸轉(zhuǎn)速 1500r/min,3000r/mm（轉(zhuǎn)速為兩級），總功率為 。 pa 切削深度， mm。 確定各主要面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。 （五） 大頭側(cè)面的加工 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 21 以基面及小頭孔定位，它用一個圓銷（小頭孔）。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差 ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定 的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。加工時以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。 大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達到 IT6級公差等級。 小頭孔是定位基面，在 用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、擴、鉸三道工序。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 20 用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。 （ 1）鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品質(zhì)量估算鍛件質(zhì)量為 （ 2）加工精度 零件表面均為精加工和磨削加工精度 2F （ 3）機械加工余量 用查表法確定機械加工余量： （根據(jù)《機械加工工藝手冊》第一卷 表 — 25 表 — 26 表 ） 1） 平面加工的工序余量（ mm） 表 22小頭孔 平面加工的工序余量（ mm） 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 74 粗銑 1 IT12( ?? ) 72( ? ) 精銑 IT10(?? ) ( ? ) 粗磨 IT8(?? ) ( ? ) 精磨 IT7(?? ) 70( ?? ) 設(shè)計毛坯圖 （一）確定毛坯尺寸公差 連桿的鍛件質(zhì)量 ，形狀復(fù)雜系數(shù) S2， 42CrMoA 中合金元素含量大于%，按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M2，采取平直分模線，鍛件為精密精度等級，則毛坯的公差可從《機械 加工工藝 手冊 》表 ， 和 。在小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)下，可以考慮廣泛采用技術(shù)水平較高的數(shù)控機床及加工中心，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)綜合考慮零件特點和技術(shù)要求、工藝設(shè)備與裝備的具體使用條件及經(jīng)濟因素等，可初步確定其加工工藝路線為： 制定 180C 柴油機連桿工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)使連桿的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在中批生產(chǎn)的生產(chǎn)條件下，可以考慮采用通用夾具和部分專用夾具等，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟因素，以降低生產(chǎn)成本。 各主要表面的工序安排如下： 成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 15 （ 1）兩端面：粗銑、精銑、粗磨、精磨 （ 2）小頭孔： 擴孔 、 粗鏜 、 半精鏜 、精鏜、壓入襯套后再精鏜 （ 3）大頭孔：擴孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜、珩磨 一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。 因 此，在安排工藝進程時，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。 連桿蓋 機械加工工藝過程 連桿蓋的機械加工工藝過程大致可以分為：半精銑對接面 —— 劃孔線 —— 車孔 —— 精銑對接面 —— 鉆鉸各孔 —— 磨螺釘面 —— 修正圓角 —— 鉗工組裝 ——劃瓦槽 —— 銑瓦槽 —— 鉗工組裝。 （一） 加工階段的劃分 成都電子機械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 14 連桿機械加工工藝過程 連桿的機械加工工藝過程大致可以分為：加工基準(zhǔn)面 —— 粗鉆銑大小頭平面及大小頭孔 —— 調(diào)質(zhì)處理 —— 半精鉆銑大小 頭平面及大小頭孔 —— 分離連桿和連桿蓋 —— 精銑基準(zhǔn)面并進行磨削 —— 鉆、鉸、锪各種孔 —— 精鉆銑大小頭平面及小頭孔和大頭軸瓦 —— 研磨重要孔的支撐面 —— 鉗工倒角、去毛刺 —— 探傷后鉗工清洗組裝。 連桿的主要加工部位是大小頭端面，大小頭孔。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。這樣就使各工序中的定位成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 13 基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。 ○ 3 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時，這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證這些表面之間的位置精度。選擇時應(yīng)遵循以下原則 ： ○ 1 基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。因此選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循以下幾個原則： ○ 1 對于不需要全部加工表面的零件，應(yīng)使用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求。 成都電子機械高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 12 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成 — 體。隨著粉末 冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強度大為提高。 連桿 零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全 。主要包括審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性及了解零件的各項技術(shù)要求，分析產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用等。 3）機械加工工藝規(guī)程是新建或擴建工廠、車間的基本技術(shù)文件。機械加工工藝規(guī)程是車間中一切從事生產(chǎn)的人員都要嚴格、認真貫徹執(zhí)行的工藝技術(shù)文件，按照它組織生產(chǎn)，就能做到個工序科學(xué)的銜接，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。 ? 制定工藝路線，查相關(guān)手冊，對要求加工的部位進行工藝計算，確定機床型號，并對機床功率進行驗算。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，小頭、大頭與桿身采用較大圓弧過度。 因此，要求連桿的重量輕且有足夠的強度、足夠的疲勞強度和沖擊韌性。 綜上所述，可以概括為： ? 汽缸內(nèi)的燃氣壓力（連桿受壓縮） ? 活塞連桿組的往復(fù)運動慣性力（連桿受拉伸） ? 連桿高速擺動時產(chǎn)生的橫向慣性力。 連桿簡介及連桿加工工藝分析 圖 11活塞連桿組 連桿是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變成曲軸旋轉(zhuǎn)運動的中間構(gòu)件?？煽啃蕴岣叱ㄟ^結(jié)構(gòu)方面的改進外，一個顯著的特點是叫可靠性技術(shù)的應(yīng)用。 3）機車柴油機發(fā)展方向 機車柴油機發(fā)展重點是在機車車輛限界和機車軸重允許的條件下不斷提高功率，一個重要的趨勢是采用低壓縮比與二級增壓相配合的方法提高功率；提高可靠性和耐久性以延長柴油機壽命 。 1999年 8月，戚墅堰廠和浦鎮(zhèn)車輛廠合作，制成了 M+9T雙 +M 編組的新曙光號電力傳動雙層內(nèi)燃車組。機車裝用 2 臺 16V200ZL型柴油機，最高速度 100km/h。 中國于 1958 年自行制造內(nèi)燃機車 , 長辛店機車車輛廠制成了國產(chǎn)第一臺內(nèi)燃機車 建設(shè)型直流電力傳動調(diào)車內(nèi)燃機車。 1913年，瑞典最先制造了以 55千瓦 (75 馬力 )柴油機為動力的第一臺電力傳動內(nèi)燃動車。從運行工況的時間比例來看，部分負荷約占 50％，空轉(zhuǎn)占 40％左右，而標(biāo)定工況的使用時間很少。柴油機的附件 ,如冷卻水散熱器、風(fēng)扇和空氣濾清器等均布置在機車廂內(nèi)，機油濾清器、機油換熱器一般也布置在機車廂內(nèi)。柴油機的寬度和高度受鐵路機車車輛限界標(biāo)準(zhǔn)的限制，機車的允許軸重對柴油機重量也有一定的限制。之后，活塞再次從下止點上行，將廢氣排出氣缸，完成一個循環(huán)。 2） .柴油機結(jié)構(gòu)及工作原理 (1)結(jié)構(gòu)：柴油機由燃燒室組件、動力傳遞組件、機體和主軸承、配氣機構(gòu)、燃油系統(tǒng)和調(diào)速器、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、起動系統(tǒng)構(gòu)成。柴油機廣泛應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)、交通運 輸、國防及人民日常生活中?，F(xiàn)代產(chǎn)品使用價值，產(chǎn)品的信息量則影響了其交換價值。 其次，提升和突出信息在制造系統(tǒng)中的作用和地位。金屬切削機床及機械制造工藝學(xué)等基本理論及相關(guān)知識形成了機床制造技術(shù)的基礎(chǔ) 信息時代的機械制造工業(yè) 在信息時代，隨著社會的進步、技術(shù)的發(fā)展以及全球市場競爭的加劇，人類對制造的要求不斷更新和提高，制造過程和活動變得愈加復(fù)雜，制造所用時間的減少和交貨時間的提前，制造所需成本的降低和質(zhì)量的提高，制造產(chǎn)品的多樣化和個性化，制造商和用戶之間的信息交流都是現(xiàn)代制造業(yè)要面對和迅速解決的問題。機械加工主要是指通過金屬切削方法改變毛坯的形狀、尺寸的過程。 原材料的運輸和保管、生產(chǎn)設(shè)備、毛坯準(zhǔn)備、機械加工、裝配與調(diào)試、質(zhì)量成都電子機械高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說