【正文】 依據(jù)在一個工作周期內(nèi)，曲柄驅(qū)動力矩所做的功等于阻力矩所做的功，即可求得驅(qū)動力矩 Md。 6 經(jīng)濟性 23 根據(jù)實際工況中刨刀一般為低速輕載。除了齒輪的嚙合需要很高的精確度外沒有什么需要特別設(shè)計的工件，具有較好的合理性。 該機構(gòu)的主傳動機構(gòu)采用導桿機構(gòu)和扇形齒輪，齒條機構(gòu)。而 BC的長度是扇形齒輪 3的回轉(zhuǎn)半徑， 也就是說，在機構(gòu)的運行過程中，推程的速度趨于穩(wěn)定，在刨頭回程時，由于扇形齒輪受到齒條的反作用力減小。并 且由于四連桿機構(gòu)的運動規(guī)律并不能按照所要求的運動精確的運行只能以近似的規(guī)律進行運動。在由桿 6所組成的曲柄搖桿機構(gòu)中，曲柄 1在原動機的帶動下做周期性往復運動，從而連桿 4帶動滑塊 5 作周期性往復運動實現(xiàn)切削運動的不斷進行。 2，工藝動作分析 電動機經(jīng)皮帶和齒輪傳動，經(jīng)過減速機構(gòu)減速從而帶動曲柄 1。攪拌機為大批量生產(chǎn)，傳動不反向，工作載荷較穩(wěn)定，有不大的沖擊，要求壽命為12022h。帶式輸送機工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。并將分析結(jié)果和步驟寫在設(shè)計說明書中。要求導桿機構(gòu)的最大壓力角應為最小值；凸輪機構(gòu)的最大壓力角應在 許用值之內(nèi)，擺動從動件 9的升、回程運動規(guī)律均為等加速、等減速運動，執(zhí)行構(gòu)件的傳動效率按 計算，系統(tǒng)有過載保護，按小批量生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計。 （ 5）驅(qū)動電動機可采用 Y180L8，其功率 P=11KW，轉(zhuǎn)速 n=730r/min （ 6）機械運動方案應力求簡單。 （ 2）設(shè)計要求 蜂窩煤成型機的設(shè)計要求如下： （ 1） 蜂窩煤成型機的生產(chǎn)能力為 30次 /min。 （ 2）圖 1 表示沖頭、脫模盤、掃屑刷、模筒轉(zhuǎn)盤的相 互位置情況。 設(shè)計內(nèi)容及工作量 （ 1）根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖 （ 2）機械傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計 （ 3）三個執(zhí)行機構(gòu)的方案設(shè)計 （ 4）機械傳動系統(tǒng)及執(zhí) 行機構(gòu)的尺度設(shè)計及動力學計算 （ 5）繪制機械運動方案示意圖、零件圖 （ 6）編制 設(shè)計說明書 5 工作計劃 根據(jù)專業(yè)的教學計劃安排采用集中和分散相結(jié)合的方式進行，時間為。（可選擇） c5滑塊 6連桿導桿A3滑塊 34O 416DO 9 91011E 工件 7工作臺 882曲柄 O 2（ 3） 技術(shù)參數(shù) 設(shè)計數(shù)據(jù)如下表所示 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 導桿機構(gòu)運動分析 轉(zhuǎn)速 2n（ r/min） 48 49 50 52 50 48 47 55 60 56 機架24ool/mm 380 350 430 360 370 400 390 410 380 370 工作行程 H /mm 310 300 400 330 380 250 390 310 310 320 行程速比系數(shù)K 6 0 4 3 4 0 7 6 8 連桿與導桿之 5 0 3 0 2 3 5 8 6 7 比4/BC oBll 導桿機構(gòu)動態(tài)靜力分析 工作阻力maxF /N 4500 4600 3800 4000 4100 5200 4200 4000 6000 5500 導桿質(zhì)量 4m 20 20 22 20 22 24 26 28 26 22 滑塊質(zhì)量 6m 70 70 80 80 80 90 80 70 80 60 導桿 4 質(zhì)心轉(zhuǎn)動慣量24()sJ kg m? 凸輪機構(gòu)設(shè)計 從動件最大擺角 max? 15? 15? 15? 15? 15? 15? 15? 15? 15? 15? 從動件桿長9oDl 125 135 130 122 123 124 126 128 130 132 許用壓力角??? 40 38 42 45 43 44 41 40 42 45 推程運動角0? 75 70 65 60 70 75 65 60 72 74 遠休止角 s? 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 回程運動角0?? 75 70 65 60 70 75 65 60 72 74 設(shè)計內(nèi)容及工作量 （ 1）根據(jù)牛頭刨床的工作原理，擬定其執(zhí)行機構(gòu)，可擬定多種機構(gòu)并對這些機構(gòu)作對比分析， 繪制機械運動方案示意圖。 （ 5）傳動系統(tǒng)的機構(gòu)設(shè)計。 （ 2）已知技術(shù)參數(shù) 齒輪箱傳動簡圖 1— 電動機； 2， 6— 聯(lián)軸器； 3— 減速器； 4， 5— 齒輪傳動 名目 原始數(shù)據(jù) 輸入功率 1P (KW) 10KW 小齒輪轉(zhuǎn)速 1n (r/min) 960r/min 齒數(shù)比 10 3. 設(shè)計 內(nèi)容及工作量 （ 1）選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) （ 2）按齒面接觸強度設(shè)計 （ 3）按齒根彎曲強度設(shè)計 （ 4）幾何尺寸計算 （ 5）校核驗算 （ 6）結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖 （ 7）編制 設(shè)計說明書 工作計劃 根據(jù)專業(yè)的教學計劃安排采用集中和分散相結(jié)合的方式進行，時間為。 （ 2）已知技術(shù)參數(shù) 名目 原始數(shù)據(jù) 輸入功率 1P (KW) 9KW 蝸桿轉(zhuǎn)速 1n (r/min) 1450r/min 傳動比 20 3. 設(shè)計內(nèi)容及工作量 （ 1）選擇蝸桿傳動類型 （ 2）選擇材料 （ 3）按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計 （ 4）蝸輪與蝸桿的主要參數(shù)及幾何尺寸計算 （ 5）校核齒根彎曲疲勞強度 （ 6）結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制零件圖 （ 7）編制 設(shè)計說明書 工作計劃 根據(jù)專業(yè)的教學計劃安排采用集中和分散相結(jié)合的方式進行，時間為。刨床工作時，由導桿 3經(jīng)過連桿 4帶動刨刀 5作往復運動。 （ 3）工作性能分析 從機構(gòu)簡圖中可以看出，該機構(gòu)得主動件 1和連桿 4的長度相差很大，這就是的機構(gòu)在刨削的過程中刨刀的速度相對較低，刨削質(zhì)量比較好。 2：曲柄滑塊機構(gòu)與扇形齒輪齒條機構(gòu) （ 1）機構(gòu)簡圖 如下圖 20