【正文】 ，可以傳動較大的載荷。扇形齒輪 3和與刨頭連接的齒條嚙合。在刨頭往返運動的過程中，避免加減速度的突變的產(chǎn)生。 （ 5）機構(gòu)的合理性與經(jīng)濟性能分析 22 該機構(gòu)的設(shè)計簡單，尺寸可以根據(jù)機器的需要而進行選擇，不宜過高或過低。 3: 綜合評定確定方案 1 機構(gòu)功能的實現(xiàn) 兩種機構(gòu)均可以很好的實現(xiàn)切削功能。 因為 lo2A =lo2o4 sin18= vA2=vA3=ω 2lo2A =（ 2π 47） /60=對 A 點： 4AV = 3A + 34AAV 方向： 4BO? AO2? //B4 大?。? ？ √ ？ 取極點 P，按比例尺μ v=（ m/s） mm 作速度圖，如圖所示，并求出角速度 ω 4和構(gòu)件 4 上的 B 點速度 vB以及構(gòu)件 4與構(gòu)件 3上的重合點 A的相對速度 vA4A3。以曲柄的平均驅(qū)動力矩為分界線，求出各區(qū)段盈虧值。XX BO4? BC 大?。? ？ √ ？ 式中： CV=l??pcl CBV=l?bcl lpc= lbc= C =CB=ω 5=vBC/lBC= rad/s 2，加速度分析 aA2 =aA3=anA2=ω 22l02A=１２０．５＝２．９１６ｍ /ｓ 2 anA4=ω 24l04A= =akA4A3=2ω 4vA4A3=2 =anCB=ω 25lBC= = m/s2 4A= na4+ tA4 = 3Aa + kAAa 34 + 34r Aa 方向： A→O BO? A→ 2 BO4? // 4 大?。? √ ？ √ √ ? 取極點 p1，按比例尺a?= 作加速度圖，用影像定理求得構(gòu)件 4上B點和質(zhì)心 S4點的加速度 aB和 aS4，用構(gòu)件 4上 A點的切向加速度 atA4求構(gòu)件4的角加速度α aA4=μ a p1a4= = m/s2 又 Booaa444 ABA ? 所以 aB=2 aS4== m/s2 α 4=atA4/l04A= 25 Ca = Ba + nCBa + tCBa 方向： // 39。 3 傳遞性能 第一種方案適合于低速輕載的工作情況；第二情況由于滑塊和導(dǎo)桿壓力角恒為 90度 ,齒輪和齒條傳動時壓力角不變 ,且可承受較大載荷，所以重載情況也適用。使其重心穩(wěn)定。同時。 （ 3）工作性能分析 該機構(gòu)中原動件 1對滑塊 2 的壓力角一直在改變。從而使機械又一定的穩(wěn)定性和精確度。刨頭在工作行程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段約 ，見圖 2， 16 b），而空回行程中只有摩擦阻力。通過這次課程設(shè)計能夠讓同學(xué)們將與課程設(shè)計有關(guān)的知識進行融會貫通，進一步加深學(xué)生所學(xué)的理論知識，培養(yǎng)學(xué)生獨立解決有關(guān)課程實際問題的能力，使學(xué)生對于機械運動學(xué)和動力學(xué)的分析設(shè)計有一個比較完整的概念。帶式輸送機工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。 時間安排 內(nèi)容安排 第 1天 布置題目、學(xué)生選題 第 2天 方案討論 第 3天 運動方案的制定、評價、選擇 第 4天 確定各傳動機構(gòu)的尺寸、參數(shù)、機構(gòu)設(shè)計 第 5天 機構(gòu)設(shè)計、相關(guān)量的計算 第 6天 校核 第 7天 整理前期所有工作 第 8天 撰寫設(shè)計說明書 第 9天 上交成果、答辯 9 三、單級直齒圓柱齒輪減速器設(shè)計 設(shè)計題目：單級直齒圓柱齒輪減速器設(shè)計 已知技術(shù)參數(shù)和設(shè)計要求 （ 1）設(shè)計要求 設(shè)計帶式輸送機上的單級圓柱齒輪減速器。并將分析結(jié)果和步驟寫在設(shè)計說明書中。刨刀要快速退回，即要有急回作用。 4 圖 1. 沖頭、脫模盤、掃屑刷、模筒轉(zhuǎn)盤位置示意圖 1模筒轉(zhuǎn)盤； 2滑梁； 3沖頭； 4掃屑刷； 5脫模盤 （ 3）為了改善蜂窩煤沖壓成型的質(zhì)量，希望沖壓機構(gòu)在沖壓后有一定保壓時間。 機械原理課程設(shè)計說明書 題 目： 牛頭刨床機構(gòu)設(shè)計 院 系： 信息工程學(xué)院 班 級： 10 機械 2 班 學(xué) 號： 21006071055 姓 名： 張 斌 指導(dǎo)教師： 蔣宇 完成時間： 2022 年 6 月 24 日 2 目 錄 1,任務(wù)書 .....................................3 2,摘要 .......................................14 3，工藝原理分析 ..............................15 4，工藝動作分析 ..............................15 5，機械運動循環(huán)圖 ............................16 6， 機構(gòu)選型方案評價 ..........................17 7，機械運動簡圖繪制 ..........................22 8，運動分析，尺度綜合 ........................22 9，動靜態(tài)力分析 ..............................24 10，飛輪 設(shè)計 .................................26