【正文】 不正確的布置 拿起工作臺上的 鐵鉗 時，要 再改 變 鐵鉗 的 方向 . 把 鐵鉗 拿起來，就可以立刻使用 ① ② Ⅲ. 消除浪 費 的活 動 [ 原 則 7 ] 利用不需 費 用的 動 力或者重力。 ⑤ 若要 長時間 扶著工作物、可以利用固定裝置。 ④ 進 行工作 時 ，手里不 應 拿著工具。 “ 能否消除？” “若不能消除，那能否 減 少？ ” “消除或者 減 少， 會發(fā) 生什 么樣 的 現(xiàn) 象？ ” “在多少程度上 怎樣獲 得什 么樣 的改善？ ” 合理的 思考 第 1因素 “更容易 ” 第 2因素 “更方便 ” 第 3因素 “更安全 ” 第 4因素 “更 穩(wěn) 定 ” 第 5因素 “創(chuàng) 造、管理 持 續(xù) 性 變 化 Ⅲ. 消除浪 費 的活 動 4. 進 行 過 程 綜 合 效 率 開 工 率 編 排 效 率 純 粹 加工 時間 開 工 損 失 編 排 損 失 執(zhí) 行 損 失 工作 時間 中 實際 工作以外 的 時間 (Line Stop)比例 因工作量的不均衡 而失去的 時間 比例 因努力及熟 練 程度不 夠與環(huán) 境 帶來 的 損 失 純 粹的加工 時間 1. 3正和 5S 2. 制造能力分析 4. 流程物流分析 3. 因素分析 實現(xiàn)問題 的 可 視 化 制造能力程 度的 數(shù) 據(jù)化 分析降低制造能 力的潛在因素 ① 非正 規(guī) 工作 ② 動 作的浪 費 ③ 正 規(guī) 工作量 ④ 正 規(guī) 工作分散 分析非正 規(guī) 工作和 分散的潛在原因 搬 運 這樣工作就變得更難、更累、更麻煩，同時工作主體要 承受這一切壓力。 ?改善活動就是目的和目標。 這 是 必須要遵守的。因此，應具有能夠找出潛在浪費因素的眼光。 ? 占用過大的工作空間。 搬運重貨 活動 (移動 ) 注視工作情況 選別不良品 等待材料供應 重復堆積 設備故障 找零件 /驗收數(shù)量 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2) 看不見的浪費 當發(fā)生問題和異常時，若不是每個人都能容易觀察到的，浪費就不會浮出水面， 反而隱藏起來。 “ 發(fā)現(xiàn)浪費應從意識改革 ..... 除非轉(zhuǎn)換思考，否則無法發(fā)現(xiàn)浪費。 6Why (提問 ) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (原因 ) 因震動而被松開了。 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 [ Step – 1 ] 3現(xiàn)實施 ● 現(xiàn)場 : 受到聯(lián)絡后到工作現(xiàn)場去。因此，到工作現(xiàn)場、 看現(xiàn)場貨物 、 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 是重中之重的。 4. 不良產(chǎn)生的問題 不良投入到下一步流程。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進行工作。 將 堆置場設在不需走路的 范圍內(nèi)。 ⑦ 不良生產(chǎn)導致的浪費 一個不良品等于不能生產(chǎn) 2個產(chǎn)品。 □ 不必要的搬運、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動、物品流動、搬運距離和 搬運效率低等問題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。（工資、折舊費、管理費等） ● 由于隱藏浪費問題，使工作者無法認識到需要改善。 多余人力 不良品增加 利息負擔 多余倉庫 多余處理 生產(chǎn)過剩 ● 重視表面上的開工率。 改善前 改善后 不應插入銷釘脫落的 Housing零件。 (改善 ) 工作者稍微松 開 螺母后 更 換 Mold。 (改善 ) 通過改變 Vision檢查方式 ， 可以正確分辨出來插入有無失誤 。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時 ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 嘿呦 嘿呦 Ⅰ. 對浪費的認識 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費 1) 為何發(fā)生浪費 ? 因 “ 不一致 ” 、 “ 不均衡 ” 、 “ 不合理 ” 而發(fā)生浪費。 重作檢查 …… 為把東西保管在別的場所， 在搬運。 制造 活動 產(chǎn)生 凈附加價值的動作 產(chǎn)生 低附加價值的 動作 工作 活 動 單純 動作 附帶 動作 浪 費 浪 費 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值 ， 最少的設備 、 材料 、零件 、 工作空間 、 工作時間等要素是必不可少的 。 由于不知材料在哪兒 而停止生產(chǎn)線。 這是因為他不會發(fā)現(xiàn)在工作現(xiàn)場中發(fā)生的浪費。 不合理的方法 [內(nèi)部因素 ] ○ 兩次以上處理產(chǎn)品和材料。 (現(xiàn)象 )確 認 零件的外面 形狀和插入情況。 當調(diào)整輸送寬度時 ， 工作者應一次操作來調(diào)整自己所要的寬度。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (5) (特征 ) 使用設備來插入 Housing零件。 可放心 了 ! ③ 等待時間導致的浪費 等待材料供應和工作程序或 消磨時間而導致浪費 ④ 單純動作導致的浪費 單純動作無法產(chǎn)生附加價值 ⑤ 搬運導致的浪費 為把材料儲存到臨時倉庫、轉(zhuǎn)裝 或使用而搬運，從而導致浪費 ⑥ 不良生產(chǎn)導致的浪費 因材料不良、加工不良、 檢查不當?shù)仍蚨鴮е吕速M 不良 ⑦ 加工本身導致的浪費 現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？ Ⅰ. 對浪費的認識 ① 生產(chǎn)過剩導致的浪費 生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。） ● 增加材料、產(chǎn)品的貨盤和箱子。 □ 產(chǎn)品停滯在生產(chǎn)流程過程中。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產(chǎn)品。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 需要動腳。 2. 防止錯誤 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng) 3. 保持設備的正常運行 (重視開工率 ) 4. 異常報警裝置 (立即處理 ) 機器故障、材料短缺等 5. 負責多流程 缺勤、早退、人員流動等 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 加工本身導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 不必要的加工導致的浪費 ② 現(xiàn)在進行的加工導致的浪費 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造物修整 2. 替代方法 尋求費用更低廉的方法 (螺絲釘 → 粘著 ) 1. 掌握加工的根本目標 為何做這一加工 ? (3現(xiàn)和 5Why) 2. 替代方法 有沒有別的方法 ? Ⅰ. 對浪費的認識 □ 檢驗導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 驗收導致的浪費 ② 搬運和抓、放動做導致的浪費 ③ 檢驗本身導致的浪費 ④ 因不能檢驗出來不良而導致的浪費 1. 驗收 數(shù)數(shù)目的動作導致浪費。 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 1) 3現(xiàn)原則 2) 5Why 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 2. 觀察工作現(xiàn)場的方法 1) 看見的浪費 2) 看不見的浪費