【正文】 發(fā)生的浪費種類和原因不計其數。（工作空間過大、材料移動距離過長等） 由于這些 “ 活動 ” 被隱藏在 “ 工作 ” 中，不容易顯現出來。 （因生產線或前、后流程失衡而發(fā)生沒有工作、工作過多的現象。 在制造第一線上，由于工作和活動混合在一起，不容易看見浪費。 機器 STOP 去拿空箱子。 拋開目前的想法、方式和標準。 ● 從“活動”和“工作”的角度，觀察工作。 [ Step 3 ] 如何改善？ ● 對策 : 追加墊圈（ Washer）來解決螺絲釘因震動而被松開的問題，采用親眼確認的管理規(guī)則。 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴重的摩擦了呢 ? (原因 ) 潤滑油供應量不足。 ● 問題 : 確認自動插件設備。 Ⅱ. 發(fā)現浪費的活動 5Why的目標就是，通過 5次以上反問 5Why找出問題 發(fā)生 的根本原因。 到工作現場 看現場貨物 掌握現狀 1) 3現原則 1. 發(fā)現浪費的方法 Ⅱ. 發(fā)現浪費的活動 2) 5Why 對各種浪費，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費，進而找出根本性的原因。 1. 發(fā)現浪費的方法 1) 3現原則 2) 5Why 3) 3現和 5Why的事例 2. 觀察工作現場的方法 1) 看見的浪費 2) 看不見的浪費 Ⅱ . 發(fā)現浪費的活動 Ⅱ. 發(fā)現浪費的活動 1現 : 到 “ 工作現場 ” 2現 : 看 “ 現場貨物 ” 3現 : 掌握發(fā)生問題的 “ 現狀 ” 在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點就在于制造第一線。 1. 無檢驗 穩(wěn)定下游企業(yè)的產品品質。 2. 防止錯誤 建立不生產不良的系統(tǒng) 3. 保持設備的正常運行 (重視開工率 ) 4. 異常報警裝置 (立即處理 ) 機器故障、材料短缺等 5. 負責多流程 缺勤、早退、人員流動等 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 加工本身導致的浪費 浪費 問題發(fā)現 改善方法 ① 不必要的加工導致的浪費 ② 現在進行的加工導致的浪費 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造物修整 2. 替代方法 尋求費用更低廉的方法 (螺絲釘 → 粘著 ) 1. 掌握加工的根本目標 為何做這一加工 ? (3現和 5Why) 2. 替代方法 有沒有別的方法 ? Ⅰ. 對浪費的認識 □ 檢驗導致的浪費 浪費 問題發(fā)現 改善方法 ① 驗收導致的浪費 ② 搬運和抓、放動做導致的浪費 ③ 檢驗本身導致的浪費 ④ 因不能檢驗出來不良而導致的浪費 1. 驗收 數數目的動作導致浪費。 2. 動作經濟原則 應把零件和工具放在容易使用或放回的場所。 需要動腳。 3. 直接供應 入庫 = 供應到生產線 在生產線上的移動 1. 流程之間的連動性欠佳 在機器、流程之間存在距離。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 □ 工作失誤會生產不良并可引起索賠。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產品。 ④ 加工本身導致的浪費 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標而只考慮 “ 工作 ” 的動作。 □ 產品停滯在生產流程過程中。生產過剩可謂是 “ 最大惡 ” 。） ● 增加材料、產品的貨盤和箱子。 ● 對建立生產線持否定的態(tài)度。 可放心 了 ! ③ 等待時間導致的浪費 等待材料供應和工作程序或 消磨時間而導致浪費 ④ 單純動作導致的浪費 單純動作無法產生附加價值 ⑤ 搬運導致的浪費 為把材料儲存到臨時倉庫、轉裝 或使用而搬運，從而導致浪費 ⑥ 不良生產導致的浪費 因材料不良、加工不良、 檢查不當等原因而導致浪費 不良 ⑦ 加工本身導致的浪費 現在處理的工作是必不可少的嗎？ Ⅰ. 對浪費的認識 ① 生產過剩導致的浪費 生產過剩不僅產生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。 (改善 ) 在插入 Housing零件的設備上安裝傳感器， 以使工作者能夠插件前確認是否銷釘脫落。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (5) (特征 ) 使用設備來插入 Housing零件。 ○ 當更換 JIG時，使用工具來拆卸。 當調整輸送寬度時 ， 工作者應一次操作來調整自己所要的寬度。 即從以零件外表形狀為標準檢察的方式改善為直接確認零件實際形狀的方式 。 (現象 )確 認 零件的外面 形狀和插入情況。 (問題 ) 由于工作者失誤 ， 插入了別的零件 。 不合理的方法 [內部因素 ] ○ 兩次以上處理產品和材料。 Ⅰ. 對浪費的認識 不一致 不均衡 不合理 標準和現實不同 ○ 脫離正規(guī)的工作 ○ 任意進行的工作 ○ 與加工單不同的工作條件 ○ 不遵守規(guī)則 5S(3正 )等 …… OO工具（材料）在哪兒？ 找不到， 找差不多的工具來 用算了！ 在制造產品過程中出現失衡問題 ○ 工作量失衡。 這是因為他不會發(fā)現在工作現場中發(fā)生的浪費。 我的工具 在哪兒呢？ 昨天的約會 怎么樣？ 在哪兒、怎么、 有多少、為什么發(fā)生浪費？ Ⅰ. 對浪費的認識 容易誤解的浪費 : 檢查、包裝、 Label 工作都是浪費。 由于不知材料在哪兒 而停止生產線。但若這些要素不能產生產品的附加價值 ， 則會成為浪費 。 制造 活動 產生 凈附加價值的動作 產生 低附加價值的 動作 工作 活 動 單純 動作 附帶 動作 浪 費 浪 費 為了創(chuàng)造產品的附加價值 ， 最少的設備 、 材料 、零件 、 工作空間 、 工作時間等要素是必不可少的 。 混有不良產品， 推遲工作時間。 重作檢查 …… 為把東西保管在別的場所， 在搬運。 ○ 顧問 : 什么 ................. ??? ※ 老板不太了解 “ 活動 ” 和 “ 工作 ” 的差異。 嘿呦 嘿呦 Ⅰ. 對浪費的認識 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費 1) 為何發(fā)生浪費 ? 因 “ 不一致 ” 、 “ 不均衡 ” 、 “ 不合理 ” 而發(fā)生浪費。 ○ 發(fā)生工作分散情況。 (現象 ) 插入零件時 ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 2) 改善事例 (不一致，不均衡，不合理 ) Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (2) 改善前 改善后 (特征 )通過 Vision檢查設備，分辨出來插入的零件是否正確。 (改善 ) 通過改變 Vision檢查方式 ， 可以正確分辨出來插入有無失誤 。 (問題 ) 輸送寬度調整所需的時間過長，而且發(fā)生因調得不準確而重新調整的情況。 (改善 ) 工作者稍微松