【正文】 的浪費(fèi) 浪費(fèi) 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 動(dòng)腳 (放在后面 ) ② 動(dòng)腰 (放在側(cè)面 ) ③ 動(dòng)肩 ④ 動(dòng)胳膊肘兒 ⑤ 動(dòng)手腕 1. 抓、放動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 將零件和工具抓或放的動(dòng)作必定帶來浪費(fèi) 。 需要搬運(yùn)。 6. 在用兩手工作時(shí)，發(fā)生左、右手 的失衡問題。 3. 檢驗(yàn)工作屬于非附加價(jià)值 檢驗(yàn)流程的附加價(jià)值為零。 3. 發(fā)生不良時(shí)停止 3次以上發(fā)生同樣的不良時(shí)。 這會(huì)引發(fā)別的問題。 STEP3 如何改善 ?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 問題到底是 什么呢 ?....... 為什么會(huì)這樣 ?.... 對(duì)“為什么”得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對(duì)建立的對(duì)策必須驗(yàn)證其適合性。 [ Step 2 ] 5Why實(shí)施 1Why (提問 ) 保險(xiǎn)絲為什么被斷了呢 ? (原因 ) 馬達(dá)超負(fù)荷。 5Why (提問 ) 為什么反復(fù)運(yùn)作和停止呢 ? (原因 ) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 特征 :一般來說，自動(dòng)插件設(shè)備在運(yùn)作中發(fā)生微細(xì)的震動(dòng)。 ● 尋找可消除活動(dòng)的方法。 若仔細(xì)觀察在制造第一線工作的工作者。 若仔細(xì)觀察在制造第一線工作的工作者。 ? 一個(gè)人的工作或一個(gè)設(shè)備的工作破壞整個(gè)流程。 ? 必要的時(shí)候，不能及時(shí)供應(yīng)必要量的高品質(zhì)產(chǎn)品。 對(duì)于在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)因素，可以通過 “ 3現(xiàn) (現(xiàn)場，現(xiàn)場貨物，現(xiàn)狀 )”試問自己，該工作根本性的作用是什么。 . 看見的浪費(fèi)容易表露出來，但看不見的浪費(fèi)不容易被查出來。 這 是因 為 改善工作的人 員 的活 動(dòng) 成果是由制造活 動(dòng) 主體 來創(chuàng) 造的。 因此 將這 些 改善思考的五個(gè)因素定義為消除改善浪費(fèi)活動(dòng)的 “ 改善的 ONE CYCLE思考 ”。 ?為 了在容易、方便和安全的 環(huán) 境下 穩(wěn) 定 進(jìn) 行制造活 動(dòng) ， 創(chuàng) 造和管理持 續(xù) 性 變 化。 ?以提高生 產(chǎn) 速度和生 產(chǎn) 量 為 主。 這 就是所 謂 的 勞動(dòng) 密度提高。 勞動(dòng)壓 力增大 ! 在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中，只顧實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，不消除在制造主體（工作人員、設(shè)備）工作中的浪費(fèi)，并只靠 制造主體的追加努力、經(jīng)驗(yàn)以及速度提高。 Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) [要素工作量 ] ① 去掉保 護(hù)紙 ② 組 裝 螺 絲釘 ③ 粘 貼標(biāo)簽 ④ 組 裝把 兒 抓 螺 絲釘 時(shí) 掉 進(jìn)產(chǎn) 品里 (混入在 產(chǎn) 品里 ) 不方便 區(qū) 分 標(biāo)簽 需要 時(shí)從 部件盒里 拿出適 當(dāng) 量而使用 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 勞動(dòng) 密度提高 勞動(dòng)壓 力增大 改善 惡 化 現(xiàn) 在 工作 處 理 時(shí)間 現(xiàn) 在 目 標(biāo) 工作 處 理 時(shí)間 [要素工作量 ] “減 少 處 理 時(shí)間 Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) 3. 改善思考的 實(shí)踐 方法 在 進(jìn) 行改善的 制造現(xiàn)場上， 制造活 動(dòng) 主體 認(rèn)為 “改善使我 們 的工作 變 得更容易、更方便、更安全。 與 此同 時(shí) 按照 “ 改善的 ONE CYCLE思考 ”考 慮 下面 問題 。 3. 通 過 因素分析 ..... 通 過 仔 細(xì) 觀 察 和 研 究 降低制造能力的非 開 工 損 失、能力 開 工 損 失、 編 排 損 失及 執(zhí) 行 損 失，找出潛在 問題 因素，分析其 真 正原因， 從 而改善 時(shí)間 不均衡 而浪 費(fèi) 工作量的 現(xiàn) 象。 ③ 應(yīng)該兩 只手可以同 時(shí)抓 材料及部件。 ④ 提高使用材料和零件的便利性。 ③ 適 當(dāng) 地 調(diào) 整平臺(tái)的高度 ④ 立即 處 理工作中 發(fā) 生的煙、塵 土、 垃 圾及渣 兒 。 [原 則 2 ] 減 少眼睛的 動(dòng) 作。 正確的布置 [ 原 則 6 ] 工具 應(yīng) 容易拿起和放回。 不用向后 轉(zhuǎn) 身 由于包裝塑料在后 邊 ，要向 后 轉(zhuǎn) 身 進(jìn) 行工作 (步行 : 4步 ) 包裝 塑料 傳 送 帶 產(chǎn) 品 [ 原 則 10 ] 最大限度地 縮 短 動(dòng) 作距離。 在工作臺(tái)上 鉆 一 個(gè) 孔， 將 工作物往下 滾 下去 伸出手 將 工作物放 進(jìn) 距離有 60㎝ 的零件盒里 工作臺(tái) 零件盒 滑板 從 孔 丟 下去 工作臺(tái) 滑板 產(chǎn) 品 盒 Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) [ 原 則 8 ]應(yīng)該 同 時(shí) 使用 兩 只手。 有 兩 根注射 針 ，可同 時(shí) 涂 兩 面 [ 原 則 4 ] 盡 量把材料和工具放在近 處 。 ⑥ 盡 量利用 動(dòng) 力裝置 1) 動(dòng) 作 經(jīng)濟(jì) 的基本原 則 和著眼點(diǎn) Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) [ 原 則 1 ] 省略不必要的 動(dòng) 作。 短移 動(dòng) 距離 ① 減 少身體使用范 圍 ② 盡 量把材料及部件放在近處 ③ 可以使用重力降落裝置 少疲 勞 ① 使用適合的身體部位，以減 少疲 勞 。 ⑤ 利用用腳操作的腳踏板。 Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) 5. 動(dòng) 作的分析和改善 身體使用方法 工作 現(xiàn)場 的整 頓 工具的利用 時(shí) 使用 兩 只手 ① 同 時(shí)開 始和 結(jié) 束所有的 動(dòng)作 。供 給 的 方法、形式 及 TIMING (適 時(shí) ） Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) □ 消除浪 費(fèi) 的 概 念 1. 通 過 3正和 5S活 動(dòng) ..... 任何人也容易知道什 么樣 的 問題 在 哪里 , 有多少？為什么發(fā)生這樣的問題 ? 應(yīng)該建立 “ 若 發(fā) 生 問題 （浪 費(fèi) ）就可以立刻知道 ” 的制造現(xiàn)場。 ”，就 很容易忽視改善。這就是所謂的勞動(dòng)壓力增大。 提高 勞動(dòng) 密度，可以 縮 短原 來 的工作 處 理 時(shí)間 ， 并創(chuàng) 造相 應(yīng) 的剩余 時(shí)間 。 Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) “應(yīng)該 正確地 認(rèn)識(shí) 改善和 惡 化的 區(qū)別 ！ ” ■ 改善 = 勞動(dòng) 密度 提高 ■ 惡 化 = 犯“ 勞動(dòng)壓 力” 增大 的 錯(cuò)誤 勞動(dòng) 密度提高 ! 在 實(shí)現(xiàn) 目 標(biāo) 的 過 程中，消除在制造主體（工作人 員 、 設(shè)備 ）工作中的浪 費(fèi) ，可以比以前更容易、 更便利、更安全和更 穩(wěn) 定地 進(jìn) 行工作。 惡 化 ..... 改善工作的人 員 ?要只根據(jù) 數(shù) 據(jù)的 思考 找出 問題 。 Ⅲ. 消除浪 費(fèi) 的活 動(dòng) 2. 改善和 惡 化 改善 ..... 制造活 動(dòng) 主體（工作人 員 、 設(shè)備 ） ?親 自聽、看而找出困 難 之 處 。 制造活 動(dòng) 的主體（ 工作人員、設(shè)備 ） ， 若要通過合理的思考 “容易地” “方便地” “安全地” “穩(wěn) 定地” 進(jìn) 行制造活 動(dòng) ， 需要 “持 續(xù) 性” 變 化的 創(chuàng)造和管理 。 消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指，使浪費(fèi)表露出來并改善浪費(fèi)造成的問題。 1. 消除浪費(fèi)的思考 1) 消除浪費(fèi)是什么 ? 2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 3) 改善和惡化 4) 建立“改善思考”的方法 2. 消除浪費(fèi)的方法 3. 動(dòng)作分析和改善 1) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則及著眼點(diǎn) 2) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 12大原則 Ⅲ . 消除浪費(fèi)的活動(dòng) Ⅲ. 消除浪費(fèi)的活動(dòng) 在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中