【正文】 采購后驗收 解決買賣雙方有關(guān)品質(zhì)的分歧； 嚴格執(zhí)行驗收標準； 提供品質(zhì)檢驗報告； 要求供應商承擔保證和責任； 淘汰不合格的供應商。 LTS— 交貨提前期的安全期。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。 ] 100=% 使用按需購買法進行采購的成本將為 254062 =627533元。每年的庫存持有成本為 25%。 訂貨費用減少（經(jīng)濟批量） 能夠?qū)枨蟮淖兓? 庫存量減少； 可同時訂購許多物品。 缺點 不能對應需求的變化； 容易流于形式； 由于期限不定，可能增加費用。 金額平均法的第一步是設定 3個月的采購預算。 使用按需購買法每月進行采購的年度庫存持有成本為 (20220247。 為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序； 第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。 案例： 4＃ 下面以供應商 A為例計算庫存相關(guān)費用。 交貨期延誤判定及對策 供應商的原因 制造能力不足； 外包不善； 缺乏責任感； 設計不當； 不良品率過高 材料欠缺； 報價錯誤 采購企業(yè)的原因 訂購時間倉促； 規(guī)格臨時變更； 生產(chǎn)計劃不正確； 緊急訂購； 選錯訂購對象； 跟催不積極； 未能及時供應材料或模具； 技術(shù)指導不周； 低價訂購 其他原因 供需部門缺乏協(xié)調(diào)配合； 采購方法運用欠佳； 偶發(fā)不可抗拒的因素（戰(zhàn)爭、罷工、自然災害、經(jīng)濟因素、政治或法律因素） 物料跟催三步曲 事后考核 對交貨期延誤的原因分析； 分析是否必須轉(zhuǎn)移訂單； 執(zhí)行供應商的獎懲辦法； 完成交易后剩料、模具、 圖表的回收； 選擇優(yōu)良供應商長期合作 事前規(guī)劃 確定交貨日期及數(shù)量； 了解供應商的主要生產(chǎn)設備 的利用率； 供應商提供生產(chǎn)計劃表或交 貨日程表； 給予供應商合理的交貨時間； 了解供應商物流管理能力； 準備替代來源 執(zhí)行管理 了解供應商備料情況； 企業(yè)提供必要的材料、模具 或技術(shù)支持； 提早通知交期及數(shù)量變更； 盡量減少計劃和規(guī)格變更； JIT與收料管理 JIT采購 是一種完整的適時的采購對策； 是一種每日或每小時進行的收料方式； 可對供應商施加壓力的收料方式； 僅僅適用于那些對供應商有較大影響力的企業(yè)； 僅僅適用于那些與企業(yè)臨近的供應商； 是企業(yè)實現(xiàn)零庫存的有效途經(jīng) 組織變革 改變供應商關(guān)系 物料驗收 8個要點 確認 供應商 確認 交期、驗期 確認 名稱、品質(zhì) 清點 數(shù)量 驗收 結(jié)果 處理 短損 退還 次品 處理包裝 材料 供應商考核指標 采購考核指標 物料采購三大成本 物料獲取成本 請購手續(xù)成本：人工費、審查費等； 事務成本：估價、詢價、比價、議價、采購、通信等 進料驗收成本：人工費、檢驗儀器儀表費； 進庫成本：搬運費； 其他成本：支付款項費用等 物料儲備成本 資金成本； 搬運成本； 倉儲成本：管理、盤點、維護、消防 折舊成本：變異、破損、報廢、價值下跌、呆滯料； 其他：保險費 物料品質(zhì)成本 設計品質(zhì)成本 ：設計品質(zhì)投入、設計缺陷損失； 采購品質(zhì)成本 ：采購預防成本（供應商評價、幫助和改善品質(zhì)體系費用）、采購鑒定成本（貨源及進廠檢驗）、采購損失成本； 用戶品質(zhì)成本 ：用戶品質(zhì)投入、用戶品質(zhì)損失； 社會品質(zhì)成本 ：國家檢驗機構(gòu)、消費者權(quán)益組織鑒定品質(zhì)費用、環(huán)保投入、不良品造成社會公害的經(jīng)濟損失； 產(chǎn)品生命品質(zhì)成本 ：產(chǎn)品從市場調(diào)研、研制、生產(chǎn)、使用直到報廢、銷毀對各方面造成的損失； 作業(yè)品質(zhì)成本 ：作業(yè)費用、作業(yè)差錯造成的損失 物料采購價格的計算方法 計算方法 科學計算法公式 ： P＝ M 采購中執(zhí)行 檢查供應商是否按照規(guī)范化運作生產(chǎn)； 檢測試制品品質(zhì)； 派駐廠檢驗員監(jiān)督制品的品質(zhì)； 供應商管制措施是否落實。 LT— 交貨提前期 。 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。與每月 按需購買相比，金額平均法可以降低價格 [(－ ) 247。預計使用量為 20220件 /月，每 3個月采購一次。 特 征 訂貨量 固定 變動 訂貨時間 不固定 固定 適 合 對 象 單價 便宜（ B、 C類） 高（ A類） 訂貨量 比較穩(wěn)定 變動大 消耗量 高 不穩(wěn)定 共用性 大 少 前置時間 不一定 比較長 預測性 可 優(yōu)點 事務處理簡單，管理容易。 事務處理繁雜； 事務量不固定； 必須努力管理。預算金額為 (20220 3 )=150000元，每次采購都支出這一金額。 2) =6175元；而使用金額平均法的年度 庫存持有成本為 31758 =18737元。 案例： 2＃ 供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結(jié)果 ,得到 : 供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 案例： 5＃ 與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。a＋ t（ b+c） 八、采購綜合管理 品質(zhì)構(gòu)成 5要素 功能 壽命 穩(wěn)定性 安全性 時尚性 品質(zhì)監(jiān)控要點 采購前規(guī)劃 決定品質(zhì)標準并開列公平的規(guī)格； 買賣雙方確認規(guī)格及圖樣； 了解供應商的承制能力； 買賣雙方確認驗收標準； 要求供應商實施品管制度（品管認證等級）； 準備核正檢驗工具儀器設備。 s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件