【正文】 采購后驗(yàn)收 解決買賣雙方有關(guān)品質(zhì)的分歧； 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 提供品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告； 要求供應(yīng)商承擔(dān)保證和責(zé)任； 淘汰不合格的供應(yīng)商。 LTS— 交貨提前期的安全期。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費(fèi)用。 ] 100=% 使用按需購買法進(jìn)行采購的成本將為 254062 =627533元。每年的庫存持有成本為 25%。 訂貨費(fèi)用減少（經(jīng)濟(jì)批量） 能夠?qū)?yīng)需求的變化； 庫存量減少； 可同時(shí)訂購許多物品。 缺點(diǎn) 不能對(duì)應(yīng)需求的變化； 容易流于形式； 由于期限不定，可能增加費(fèi)用。 金額平均法的第一步是設(shè)定 3個(gè)月的采購預(yù)算。 使用按需購買法每月進(jìn)行采購的年度庫存持有成本為 (20220247。 為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，共分三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)成本和排名： 第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排序； 第二級(jí)：按價(jià)格 +質(zhì)量水平排序； 第三級(jí)：按價(jià)格 +質(zhì)量水平 +交貨時(shí)間排序。 案例： 4＃ 下面以供應(yīng)商 A為例計(jì)算庫存相關(guān)費(fèi)用。 交貨期延誤判定及對(duì)策 供應(yīng)商的原因 制造能力不足； 外包不善； 缺乏責(zé)任感； 設(shè)計(jì)不當(dāng)； 不良品率過高 材料欠缺； 報(bào)價(jià)錯(cuò)誤 采購企業(yè)的原因 訂購時(shí)間倉促； 規(guī)格臨時(shí)變更； 生產(chǎn)計(jì)劃不正確； 緊急訂購； 選錯(cuò)訂購對(duì)象； 跟催不積極； 未能及時(shí)供應(yīng)材料或模具； 技術(shù)指導(dǎo)不周； 低價(jià)訂購 其他原因 供需部門缺乏協(xié)調(diào)配合； 采購方法運(yùn)用欠佳； 偶發(fā)不可抗拒的因素（戰(zhàn)爭、罷工、自然災(zāi)害、經(jīng)濟(jì)因素、政治或法律因素） 物料跟催三步曲 事后考核 對(duì)交貨期延誤的原因分析； 分析是否必須轉(zhuǎn)移訂單； 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法； 完成交易后剩料、模具、 圖表的回收； 選擇優(yōu)良供應(yīng)商長期合作 事前規(guī)劃 確定交貨日期及數(shù)量； 了解供應(yīng)商的主要生產(chǎn)設(shè)備 的利用率； 供應(yīng)商提供生產(chǎn)計(jì)劃表或交 貨日程表； 給予供應(yīng)商合理的交貨時(shí)間； 了解供應(yīng)商物流管理能力； 準(zhǔn)備替代來源 執(zhí)行管理 了解供應(yīng)商備料情況； 企業(yè)提供必要的材料、模具 或技術(shù)支持； 提早通知交期及數(shù)量變更； 盡量減少計(jì)劃和規(guī)格變更； JIT與收料管理 JIT采購 是一種完整的適時(shí)的采購對(duì)策； 是一種每日或每小時(shí)進(jìn)行的收料方式； 可對(duì)供應(yīng)商施加壓力的收料方式； 僅僅適用于那些對(duì)供應(yīng)商有較大影響力的企業(yè)； 僅僅適用于那些與企業(yè)臨近的供應(yīng)商； 是企業(yè)實(shí)現(xiàn)零庫存的有效途經(jīng) 組織變革 改變供應(yīng)商關(guān)系 物料驗(yàn)收 8個(gè)要點(diǎn) 確認(rèn) 供應(yīng)商 確認(rèn) 交期、驗(yàn)期 確認(rèn) 名稱、品質(zhì) 清點(diǎn) 數(shù)量 驗(yàn)收 結(jié)果 處理 短損 退還 次品 處理包裝 材料 供應(yīng)商考核指標(biāo) 采購考核指標(biāo) 物料采購三大成本 物料獲取成本 請(qǐng)購手續(xù)成本：人工費(fèi)、審查費(fèi)等； 事務(wù)成本：估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購、通信等 進(jìn)料驗(yàn)收成本：人工費(fèi)、檢驗(yàn)儀器儀表費(fèi)； 進(jìn)庫成本：搬運(yùn)費(fèi)； 其他成本：支付款項(xiàng)費(fèi)用等 物料儲(chǔ)備成本 資金成本； 搬運(yùn)成本； 倉儲(chǔ)成本：管理、盤點(diǎn)、維護(hù)、消防 折舊成本：變異、破損、報(bào)廢、價(jià)值下跌、呆滯料； 其他：保險(xiǎn)費(fèi) 物料品質(zhì)成本 設(shè)計(jì)品質(zhì)成本 ：設(shè)計(jì)品質(zhì)投入、設(shè)計(jì)缺陷損失； 采購品質(zhì)成本 ：采購預(yù)防成本（供應(yīng)商評(píng)價(jià)、幫助和改善品質(zhì)體系費(fèi)用）、采購鑒定成本（貨源及進(jìn)廠檢驗(yàn)）、采購損失成本； 用戶品質(zhì)成本 ：用戶品質(zhì)投入、用戶品質(zhì)損失； 社會(huì)品質(zhì)成本 ：國家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、消費(fèi)者權(quán)益組織鑒定品質(zhì)費(fèi)用、環(huán)保投入、不良品造成社會(huì)公害的經(jīng)濟(jì)損失； 產(chǎn)品生命品質(zhì)成本 ：產(chǎn)品從市場調(diào)研、研制、生產(chǎn)、使用直到報(bào)廢、銷毀對(duì)各方面造成的損失； 作業(yè)品質(zhì)成本 ：作業(yè)費(fèi)用、作業(yè)差錯(cuò)造成的損失 物料采購價(jià)格的計(jì)算方法 計(jì)算方法 科學(xué)計(jì)算法公式 ： P＝ M 采購中執(zhí)行 檢查供應(yīng)商是否按照規(guī)范化運(yùn)作生產(chǎn)； 檢測試制品品質(zhì)； 派駐廠檢驗(yàn)員監(jiān)督制品的品質(zhì)； 供應(yīng)商管制措施是否落實(shí)。 LT— 交貨提前期 。 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。與每月 按需購買相比，金額平均法可以降低價(jià)格 [(－ ) 247。預(yù)計(jì)使用量為 20220件 /月，每 3個(gè)月采購一次。 特 征 訂貨量 固定 變動(dòng) 訂貨時(shí)間 不固定 固定 適 合 對(duì) 象 單價(jià) 便宜（ B、 C類） 高（ A類） 訂貨量 比較穩(wěn)定 變動(dòng)大 消耗量 高 不穩(wěn)定 共用性 大 少 前置時(shí)間 不一定 比較長 預(yù)測性 可 優(yōu)點(diǎn) 事務(wù)處理簡單，管理容易。 事務(wù)處理繁雜； 事務(wù)量不固定； 必須努力管理。預(yù)算金額為 (20220 3 )=150000元，每次采購都支出這一金額。 2) =6175元；而使用金額平均法的年度 庫存持有成本為 31758 =18737元。 案例： 2＃ 供應(yīng)商供貨績效及排序分析 首先按第一個(gè)級(jí)別即價(jià)格水平排序。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價(jià)值為 :371 =3,(元 ) 供應(yīng)商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價(jià)值計(jì)算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結(jié)果 ,得到 : 供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實(shí)際總庫 庫存價(jià)值 /元 庫存價(jià)值 /元 價(jià)值 /元 成的費(fèi)用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 案例： 5＃ 與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如房屋租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)費(fèi)等，按庫存價(jià)值的 25%計(jì)算 (這個(gè)系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。a＋ t（ b+c） 八、采購綜合管理 品質(zhì)構(gòu)成 5要素 功能 壽命 穩(wěn)定性 安全性 時(shí)尚性 品質(zhì)監(jiān)控要點(diǎn) 采購前規(guī)劃 決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并開列公平的規(guī)格； 買賣雙方確認(rèn)規(guī)格及圖樣； 了解供應(yīng)商的承制能力； 買賣雙方確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 要求供應(yīng)商實(shí)施品管制度（品管認(rèn)證等級(jí)）； 準(zhǔn)備核正檢驗(yàn)工具儀器設(shè)備。 s— 標(biāo)準(zhǔn)偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件