【正文】 1)保 護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實(shí)行“三同時(shí)”制度，加強(qiáng)對(duì)施工人員水土保持的教育管理。 （ 2） 嚴(yán)格遵守合同中對(duì)施工環(huán)境保護(hù)的要求， 接受監(jiān)理工程師、業(yè)主、政府環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的監(jiān)督和檢查，執(zhí)行其對(duì)環(huán)保工作的具體要求和安排。 環(huán)保、水保 措施 方針和目標(biāo) 方針：全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，并保證安全距離。 （ 4） 凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī)動(dòng)車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。焊接接頭分批按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 3)混凝土自攪拌機(jī)卸出的溫度，澆注時(shí)的溫度，每班至少測定 4次。 (3)冬季混凝土澆注的保證措施 1)混凝土澆注盡量在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)，澆注前對(duì)模 板、鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。 2)砂、石料的上料及保溫措施。 7） 壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。 3） 壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。 2） 穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。 2） 砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到 2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的 177。以下是特殊過程和關(guān)鍵工序： （ 1）支架 1）支架的設(shè)計(jì)及搭設(shè)必須經(jīng)過驗(yàn)算及論證，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性需滿足施工要求。 6） 工程質(zhì)量驗(yàn)收制度 施工單位應(yīng)按照《鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和《客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行公測質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。每一單位工程或其分部、分項(xiàng)工程都由施工單位技術(shù)主管出具技術(shù)交底書，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查。 （ 2） 加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)檢力度，保證監(jiān)理工程師一次檢測合格，并杜絕返工，以此加快施工速度，保證工期。 （ 2） 根據(jù) 施工進(jìn)度計(jì)劃 做好：物資材料供應(yīng)計(jì)劃，勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，資金運(yùn)用計(jì)劃等。封端 砼 采用自然養(yǎng)護(hù)。壓 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 19 漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。 實(shí)際伸長值 L 實(shí)＝△ L2+△ L1 式中△ L2－從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實(shí)測深長量； △ L1－初應(yīng)力以下的推算伸長值，推算時(shí)應(yīng)以實(shí)際伸長值與實(shí)測應(yīng)力之間的關(guān)系線為依據(jù)。終張拉時(shí) 砼 強(qiáng)度等級(jí)和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后進(jìn)行。校正有效期為一個(gè)月且橫向張拉不超過 500 次張拉作業(yè)，縱向張拉不超過 200 次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。 (3)運(yùn)輸 鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進(jìn)行施工。當(dāng)模板與 砼 脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。頂板面至少進(jìn)行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，頂板前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達(dá)到“大面平整、細(xì)部粗糙”要求。 （ 5）振搗 砼 時(shí)派專人檢查模板是否漏漿，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 振搗 （ 1） 砼 的振搗用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 倍，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。 砼澆筑時(shí)，采用水平分層，縱向分段的方法進(jìn)行澆筑。 （ 3）當(dāng) 砼 有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)， 砼 的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的 含氣量進(jìn)行控制，控制偏差為177。 2%；拌和用水177。8 的鋼筋固定定位，間距一般為 60cm，管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位鋼筋加密間距 30cm，沿孔道縱向設(shè)置。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為 30mm 外，其余均為 35mm，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層厚度采用 砼 墊塊控制，墊塊材質(zhì)為與梁體 砼 標(biāo)號(hào)相同的 砼 ，每平方米布設(shè) 4 個(gè)。強(qiáng)度達(dá)到 20Mpa 后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座板錨栓，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座圍板。 復(fù)核放出點(diǎn)的坐標(biāo)，直觀檢查曲線是否園順，如有必要，可在征得監(jiān)理工程師同意后，對(duì)個(gè)別點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證曲線平順。 為了使梁在完成后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高 ,模板調(diào)整時(shí)要考慮設(shè)置預(yù)拱度。靜載試驗(yàn)需要測試的數(shù)據(jù)主要有主梁撓度、底模板下的撓度，測量時(shí)對(duì)各測量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。為消除以上非彈性變形及彈性變形，得到實(shí)際的施工預(yù)留拱度，保證成橋后線型，要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。搭設(shè)順序是：立桿底座 → 立桿 → 橫桿 → 斜桿 → 接頭鎖緊 → 腳手板 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿。頂托螺扣伸出長度不大于 20 厘米，縱向方木接頭不能有空隙 ，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢。 ③所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。然后鋪設(shè)底模 ，安裝 側(cè)模。預(yù)壓時(shí)僅對(duì)底板部分進(jìn)行預(yù)壓（最不利 位置），翼緣板無需預(yù)壓。方木 上 鋪設(shè)底模 、安裝 側(cè)模。 主要材料計(jì)劃 本工程使用主要材料有水泥、鋼筋、砂、碎石等。 沿線路左側(cè)架設(shè)三相五線制低壓供電線路。 箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C50，設(shè)計(jì)混凝土方量約： 335m3，鋼筋選用 Q235 及 HRB335 級(jí)。 尺寸單位 :mm 1 4 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 2 施工條件 地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件 ⑴、工程地質(zhì)條件 ：地 下 水主要接受大氣降水、地表徑流補(bǔ)給，以及側(cè)向、垂直越流補(bǔ)給 ，以 蒸發(fā)排泄為主。備用 250KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)。其中水泥、鋼筋等材料，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專門材料倉庫，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)制定下一個(gè)月的材料計(jì)劃，砂、石等地材主要由施工現(xiàn)場進(jìn)度決定，每月 25 日前，各分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度安排，預(yù)計(jì)下個(gè)月使用材料情況，上報(bào)審批，再 轉(zhuǎn)交物 資部門，由物資部門統(tǒng)一安排。滿堂碗扣支架立桿縱向排距為 60cm，橫向排距 底板處為 60cm，翼板下取 90cm，腹板下加密至 30cm。 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 6 6 主要施工方法及工藝 施工工藝 流程 支架搭設(shè)自檢驗(yàn)收臨時(shí)底模鋪設(shè)堆載預(yù)壓鋪設(shè)底模及安裝側(cè)模模板檢查鋼筋下料鋼筋加工鋼筋檢查底板、腹板鋼筋安裝及綁扎安裝波紋管內(nèi)模及端模安裝預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋穿束頂板、翼緣板鋼筋安裝及綁扎監(jiān)理工程師檢查澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模預(yù)應(yīng)力張拉制作砼試塊砼試塊強(qiáng)度滿足管道壓漿模板支架拆除澆封梁端混凝土地基處理 碗扣 式支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 地基處理 原地面采用 挖掘機(jī)開挖整平碾壓，根據(jù)支架設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行開挖 或回填 。滿堂碗扣支架立桿縱向排距為 60cm，橫向排距底板處為 60cm，翼板下取 90cm，腹板下加密至 30cm。支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件，碗扣或銷子必須用專用的銷子，頂托和底托在支撐處必須用三角撐進(jìn)行加固（每個(gè)頂托和底托至少有三個(gè)三角撐）。頂托和底托必須垂直，且與立桿保持成一直線，防止偏心受力。 ⑦搭設(shè)注意事項(xiàng)： ，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過錘球吊線來實(shí)現(xiàn)，要求整架垂直度小于 L /500，但最大允許偏差為 100mm。 、預(yù)壓方法 采用 現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料 壓重 的 方法， 新進(jìn)場的鋼筋通過 地泵計(jì)量稱重 后 ，直接吊 放到支架頂?shù)啄０迳线M(jìn)行預(yù)壓。測點(diǎn)共設(shè) 10個(gè)，縱橋向布置在兩端、 1/4 跨、 1/2 跨及 3/4 跨，橫橋向各兩點(diǎn)。設(shè)置預(yù) 拱度通常要考慮以下因素： 1； 2； 3； 4； 5； 6； 7； 8 。 翼緣板模板安裝好后，可依據(jù) 4 辦法放出翼板的控制線及高程。 模板安裝 外模板采用鋼模，由廠家加工成型 ， 模板面板采用 6mm 鋼板，框架用 [12 槽鋼焊接而成，底模與內(nèi)模采用竹膠板。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。為防 止焊接鋼筋過程中燒傷波紋管，在其上放置鋼板以隔離開。 1%。 %。分段 長度 10m 左右為宜，用兩臺(tái)泵車從一端開始澆筑。梁腹 砼 振搗應(yīng)用 248。并隨時(shí)觀察沉降量。 砼 成活后及時(shí)用透水土工布等覆蓋并灑水養(yǎng)生， 砼 初凝后濕養(yǎng)時(shí)間不少于 14 天，在此時(shí)間內(nèi)要保持砼面處于濕潤狀態(tài)。 拆模后的 砼 結(jié)構(gòu)應(yīng)在 砼 達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 17 (4)穿束 鋼絞線采用鋼絞線穿束機(jī)或其他機(jī)械進(jìn)行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，并配備特制牽頭。 壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 ～ 倍，精度不低于 級(jí)，校正有效期為一周。初張拉時(shí)檢查一組同條件養(yǎng)護(hù) 砼 試件強(qiáng)度，終張拉時(shí)須檢查一組同條件養(yǎng)護(hù) 砼 試件強(qiáng)度和彈性模量。 理論伸長值 L 理＝（ P L） /（ Eg Ap） 式中： P－預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力 N； L－預(yù)應(yīng)力鋼束的長度 m。 向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。 （ 2）漿體性能 壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合符合國家現(xiàn)行《 用于水泥和 砼 中的粉煤灰》 GB1596 的規(guī)定；水膠比不超過 ，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為 18177。 支架 拆除 連續(xù)箱梁縱向一次澆筑完畢，待砼強(qiáng)度達(dá)到 80%時(shí)方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 精心組織 （ 1） 實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 管理， 落實(shí) 崗位責(zé)任制，建立高效 的施工管理 體系 。 （ 3） 關(guān)鍵 分項(xiàng)工程 的各道工序指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。 2） 施工圖（資料 )核對(duì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)制度 監(jiān)理站、設(shè)計(jì)、施工單位按照施工現(xiàn) 場實(shí)際情況對(duì)施工圖進(jìn)行核對(duì)優(yōu)化工作。監(jiān)理單位組織施工單位對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)和分部工程進(jìn)行驗(yàn)收；公司組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位對(duì)管段內(nèi)的單位工程進(jìn)行驗(yàn)收，公司參加單位工程驗(yàn)收。 2）支架施工前必須進(jìn)行預(yù)壓以消除其非彈性變形。1% 。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力 束 是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。 8） 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于 +5℃ ，否則采取保溫措施。 砂、石料的上料均采用皮帶輸送機(jī)分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動(dòng)計(jì)量料斗內(nèi)，整個(gè)輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進(jìn)行全封閉保溫。 2)混凝土從上料拌合及輸送到澆注地點(diǎn)灌注，盡量減少輸送時(shí)間，盡快澆注完 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 26 成，減少熱量損失。 4)混凝土在終凝前每 4小時(shí)測溫 1次。每 200個(gè)同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查 10%的接頭，力學(xué)性能試驗(yàn)切取 6個(gè)試件（ 3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)）。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。 （ 5） 凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。 （ 12） 張拉、壓漿時(shí)嚴(yán)禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、高壓泥漿噴出傷人。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“誰污染誰治理，誰破壞誰恢復(fù)”的環(huán)保原則。 （ 3） 遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。嚴(yán)格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實(shí)施條例》及地方政府有關(guān)法律、法規(guī)。 水土保持措施 根據(jù)水利部、國家計(jì)委、國家環(huán)保局聯(lián)合發(fā)布的《開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目水土保持方案管理辦法》的要求，結(jié)合本工程所在地的實(shí)際情況，特編制如下措施。 施工環(huán)保措施 （ 1） 項(xiàng)目部 由專人 負(fù)責(zé)施工環(huán)境保護(hù)工作，進(jìn)場后與政府環(huán)保機(jī)構(gòu)及時(shí)取得聯(lián) 系了解本地區(qū)環(huán)保法規(guī)和對(duì)土建施工環(huán)境保護(hù)的要求，簽訂有關(guān)協(xié)議，制訂具體報(bào)審辦法。 5） 有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。 （ 11） 施工道路平整、排水暢通。 （ 3）架子隊(duì) 在 現(xiàn)澆梁支架施工 工程開工前，要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的 一線員 工進(jìn)行一次 安全 技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)，使 工人 做到心中有數(shù)。 安全目標(biāo)和安全保證措施 安全目標(biāo) 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全 特別重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。 每批鋼筋焊接前，先進(jìn)行同條件下的焊接試驗(yàn)。 2)測量水、砂、石料的加熱溫度及水泥的預(yù)熱溫度，每班至少測定 4次。混凝土輸送泵固定設(shè)置在暖棚內(nèi)，混凝土輸送管一側(cè)敷設(shè)一根蒸汽管，并用 5cm厚棉被包裹保溫，以確?；炷翜囟仍?5℃以上(但不大于 30