【正文】 四、做好信訪(fǎng)和穩(wěn)定工作 做好新形勢(shì)下的信訪(fǎng)工作，是構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的迫切需要，構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)是與時(shí)俱進(jìn)全面建設(shè)小康社會(huì)的重要內(nèi)容。四是根據(jù)季節(jié)的變化，隨時(shí)提醒施工隊(duì)伍應(yīng)預(yù)防什么，要注意什么，靈活安排，切實(shí)加強(qiáng)施工場(chǎng)所人員的安全管理，及時(shí)發(fā)放安全勞保用品。及時(shí)做好安全生產(chǎn)三類(lèi)人員和企業(yè)安全生產(chǎn)許可證的延期申報(bào)工作。對(duì)施工技術(shù)方案、具體實(shí)施步驟、范文最新推薦 58 / 78 質(zhì)量監(jiān)管等各個(gè)環(huán)節(jié)抓緊抓實(shí)、環(huán)環(huán)緊扣，按時(shí)保質(zhì)保量完成承建的各項(xiàng)工程建設(shè)任務(wù)。 有機(jī)農(nóng)業(yè)園改造工程（水穩(wěn)基層）完成工程量 105 萬(wàn)元。我支部堅(jiān)持預(yù)防為主，加強(qiáng)全體黨員的黨性鍛煉和黨性修養(yǎng)，以宗旨教育為主攻方向，進(jìn)一步提高黨員干部艱苦奮斗、廉政 勤政、潔身自愛(ài)的自覺(jué)性，強(qiáng)化黨員干部的法制意識(shí)，增強(qiáng)黨員干部廉潔自律意識(shí)，同時(shí)我們還積極支持監(jiān)察部門(mén)的監(jiān)察工作，促進(jìn)我部門(mén)的黨風(fēng)廉政建設(shè)。在業(yè)務(wù)工作十分繁重的情況下，財(cái)務(wù)管理人員嚴(yán)格規(guī)章制度要求，師、團(tuán)兩級(jí)工會(huì)都實(shí)行了預(yù)算管理，效果比較理想。一年來(lái)，先后召開(kāi)基層工會(huì)群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)交流會(huì)、工作重點(diǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、職工自營(yíng)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、沼氣建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、科技之冬現(xiàn)場(chǎng)會(huì)等各種會(huì)議和培訓(xùn)，先后組織基層單位工會(huì)干部、承包職工進(jìn)行自營(yíng)經(jīng)濟(jì)、豐產(chǎn)攻關(guān)、科技之冬等現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)摩、交流活動(dòng)達(dá)20 多次。 。全年共召開(kāi)民主生活會(huì) 2 次，均取得了良好效果，大家普遍反映心更近了，關(guān)系更融洽了，工作氛圍更 加和諧了，團(tuán)隊(duì)的力量更加強(qiáng)大了。 5 檢查項(xiàng)目 每 15 天取樣分析一次過(guò)渡液和防銹液，同時(shí)檢查 pH 值。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件表面的防銹處理。 ，直至露出金屬基體，及時(shí)熔化焊條。 焊補(bǔ) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄件表面缺陷的焊補(bǔ)。 3 操作程序 、 矯正模具、手工工具、夾具及夾輔具，做好準(zhǔn)備工作。 ，認(rèn)真檢查葉片、拋頭、護(hù)板等部位的磨損情況：檢查噴嘴直徑是否合適，噴槍及吸砂管是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。 表 1 鋼絲切丸粒度分布 粒度（直徑 mm） 重量百分比（ %） 15 25 50 10 ：直徑 —— —— ，粒度分布應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 4 注意事項(xiàng) 及時(shí)更 換儀表記錄紙，工藝曲線(xiàn)記錄不重疊、混亂。 鑄件進(jìn)爐前，爐溫不低于 600℃ 。當(dāng)判定不能繼續(xù)使用時(shí)應(yīng)立即更換，避免造成安全事故或影響本工序生產(chǎn)。 磨除內(nèi)澆口時(shí)不準(zhǔn)損傷鑄件本體。 滾筒進(jìn)出口蓋鎖扣及堿煮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊固裝置必須安全可靠。 滾筒堿煮程序 ，最大裝載量為滾筒容積的 1/2，扣緊出口蓋。 ，避免返工在再割。空氣壓力為 ~。 氣割落件的鑄件內(nèi)澆口殘余允許最大為 3~5mm，超長(zhǎng)者應(yīng)再次氣割。 檢查筑補(bǔ)爐的烘烤，燒結(jié)狀況，應(yīng)符合 ~。 一層水玻璃（或鹵水），自然干燥 2h以上。連續(xù)烘烤時(shí)間不少于 6～ 8h（視爐子容量不同）。 將坩堝樣模放在爐底上，使坩堝中心位置與感應(yīng)圈中心位置一致，擺放好后放入壓鐵（約 50kg）并校正中心位置，防止偏斜。 泥料干后，將 2~5mm厚石棉布卷成筒狀放入感應(yīng)器內(nèi)，下邊緣向內(nèi)壁折卷，然后用彈簧圈脹緊，石棉布的重疊厚不小于 40~60mm。 ：柔軟，厚度不小于 1mm。 2 工藝要求 筑爐原材料 ： 4~ 6~10。 ：將筑補(bǔ)好的澆包吊放在專(zhuān)用平板小車(chē)上，送至烘包器對(duì)準(zhǔn)油嘴或煤氣嘴，打開(kāi)控制閥點(diǎn)火按 。 3 操作程序 ：按 的規(guī)定配比，將砂粉置于鐵板或容器內(nèi)配均勻后加入適量的水玻璃拌和均勻備用。 5 檢查項(xiàng)目 檢查 “ 三同時(shí) ” 執(zhí)行情況，并做好原始記錄。 4 注意事項(xiàng) 未進(jìn)行終脫氧的鋼水不準(zhǔn)澆注。 鋼水澆入型殼，應(yīng)做到引流準(zhǔn)、主流穩(wěn)、收流慢。 、硅鐵應(yīng)根據(jù)爐前分析結(jié)果，按 ，在脫氧前加入爐內(nèi)。出鋼時(shí)要及時(shí)檢查爐襯腐蝕情況，當(dāng)確定無(wú)問(wèn)題時(shí)，可繼續(xù)使用；若爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)倒?fàn)t。然后取爐前分析試樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行元素含量分析。裝料時(shí)，底部應(yīng)密實(shí)。 熔煉前的設(shè)備準(zhǔn)備 CICBA/。 鑄鋼熔煉 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鋼熔煉的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。 型殼出爐必須與熔煉工 序、澆注工序的操作人員密切配合，同步進(jìn)行，保證在規(guī)定的型殼空冷時(shí)間內(nèi)完成澆注工作。應(yīng)呈白色透明亮狀，不冒黑煙。 ，必須按 。 處理合格的蠟液應(yīng)呈褐色或黃色透明狀，須在槽中靜置 2h 以上方能流入下道工序。 脫蠟液 NH4Cl 含量每周化驗(yàn)三次。要保持一定量的脫蠟液 ,脫 出的蠟料應(yīng)及時(shí)通過(guò)蠟、水分離器流入儲(chǔ)蠟槽中。 測(cè)量脫蠟液溫度、 pH值符合工藝要求后方能生產(chǎn)。 AlCl3 時(shí)撈出。必須勤加砂子，確保撤砂機(jī)有一定量的砂子，每涂一層篩去一次砂疙瘩。 ： 25~30min。 AlCl3 涂料粘度采用體積 100ml，流出孔 φ6177。 ：表面層應(yīng)提高 5~10s，加固層應(yīng)提高 2~3s。 按有關(guān)工藝參數(shù)和要求進(jìn)行組裝。 蠟棒按規(guī)格分類(lèi)驗(yàn)收，檢查標(biāo)準(zhǔn)按 規(guī)定執(zhí)行。 蠟膏保溫水溫度： 50~54℃ 。 蠟?zāi)Ｐ拚? 用修模刀除去分型面上的披縫和其他不應(yīng)有的凸起（包括注蠟殘余），用稀蠟填補(bǔ)缺陷并修飾光滑。 合型：裝配清理干凈的壓型，按 ~ 的程序再次制模。 脫模劑： ZF201. ，形狀完整，輪廓清洗，尺寸合格，不允許有縮陷，凸包裂紋等缺陷。 化蠟槽和盛蠟槽每月清理兩次。 在生產(chǎn)過(guò)程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 蠟膏保溫缸水溫： 4850℃ 。 將攪蠟缸內(nèi)加入三分之二的蠟片，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪蠟直至呈糊狀蠟料為止。 壓蠟冷卻水溫， 14~24℃ ，冷卻時(shí)間： 20~100秒。 取模：拆開(kāi)冷卻過(guò)的壓型，取出蠟?zāi)２⒓皶r(shí)放入水中繼續(xù)冷卻。 ：取出蠟?zāi)?，按要求放置冷卻。 蠟?zāi)ＹA存、時(shí)間不得超過(guò) 15 天，超時(shí)間的蠟?zāi)?yīng)重新檢查。 3 注意事項(xiàng) 棒芯表面應(yīng)清潔干凈，不允許帶砂及雜物。 組裝的蠟?zāi)?yīng)均勻，不得有蠟滴、蠟渣、灰塵雜物。 組裝好的模組不允許掉件，掉件的模組補(bǔ)上后方為合格。 3 注意事項(xiàng) ，其涂料粘度應(yīng)在表面層的基礎(chǔ)降低 5~10s。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水玻璃、石英砂、鋁礬土砂、高嶺石系列砂等材料的型殼制造。一般鑄件單重 ≤ 的涂四層半， ~， 的涂六層半。啟動(dòng)撤砂機(jī)，把撤砂效果調(diào)整到最佳狀態(tài)。 5 注意事項(xiàng) ，一般表面層、過(guò)渡層、加固層全部用石英砂，也可以從第三層開(kāi)始用鋁礬土砂或高嶺石系列砂。 Al2O3含量， B（堿化度）含量。 脫蠟液成分（有兩種可選一種） a． %HCl 溶液， PH1~（適用于結(jié)晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑制造的模組脫蠟） b． 5~%NH4Cl 溶液（適用于氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑制造的模組脫蠟） 脫蠟時(shí)間： 15~25min（按模組大小、以脫蠟盡為準(zhǔn)）。 ，分品種擺放在專(zhuān)用小車(chē)上或其他器具上，按指定的位置存放或發(fā)送到焙燒工序。 5 檢查項(xiàng)目 每班必須測(cè)量脫蠟液溫度、 pH 值 3~4次，并做好原始記錄。 蠟料處理用酸有兩種，即鹽酸和硫酸，可任選擇一種。 ，經(jīng)配有過(guò)濾網(wǎng)的泵送到沉淀槽設(shè)備。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于貫通臺(tái)車(chē)式焙燒爐進(jìn)行型殼裝箱、焙燒、出爐等工部的生產(chǎn)。 當(dāng)用煤氣焙燒時(shí)，將點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，伸至燒嘴前，快速打開(kāi)煤氣旋塞閥，帶煤氣點(diǎn)燃后，及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣量、空氣量，使其在最佳狀態(tài)燃燒。 以煤氣為燃燒設(shè)備，必須制定煤氣焙燒安全操作注意事項(xiàng)。 ，其規(guī)定應(yīng)符合表 2?；瘜W(xué) 成分調(diào)整取值按表 1 執(zhí)行，合金元素的吸收率按表 3執(zhí)行。加料時(shí)應(yīng)將爐料預(yù)熱。然后加入 100~200g的除渣劑進(jìn)行出鋼前的終除渣，除渣不得少于三次，以除盡渣為準(zhǔn)。 、電流較高、儀表指針擺差較大及冷卻水溫超過(guò) 60℃ 時(shí)，應(yīng)停止溶化，待檢修好后，在開(kāi)始熔煉操作。 澆注 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼水澆注的工藝要求、操作程序、注意事項(xiàng)和檢查項(xiàng)目。將脫氧劑加入澆包內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)爐嘴接滿(mǎn)鋼水后，及時(shí)投入除渣劑。 澆注速度依零件大小掌握，注滿(mǎn)澆口杯。 澆包筑、補(bǔ)材料配比應(yīng)符合下表規(guī)定。急需使用時(shí)也應(yīng)自然干燥 2h 以上，方能進(jìn)行烘烤。 若用煤氣烘烤應(yīng)檢查煤氣壓力，控制在 ~。 ：不大于 ，用前過(guò)篩出雜物。 將石棉繩用水玻璃浸濕后填在感應(yīng)圈每匝之間，用小錘輕輕將表面推平。配好的材料用手捏起來(lái)不過(guò)分粘手或過(guò)于松散即可使用。 打筑緊實(shí)后，刷一層水玻璃，取出壓鐵和坩堝樣模。 爐子修補(bǔ) 及烘干 當(dāng)爐膛底部直徑和深度達(dá)到表 4情形時(shí)，或當(dāng)爐襯局部損壞嚴(yán)重，發(fā)黑等均須停止使用，進(jìn)行修補(bǔ)。 ，過(guò)緊坩堝受熱后產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力易出現(xiàn)裂紋，過(guò)松影響坩堝使用壽命。 ，夾具頂針與澆口棒中心對(duì)正，鑄件組與頂針成 170 度 ~180度角。 震脫殼機(jī)落件 、油管、接頭是否接好、安全可靠。 氣割落件 工作前認(rèn)真檢查乙炔瓶、氧氣瓶、割具等安全后才能開(kāi)始操作。有缺陷的鑄件應(yīng)分類(lèi)存放，可修復(fù)的鑄件送焊補(bǔ)工序進(jìn)行修補(bǔ)，不能修復(fù)的鑄件進(jìn)行廢品統(tǒng)計(jì)后，作回爐料處理。 4 注意事項(xiàng) 不準(zhǔn)在加熱狀態(tài)下 向槽內(nèi)添加氫氧化鈉。 2 工藝要求 磨內(nèi)澆口殘余量：平面 177。 ，用專(zhuān)用夾具或手將鑄件，依靠托板或滑道，大件與小件分別在 φ600mm 、 φ400mm 、 φ250mm 三種型號(hào) 的砂輪機(jī)上磨去內(nèi)澆口。 2 工藝要求 、合金鋼件一般進(jìn)行正火熱處理，可按需要進(jìn)行退火熱處理、淬火、回火熱處理，常用鑄鋼熱處理規(guī)范見(jiàn)表 1。 、打開(kāi)爐門(mén)（蓋），裝料進(jìn)爐，操作安全、平穩(wěn)、迅速。 鋼 號(hào) 退火 正火 淬火 回火后硬度（ HRC） 加熱 溫度（ ℃ ） 冷卻 方式 硬度 HB 加熱溫度 ℃ 冷卻 方式 硬度 HB 加熱溫度 ℃ 冷卻 方式 硬度 HRC 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ ZG10 ― ― ― 915~945 出爐空冷 ≤140 ― ― ― ― ― ― ― ZG15 ― ― ― 905~935 出爐空冷 ≤143 ― ― ― ― ― ― ― ZG20 ￣ ― ― 890~920 出爐 ≤156 ― ― ― ― ― ― ― 空冷 ZG25 ― ― ― 885~915 出爐空冷 131~179 ― ― ― ― ― ― ― ZG35 850~880 爐冷 126~197 860~900 出爐空冷 143~197 850~890 水或鹽水 45 40~42 31~33 23~25 18~20 ZG45 800~870 爐冷 137~207 840~80 出爐空冷 156~217 820~850 水或鹽水 50 45~48 35~38 28~32 20~22 ZG55 780~800 爐冷 156~217 820~860 出爐空冷 166~229 800~820 水 55 50~52 36~38 30~32 － ZG60 770~810 爐冷 160~229 800~850 出爐空冷 179~255 800~820 水或油 60 52~54 42~44 30~32 － ZG20Cr 860~890 爐冷 ≤179 870~900 出爐空冷 143~197 － － － － － － － ZG40Cr 860~890 爐冷 ≤207 870~890 出爐空冷 179~229 830~860 水或油 55 45~48 35~48 28~32 ZG50Cr 800~820 爐冷 ≤229 830~850 出爐空冷 ≤235 820~840 水或油 60 52~54 42~44 30~32 ZG40CrMO 830~850 爐冷 ≤217 850~860 出爐空冷 ≤250 850~860 油 60 52~4 42~44 30~32 ZG1Cr13 930~950 爐冷 ≤179 － － － 1050 水 38~4