5w2h產(chǎn)品質(zhì)量異常反饋與處理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，廣積糧 ,家中有糧 ,心中不慌 ! 42 案例分析 (三 ) ? 改善措施 : 3針對(duì)方法不對(duì) ,只知莽沖蠻幹 : 說話得體，把握戰(zhàn)機(jī)，迅速出擊 ,堅(jiān)貞不移 4針對(duì)有嘮叨嫌疑 : 後續(xù)在說話時(shí)將嚴(yán)格執(zhí)行以下八項(xiàng)基本原則 : 知道的認(rèn)真地說 不知道的不能胡說 該說的謹(jǐn)慎的說 不該說的打死也不說 可以說的小心的說 可以不說的堅(jiān)決不說 能間單說的簡(jiǎn)短地說 重要的事情詳細(xì)地說 43 案例分析 (三 ) ? 預(yù)防措施 : 將以上的改善措施製成 WI張貼於蝸居床頭 ,每天上班前和就寢前均需默誦三遍 ,以加強(qiáng)印象 ,時(shí)刻檢討每天的言行得失 ,做到有則改之 ,無則加勉?；蛴萌斯ぷ鳚?rùn)焊 , 使其斷裂的 CHIP零件在潤(rùn)焊的過程當(dāng)中 , 假如無短期對(duì)策 ,則只有先停線 ,再開會(huì)討 論了 . 33 案例分析 (一 ) ? 解決問題 : : A. 現(xiàn)場(chǎng)解決 召集各相關(guān)部門的人員直接到現(xiàn)場(chǎng)了解 , 分析 , 比如 : 可到生產(chǎn)線 , QE、 PE、 ME等部門去實(shí)地分析 ,當(dāng)場(chǎng)解決 . 34 案例分析 (一 ) ? 解決問題 : : B. 開會(huì)討論解決 : (1)收集相關(guān)的資訊 ,了解各種發(fā)生此問題的原因 ,並列表 . (2)會(huì)議布局的安排 ( 行程表 ) (3)將此訊息傳達(dá)給各負(fù)責(zé)人 (4)會(huì)議的主導(dǎo) :(對(duì)策一定分短期對(duì)策與長(zhǎng)期對(duì)策、負(fù)責(zé)人、日期 ) (5)追蹤結(jié)果驗(yàn)証 (6)將有效對(duì)策下結(jié)論 , 傳達(dá)給各部門 35 案例分析 (二 ) 問題點(diǎn) : ASUS客戶巡線發(fā)現(xiàn) P5BVM機(jī)種漏插 PCIE X1小卡測(cè)試 原因分析 : 測(cè)試人員漏插 PCIE X1小卡 人員未依照測(cè)試 SOP作業(yè) PCIE X1小卡設(shè)備嚴(yán)重不足 AS產(chǎn)能增加設(shè)備申請(qǐng)的設(shè)備沒有到位 採購下單之後沒有及時(shí)與客戶確認(rèn)具體的出貨時(shí)間 Why1 Why2 Why3 Why4 36 案例分析 (二 ) 立即措施 : ? 立即停止生產(chǎn)，請(qǐng)生管清查庫存 (包括成品、測(cè)詴 ok之半成品全數(shù) Sorting) ? 需 Sorting數(shù)量 :5210pcs(包括 :5/29出貨 4620pcs、半成品 590pcs) ? PE製作重工測(cè)詴程式及重工 SOP進(jìn)行對(duì)庫存品全部重新測(cè)詴該項(xiàng)目 37 案例分析 (二 ) 矯正措施 : ? 與客戶確認(rèn)臨時(shí)的替代設(shè)備的可行性。 1 5W2H產(chǎn)品質(zhì)量異常反饋與處理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)教材 品保部幹訓(xùn)班培訓(xùn)資料 2 目錄 : ? 何謂 5W2H ? 一些基本的概念 ? 需要考慮解決問題的層面 ? 問題點(diǎn)的分析 ? 處裡問題時(shí)所能選擇的措施 ? 決策的程序 ? 如何發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線的異常 ? 如何處理異常的方法 (流程 ) ? 案例分析
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1