5w2h產(chǎn)品質(zhì)量異常反饋與處理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-05-31 20:15本頁面
【正文】 5W找原因 ? (5why) 範(fàn)例 : Why x1 過錫爐之後 SMT電容 SC114缺件 (BOT面 ) 人員漏點(diǎn)拒焊劑導(dǎo)致過錫爐後脫落 沒有 落實(shí)做到 自主檢查 人員未按規(guī)范要求作業(yè) 新人上線 新進(jìn)人員未完成認(rèn)證即上線作業(yè) Why x2 Why x3 Why x4 Why x5 8 問題點(diǎn)的分析 : ? 不良現(xiàn)象量化分析 — 5W2H填寫 ? 問題不可太發(fā)散，需用柏拉圖層層往下展（ 80/20法則） ,將問題收斂 ? 原因分析 /再分析 ( 檢查 5M變動(dòng) ,問為什麼至少 5次 ),對(duì)造成原因作垂直展開 ? 原因分析時(shí)除進(jìn)行技術(shù)層面檢討外還需從管理層面 (有無標(biāo)準(zhǔn) /作業(yè)流程 ?標(biāo)準(zhǔn) /作業(yè)流程是否合理 ?)切入 ? 針對(duì)原因不明時(shí)才使用魚骨圖或流程圖做假設(shè)分析 ,通過收集數(shù)據(jù)對(duì)可能因子逐步驗(yàn)證以找到真因 ? 分析過程需落實(shí)“現(xiàn)地現(xiàn)物 ,數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”原則 9 處裡問題時(shí)所能選擇的措施 臨時(shí)性措施 : ? 問題點(diǎn)尚未找到真正的原因 ? 矯正措施尚無或者無法實(shí)施 ? 馬上辦 / 滅火以期滿足 顧客 需求 ? 防止此問題再擴(kuò)大 (停線 /Hold/Purge) ? 5M的變動(dòng) /異常立即復(fù)原 (禁用 /換料 ,調(diào)整制程條件短期克服， 5M變更時(shí)恢復(fù)原作法 ...) 10 處裡問題時(shí)所能選擇的措施 矯正性的措施 : ? 短期對(duì)策 (以期更正錯(cuò)誤 ) ? 提早發(fā)現(xiàn)問題 /解決問題 (防堵 ) ? 相關(guān)延伸問題 (水平展開 ) 11 處裡問題時(shí)所能選擇的措施 預(yù)防性的措施 : ? 系統(tǒng)方法 /防呆 ? 長期對(duì)策 (長期不讓事情發(fā)生 ) ? 消除問題發(fā)生的根本原因 ? 提出標(biāo)準(zhǔn)化 12 決策的程序 ? 訂立決策的目標(biāo) . ? “ 必須達(dá)成”的目標(biāo)與“期望達(dá)成”的目標(biāo) . ? 指定各種可供選擇的方案 . ? 衡量每一 ,是否能達(dá)成“必須達(dá)成”的目標(biāo) . ? 選擇最好的方案 .最好的方案要能滿足“必須的目標(biāo)” ,最能達(dá)成 ? “期望目標(biāo)”而又缺點(diǎn)最少 .最後的抉擇 ,可能是幾種方案的結(jié)合 . ? 研討最後的抉擇是否會(huì)產(chǎn)生不良的後果 ,亦即是否會(huì)產(chǎn)生“新的問題” . ? 同時(shí)采取可以防止可能產(chǎn)生的不良後果 . 13 如何發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線的異常 ? 要熟悉 5W2H并了解各客戶判定標(biāo)準(zhǔn)和各機(jī)種 WI要求內(nèi)容及各產(chǎn)品的特性 ? 帶著疑問有目的的對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行巡回檢查 ? 有高度的驚覺性 ﹐ 對(duì)產(chǎn)線的異常驚報(bào)徹底查清 ? 善于總結(jié)產(chǎn)線的作業(yè)漏洞 14 如何處理異常的方法 (流程 ) A:發(fā)現(xiàn)問題 ? 不良現(xiàn)象（必須了解清楚及正確之?dāng)?shù)據(jù)） ? 發(fā)生日期 ,不良數(shù) ﹑ 投產(chǎn)數(shù) ﹑ 不良率 ﹑ 不良發(fā)生點(diǎn) ﹑ 不良狀況 (不良狀況是怎樣發(fā)生的 ) ? 5W2H 15 如何處理異常的方法 (流程 ) B: 分析問題 ? 找
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