【正文】 盲 板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。 管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。 吹掃應(yīng)用 干燥空氣，沖洗采用潔凈水，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不超過 25ppm。 系統(tǒng)吹洗應(yīng)先干管后支管。 ,21 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施、 短管他試驗臨時管路等，排盡積水。 嚴(yán)禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。如設(shè)計文件規(guī)定必須對頭管外管作壓力試驗，則其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。 6. 4管道系統(tǒng)試驗的技術(shù)要求 試驗用水應(yīng)加裝臨時過濾器以保證清潔。 T1 A=—— 試壓目的 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定對整個管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性、泄 漏量等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程安裝質(zhì)量。 √ 3P／ 16S 式中： t 一一最小板厚 (mm) D—— 管內(nèi)徑 (mm) S—— 板材的許用壓力 (kg/cm2) P—— 試驗壓力 (kg/cm2) 盲板的 最小厚度選用表 盲板厚度 試驗壓力 (MPa) ( mm) 管道 規(guī)格 (mm) DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 試壓用工機具及手段措施用科準(zhǔn)備齊全，且滿足使用。 管道臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進行表面打磨，并按原要求進行無 損探傷。 c、 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工同期同批焊縫進行 27 全部檢驗，該焊工 需重新考試合格后上崗。 焊口錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 法蘭焊口加熱時，纏繞式墊片和金屬環(huán)型墊片應(yīng)取下，閥門應(yīng)盡量拆下 以 免過熱損壞。 ：焊前預(yù)熱溫度 250℃ ～ 300℃，測溫方法宜采用熱電偶為 宜 。 焊接工藝要求 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進行。 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除 干凈。 （見表 51） 焊材選用表 表 51 管道材料 焊條 焊絲 Q235B J422 H08Mn2SiA 316L A022(316L) H00Cr19Ni12Mo2 310S A402 H0Cr26Ni21 22 304 R507 H1Cr5Mo 工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面：承插焊全部采用手工電弧焊。 21 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。 靜電接地安裝。在無補償位置， 有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。 當(dāng)主管伴熱 ，支管不伴熱時，支管上第一個切斷閥應(yīng)予伴熱。在擰緊螺栓前，應(yīng)在 設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)處裝千分表，對稱地上緊螺栓，并隨時觀測徑向及軸向兩個方向的偏移值。加熱手段可采用電加熱和中性火焰加熱，對中度矯下合格后，加熱區(qū)保溫緩冷至 200300℃，然后讓其自然冷卻。 17 管道的調(diào)整 管道因組對、焊接、焊口熱 處理、水壓試驗、吹掃等工作而產(chǎn)生的法蘭口相對水平度和對中度誤差，在設(shè)備試車前必須采取措施進行最后調(diào)整。 b、管道組裝過程中，所有管道支吊架應(yīng)按設(shè)計位置就位。 b、管道的安裝不允許對主機產(chǎn)生任何附加應(yīng)力，不得用強力拉、推、扭的方法來補償安裝偏差。 管道連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂以二硫化鉬潤滑脂，以防生 銹。安裝前應(yīng)按第 和 條中有關(guān)條款進行檢查。 (3)最大土 ，支管或連接件的橫向位移。 管道上儀表接頭及其它支管接頭 (包括臨時管線接頭 )應(yīng)在預(yù)制時一起完成，以避免管道就位石開孔及焊接，造成管內(nèi)熔渣存積。 b、不得存在過燒，分層等缺陷。 t α39。 無標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得使用。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫閥門試驗記錄。 檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記在齊全，正確，并符合設(shè)計及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。 施工記錄和質(zhì)量評定 記錄表格齊全。 4 管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題 管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司 工藝金屬管道施工方案 1 目錄 1 編制說明 ............................................................ 3 2 編制依據(jù) ............................................................ 3 3 施工程序 ............................................................ 3 4 管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題 ................................ 4 管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件 ................................... 4 材料檢驗及保管 ............................................................... 6 管道預(yù)制 ........................................................................... 8 管道安裝就位 .................................................................... 13 5 焊接及檢驗 ....................................................... 21 焊材選用 ............................................................................. 21 焊接工藝程序見下圖 ....................................................... 22 焊接方法選擇 .................................................................... 22 焊接技術(shù)要求 .................................................................... 22 焊接檢驗 ............................................................................. 25 6 管道壓力試驗 .................................................... 27 試壓前的檢查和準(zhǔn)備工作 ............................................... 27 管道系統(tǒng)的試壓 ................................................................ 30 6. 3 試驗壓力和試驗介質(zhì) ...................................................... 32 6. 4 管道系統(tǒng)試驗的技術(shù)要求 .............................................. 33 7 管道吹洗 .......................