【正文】 （ 4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度 項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查。 B、質(zhì)量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。 3）室外管道保溫。 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。 ⑤ 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標高焊接在鋼柱上。 ④ 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管 螺紋聯(lián)接，考慮主干管為 DN100 管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 ③ 支架制安 A、 施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 ③ 成品保護 35 材料妥善保管，防止銹蝕。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。 ② 質(zhì)量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合 設(shè)計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤ 5mm。 照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥ ，動力線路絕緣電阻≥ 1MΩ。 電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸 、碰電纜頭。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。 B、電纜穿管敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。 ② 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥ 10MΩ。 A、電纜沿橋架敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。 ② 支架安裝方法 支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。 橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進行。 角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。母線對地及線間絕緣良好。 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。 附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。 （ 5）吊車梁安裝 : 吊車梁安裝前 ,應(yīng)對梁進行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。 吊裝時，由專人指揮。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。 彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。焊工須持證上崗。 （ 5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。 拱度 吊車梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L） 177。 （ 7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 。工人必須持證上崗。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 對接錯位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 17 切割面平面度 0． 05t（ t 為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。不應(yīng)有明顯的損 傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。 主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。 （ 2）地軌基礎(chǔ)施工： 測量、挖基及基底夯實、砼墊層、 C20 砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4排，每根軌兩排，每 20m 設(shè)一伸縮縫，縫寬 30mm。 ④模板檢驗合格后，開始澆筑 C20 底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一 遍，灰色調(diào)和漆三遍）。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計數(shù)） 177。 標高以下鋼立樁用 C10 素砼包裹。 （ 3）墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。 土建工程施工 承臺及承臺梁和條基施工 承臺及承臺梁安排 6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校 核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排 木工棚、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 起重工 6 9 電工 8 2 混凝土工 30 10 管道工 10 3 瓦工 20 11 油漆工 18 4 鋼筋工 35 12 電焊工 4 5 木工 50 13 司機 2 6 架子工 10 14 測量工 4 工程總體進度安排 施工進度策劃 開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)制作。鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓采用 GB（ 級）大六角頭高強度螺栓。目 錄 第一章 概況 ........................................................................................................................... 2 第二章 主要工程數(shù)量 ............................................................................................................. 4 第三章 施工組織及進度安排 ................................................................................................... 6 第四章 臨時工程 ................................................................................................................... 11 第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 .............................................................................12 第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 .............................................................................39 第七章 工期、安全保證措施 ..................................................................................................42 第八章 環(huán)境保護及文明施工 ..................................................................................................46 2 第一章 概況 編制依據(jù) 、設(shè)計圖紙、工程量清單； 現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準； 現(xiàn)場調(diào)查資料； 相關(guān)工程施工經(jīng)驗。 屋面、墻體檁條均采用鋼材質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T70020xx)規(guī)定的 Q235 鋼要求， 以下采用 混合砂漿砌筑頁巖空心磚， 復(fù)合彩鋼板圍護。 （ 4）施工現(xiàn)場與原有建 筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展開施工。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響基礎(chǔ)、承臺等項目的施工。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。 工藝流程：基坑開挖 — →基底處理 — →測量定位 — →綁扎鋼筋 — →立第一層承臺模板 — →澆筑砼 — →立第二層承臺模板 — →澆筑砼 — →分層回填夯實，并做承臺梁基底處理 — →立承臺梁及第三層承臺模板 — →澆筑砼 — →測量定位 —→綁扎墩柱鋼筋 — →立墩柱模板 — →澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和 20mm 厚鋼板）。在澆筑接近設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀和全站儀進行測量控制 安放預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。 砌體砌至 + 標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達 95%以上， 14 然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標高 + 處時，再施工 12cm 厚 C15 鋼筋砼彩板墻座至+ 標高處。 8 6 游丁走縫 20 （ 2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。 ⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑 C20 防水砼至設(shè)計標高（ ）。 （ 3）排水井施工： 淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各 2m 的集水坑；車體廠房有一個長 ，寬 ，深 的集水坑。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （ 1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235AF 鋼，均為甲供材料。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 L/15000 177。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 邊緣缺棱角 （ 3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。 其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以