【正文】 土建工程施工 承臺及承臺梁和條基施工 承臺及承臺梁安排 6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。處理合格后 ，澆注 10cm厚 C10砼墊層至承臺底面標高。 （ 3）墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。 標高以下鋼立樁用 C10 素砼包裹。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計數(shù)） 177。 ：底層 12mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm厚用 1: 水泥砂漿罩面，并按設(shè)計施做分格線。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一 遍，灰色調(diào)和漆三遍）。 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工 （ 1）檢修坑施工 ①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖 邊線，確定開挖深度。 ④模板檢驗合格后，開始澆筑 C20 底板防水砼，澆筑時坑中間設(shè)一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。以及預埋軌底角鋼和電纜管。 （ 2）地軌基礎(chǔ)施工： 測量、挖基及基底夯實、砼墊層、 C20 砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留 4排，每根軌兩排，每 20m 設(shè)一伸縮縫，縫寬 30mm。 （ 2）平整夯實合格后，將整個地面打出 10 10m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的 標高，然后進行地面 C10 墊層砼施工，最后 1:2 水泥砂漿抹面。 主構(gòu)件制作 應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。不應有明顯的損 傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。標識清楚，割渣必須清理干凈。 17 切割面平面度 0． 05t（ t 為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 對接錯位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。工人必須持證上崗。墻托板、檁托板用剪板機下料。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進 行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。 （ 7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L） 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 吊車梁、屋面梁的允許偏差如下 : 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有凸緣支座板 0 其它形式 177。 拱度 吊車梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 + 21 接口截面錯位 拱 度 L/20xx(L 為構(gòu)件長度 ) 預拼裝單元總長 177。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 （ 4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到 級，拋丸除銹 4 小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 （ 5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。焊工須持證上崗。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。 復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 吊裝時，由專人指揮。標高校正后，用墊塊墊實。 （ 5）吊車梁安裝 : 吊車梁安裝前 ,應對梁進行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。 （ 6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。 屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上 放線，保證墻面板波紋線的垂直度。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。母線對地及線間絕緣良好。 （ 2）滑觸線安裝 ① 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。 角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。 （ 3）成品保護 由于多專業(yè)同時施工， 安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。 放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設(shè)均應由里向外進行。 加強專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導線及瓷瓶絕緣破損。 橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 （ 5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝 31 在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。 ② 支架安裝方法 支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。 （ 6）鋼管沿支架敷設(shè) ① 安裝方法 按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位 置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。 （ 7）電纜敷設(shè) 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。 A、電纜沿橋架敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔 3m 處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。 ② 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥ 10MΩ。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 B、電纜穿管敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。預留長度為箱體周長的 1/2。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。 電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。 電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸 、碰電纜頭。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥ ，動力線路絕緣電阻≥ 1MΩ。 （ 10）燈具安裝 ① 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 ② 質(zhì)量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合 設(shè)計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤ 5mm。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。 ③ 成品保護 35 材料妥善保管，防止銹蝕。 ② 預留預埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 ③ 支架制安 A、 施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 B、 質(zhì)量要求 36 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 ④ 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管 螺紋聯(lián)接，考慮主干管為 DN100 管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 B、質(zhì)量要求 1）采暖管道連接，管道 DN32 以下用絲扣連接， DN40 以上采用焊接。 ⑤ 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預制消火箱支架并按設(shè)計要求的標高焊接在鋼柱上。 2) 保證栓口高度距地坪 米 ,允許偏差 20mm.。 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。 ⑦ 試壓 A、試壓要點 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或 (2)閥門）進行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個 DN25 的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過板上的 DN25 的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘 閥，接上水壓試驗機； 3）在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。 3）室外管道保溫。 2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。 B、質(zhì)量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。 （ 2）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育 對質(zhì)量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念 ，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。 （ 4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度 項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查。 質(zhì)量保證體系 針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標準，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導 小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的