【正文】 [13]張銘歧， 3D Studio ，成都：四川科學技術出版社，新疆科技衛(wèi)生出 版社， 2021。 [5] 王孝培，塑料成型工藝及模具簡明手冊，北京：機械工業(yè)出版社， 2021。 由于時間倉促 以及 相關知識和經驗的缺乏，本文難免存在許多錯誤，懇請各位讀者提出批評和指正。 今后工作的展望 ，本文只對單分型面，雙分型面，斜導柱抽芯和潛伏式澆口這幾種類型注塑模具進行了模擬，其它還有許多更加復雜的模具的模擬仍然具有很大意義。移動調節(jié)按鈕至滿意為止。處理好背景后，反向選擇圖片，選中圖片中的模具部分，在菜單中選擇“圖像 \調節(jié) \明暗，對比度”（圖52），移動滑塊，調整模具的明暗和對比度，使圖片更有層次感。此處與渲染動畫所不同的地方在于，在選擇文件格式時，如果要渲染動畫文件則選擇“ avi”格式，如果是圖片，則選擇“ jpeg”格式，并勾選上渲染“ single”，即指渲染單 幀 。 斜導柱側抽芯模具的關鍵幀設置。如圖 42 設置關鍵 幀 。動畫非常適合表現(xiàn)模具的工作過程 和裝配過程，看過動畫之后能十分清楚地了解模具結構。 潛伏式澆口注塑模具 建模 由于這種澆口能夠在開?；蛘咄瞥鲋萍臅r候直接切斷塑件和澆口凝料，所以在實際應用中十分廣泛。斜導柱和固定板之間采用過度配合，起驅動滑塊的作用，為了保證滑塊和斜導柱之間的相對運動靈活，它們之間需要采用較松動的配合。因此建模工作除了標準模架之外還要求建立與側型芯相關的零件，這包括斜導柱的模型建立，側型芯滑塊的模型建立，側型芯定位彈簧的設置，鍥緊塊的建模等。 為了使模具看起來更加逼真， 設計者 還對模具賦予了材質。 為了推板能在固定的軌道上運動，這里還要建立推板的導柱及其導套的模型，其建立過程和復位桿以及拉料桿的大同小異， 同樣是建立首先利用圓柱體命令建立兩個圓柱體，然后調節(jié)其形體參數(shù)和相對位置，最后用“布爾和”將它們合并成一個實體。 同時選中剛才建立好的導柱和導套模型，將其復制三份，最后調整 好各自的相對位置，使導柱和導套一一對應配合。 凸模和凹模是成型零部件中的重要部分，制件的質量主要靠其保證。對于此部分工作，本課題采用 3ds max 應用軟件。圖 33 所示為一個典型雙 圖 33 雙分型面注塑模具 分型面注塑模的結構示意圖。此外，在設計中期，我們還到外校模具實驗室參觀了注塑 模具木結構模型，并進行了現(xiàn)場拆裝實驗，為設計提供了豐富的實踐素材。 模架的形式由其品種、系列、規(guī)格以及導柱導套安裝形式等項內容決定。 圖 21 3ds 的工作界面 Photoshop 的選用 Photoshop 是一款圖像編輯軟件，無所不能的圖像編輯功能可以滿足使用注射模具工作過程中的動畫模擬 5 者豐富的創(chuàng)造欲望 ，這一特點正滿足了本設計 中 圖片細致 的 后期處理 要 求。在設計過程中，還附帶有模具的零部件爆炸圖，更細致的分析了模具內部裝配情況。 課題的研究意義和背景 隨著計算機技術和 多媒體 技術的迅速發(fā)展，利用多媒體進行知識傳播已經成了打破地域限制的一種有效的教學方式。定模安裝在注塑機的固定模板上，而動模則安裝在注塑機的移動模板上。注塑過程中，塑料先加在注塑機的加熱料桶內，塑料受熱熔融后，在注塑機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具的型腔內固化成型，這就是注塑成型的簡單過程。 注塑成型模具的 分類及其 典型 結構 注塑成型模具的分類 生產中 使用的注塑模具種類繁多，可從不同的角度分類。根據注塑模具上各個部分的作用，可細分為以下幾個部分： 成型零部件 包括 凸模，凹模，型芯或成型桿，鑲塊等組成，是直接成型的部分?？梢詫崿F(xiàn)圖文并茂、聲音動畫等綜合信息的傳遞，提高了學生的興趣，使得課堂教學生動活潑，更易接受。 該設計不但可用于模具專業(yè)課多媒體教材用動畫，也可以作為沒有條件進工廠實習的模具自學者的自學工具 ，還能作為模具設計工作者在設計初期的參考資料 。 會聲會影 的選用 會聲會影是一套影片剪輯軟件，具有 其它視頻工具無法替代的 視頻文件編輯功能，能獨立編輯影片的視頻，背景音樂和旁白解說音軌。 GB/ 規(guī)定，大型模架周界尺寸范圍為 630mm 630mm～1250mm 2021mm,主要適用于大型熱塑性塑料注塑模。 現(xiàn)介紹本文將涉及的幾種典型模具的具體特征 。開模時，由于中間板和定模固定板首先定距分型，從主流道中拉出流道凝料，當中間板運動到一定位置時，動模板和定模板分型，這時塑件因冷卻收縮緊箍在凸模并隨之運動而拉斷澆口，自動截斷塑件和澆注系統(tǒng)凝料。首先對各類模具的單個零件進行建模，最后裝配在一起成為完整的一套模具。 本課題以成型倒角圓柱形瓶蓋為例，因此凸模和凹模的形狀也為圓柱體。 導柱和導套的最終效果如圖310 所示。 其效果圖為圖 312 所示。在 3ds max 豐富的材質庫中，采用了高亮的金屬材質作為模具的基本表面材質，另外對場景還架設了泛光燈，其最終效果圖如圖 314 所示。 斜導柱抽芯模具的模型 建立首先仍然是模架的建模，利用 chamferbox 命令9 個倒角立方體，分別作為模架的定模底板，凹模墊板，型腔板（即中間板），動模板，兩塊支架，動模底板，推板和推桿固定板等部分，調節(jié)好各自的形體參數(shù)和位置，模架就基本完成。 圖 316 雙分型面注塑模 圖 315 中間板導柱 注射模具工作過程中的動畫模擬 13 用 create\extended primitives\oiltank 命令創(chuàng)建油桶幾何體，調節(jié)其參數(shù)使它的形狀和大小復合斜導柱的特征，再創(chuàng)建兩個圓柱體，將兩個幾何體應用布爾和運算合并，效果如圖 317 所示。 潛伏澆口一 般是圓形截面，傾斜角一般為 45176。 3ds 畫制作及渲染功能 ，利用其自帶的動畫編輯和渲染器能輕松實現(xiàn)三維動畫的制作。 關鍵 幀 設置好后，點擊動畫控制 面板中的播放按鈕，預覽動畫， 如果仍然有問題，可以調出動畫軌跡視圖對各部件的關鍵 幀 進行更加精確的調整。首先是動定模部分 開模 ，同時斜導柱迫注射模具工作過程中的動畫模擬 17 使側型芯滑塊側向運動 完成側抽芯動作，接著是推桿運動推出