【正文】 8 設(shè)計小結(jié) 通過減速箱體課程設(shè)計（包括工藝設(shè)計和夾具設(shè)計），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實(shí)際中與之相配套的用途。當(dāng)精度要求較高時，配合間隙應(yīng)小于。 為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。 夾緊力基本計算公式為： 12/ ta n( ) ta nW Q L d r? ? ?? ? ? 式中 d 螺紋中徑， r 磨擦半徑 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。 （ 1）切削力的計算 ( Ca 吃刀量， f進(jìn)給量， v 切削速度 ， k 修正系數(shù) ) 根據(jù)公式得： z= afvkFC 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 20 = 9. 81 180 0. 2 4 10 . .? ? ? ? ? ? ?（ 300/190 ） 0 55 1 8 = y= afvkFC = 9. 81 94 0. 2 4 10 1. 3 .63? ? ? ? ? ? ?（ 300/190 ） 1 = x= afvkFC = 9. 81 54 0. 2 4 10 1. 1 0. 7? ? ? ? ? ? ?（ 300/190 ） = 故總的切削力 2 2 2= x +Fy +FzFF 得 F= (2)夾緊力的計算 根據(jù)公式 wk =/F KM LF Fwk實(shí)際夾緊力 , M切削力矩 , L壓板長度 , F進(jìn)給量 wk =/F KM LF = 0 .1 2 6 1 8 .2 7 2 0 / 5 0 0 .2? ? ?? 在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。 7 夾具的設(shè)計 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定夾具的類型 加工減速箱箱體除了粗銑，精銑槽，鉆小孔需要專用夾具外，其他的各工序使用通用夾具即可。由于孔徑和深度均較小，宜采用手動進(jìn)給。 （ 2） 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 選用刀具為 YT30 硬質(zhì)合金、主偏角 45ork ? 、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 47 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=，經(jīng)濟(jì)等級為 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得， 鉆孔余量為 45mm 擴(kuò)孔余量為 鉸孔余量為 47 45 12pa mm??? /f mm r? 1 2 0 / m invvvcvxym pCv k mT a f?? 1000 600 / m invnrd??? 擴(kuò)孔時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 120m/min。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機(jī)動時間公式，銑刀的基本時間為 12zMl l lT f??? =72s 工序 8 切削用量及基本時間的確定 ，銑削 35? 孔兩端面，表面粗糙度要求為 Ra= 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得， 毛坯的余量為 2mm 粗銑余量為 1mm 半精銑余量為 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 半精銑后為 IT10,Ra= 粗銑后為 IT12， Ra= （ 1）粗銑：查機(jī)械加工工藝手冊，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀 可知 zf =， 根據(jù)公式vv v v vqvcvx y u pm p z eCdvkT a f a z? 可計算出 cv =60m/min 1000 560 / m invnrd??? ，由 fzv nf z? 可得 fv =96mm/min 精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 560r/min，進(jìn)給速度為 96mm/min。 選擇加工軸向尺寸所用量具 表 加工軸向尺寸所用量具 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 尺寸公差 量具 讀數(shù)值 ，測量范圍 0150 的游標(biāo)卡尺 讀數(shù)值 ，測量范圍 0200 的游標(biāo)卡尺 讀數(shù)值 ，測量范圍 0150 的游標(biāo)卡尺 讀數(shù)值 ，測量范圍 025 的游標(biāo)卡尺 確定各工序切削用量 在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化工藝文件。 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。量具時，也應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。 （ 1）平面加工余量 表 加工工序 加工長度 加工寬度 粗加工后精銑 ≤ 30 ≤ 100 ＞ 100~300 ＞ 300~1000 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 （ 2）鏜孔加工余量 表 鏜孔加工余量 項目 加工直徑 直徑余量 半精鏜 20~80 ~ 精鏜 30~130 ~ （ 3）在實(shí)心工件孔的工序尺寸 表 實(shí)心工件孔的工序尺寸 零件基本尺寸 鉆 粗鉸 精鉸 Φ 8 Φ Φ Φ 8H7 零件基本尺寸 鉆 擴(kuò)孔鉆 粗鉸 Φ 12 Φ Φ Φ 12H9 計算工序尺寸及公差 工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。 （ 2） 粗、精鏜孔 +? mm，鏜 42? mm, 75? mm 孔，并刮端面至圖紙要求。 （ 3）作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確。 零件的表面粗糙度 由零件圖知，除 47? ， 35? 和 40? 四個孔的表面粗糙度為 ； 8? 的錐孔，底板和 9?的六個孔為 ； 42? 的孔為 外，其余表面不加工。 (3)箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。對其加工的工藝非常重要。 (7) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 工藝規(guī)程設(shè)計的步驟及內(nèi)容 (1) 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。常用的有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片?，F(xiàn)代專用夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo) 準(zhǔn)化精密化，高效化、柔性化。所以對專用夾具的設(shè)計和研究具有重大意義。 工藝規(guī)程的作用 (1) 工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。設(shè)計工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖所在 零件所在零件在部件或總成的裝配圖。 (8) 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件它將機(jī)器和部件中 的軸、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體 并保持正確的相互位置以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。 (4)箱體上的加工面 主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較 低的緊固用孔。 確定鑄件毛坯尺寸 ? 表 32減速箱毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 40? 33? 117 127 35? 28? 180 192 47? 40? 127 137 75? 68? 15 25 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 5 確定鑄件毛坯尺寸公差 表 33減速箱毛坯允許尺寸公差 鑄件尺寸 偏差 鑄件尺寸 偏差 33? 127 28? 192 40? 137 68? 24 25 確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵減速箱毛坯鑄造后應(yīng)安排退火調(diào)質(zhì)，以消除殘余應(yīng)力，使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到均勻細(xì)化的組織，從而改善加工性。 （ 4）同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。 （ 3） 粗、精鏜 +? mm 兩孔，并刮端面，保證 130mm 至圖紙要求。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小。 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床，相關(guān)內(nèi)容根據(jù)簡明手冊常用金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)部分選擇。 （ 2）鉆小孔可采用復(fù)合鉆一次完成。 在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中銑削機(jī)動時間公式，銑刀的基本時間為 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 13 12zMl l lT f??? =72s （ 2）半精銑：查機(jī)械