【正文】 在仿真過程中可以存儲模型狀態(tài) 。物流和信息流能夠單獨建模 。顯示單個參數(shù)的值 。用戶能夠定義每一個基本對象的屬性 。模型的結構層次無限制 (取決于硬件的限制 )。屏幕的布局控制 。它使用面向對象的技術和可以自定義的目標庫來創(chuàng)建具有良好結構的層次化仿真模型，這種模型包括供應鏈、生產資源、控制策略、生產過程、商務過程。 Em_plamt 軟件介紹 Em_plamt 簡介 **大學學士論文 31 以色列 Teomatix公司 eMPower 軟件工具 eMPlant，又稱為 SiMPLE++，是用 C++實現(xiàn)的關于生產、物流和工程的仿真軟件，它是面向對象的、圖形化的、集成的建模、仿真工具，系統(tǒng)結構和實施都滿足面向對象的 要求。 （ 4）編制程序和驗證 （ 5） 確認：確認指確定模型是否精確地代表實際系統(tǒng)。 離散系統(tǒng) 仿真的步驟 （ 1）問題的闡述：每一項研究都應從說明問題開始，問題由決策者提供，或由熟悉分析者提供。最初，仿真技術主要用于航空、航天、原子反應堆等價格昂貴、周期長、危險性大、實際系統(tǒng)試驗難以實現(xiàn)的少數(shù)領域，后來逐步發(fā)展到電力、石油、化工、冶金、機械等一些主要工業(yè)部門，并進一步擴大到社會系統(tǒng)、經濟系統(tǒng)、交通運輸系統(tǒng)、生態(tài)系統(tǒng)等一些非工程系統(tǒng)領域。如圖 37 所示： **大學學士論文 27 圖 37 工作臺最大工作范圍 從省力省時提高提高功效來講，它都不如采取動作最佳范圍。 圖 35 MOD法分析圖 圖 35 MOD法分析圖 比如：在對攝像頭電路板進行安裝時可以將電路板放在上圖的前面 M3 區(qū)域，將電烙鐵放在右 M3 的作業(yè)區(qū)域，將接口線放在左面的 M3 區(qū)域，這樣就可以輕松地完成電路板的焊接工作。因此，應將常用的主要儀表盡可能配置在視野中心 20176。另外，座椅也設計成統(tǒng)一類型。 一個人在操作設備時要發(fā)揮最大力量，不但有賴于他的身體與設備的合理位置，而且也有賴于能夠支持身體的座位方式。反之，如果座位高低不適，使人“坐立不安”，工作臺布置又雜亂無章，我們就容易產生對工作的厭煩情 緒，往往忙中出錯，亂中失手。由皮帶運送半成品，工人的裝配在皮帶上進行。同時可得以下生產工藝過程。并有相同或近似相等的總作業(yè)時間。 通過對個工序的研究和工時分析可以得到各個工序的操作時間，又可以根據(jù)所計算出的節(jié)拍和所得的工時計算出完成每道工序所需的工人數(shù)目。 表 21 焊接電路板標準時間的測定 動作序號 左手 分析式 右手 分析式 次數(shù) MOD值 1 抓取接口導線 M2G1 伸手拿電路板 M3G2 1 5 2 用手將導線頂端 分開 M3G0 將電路板固定于 工作臺 M3P5 1 8 3 將線頭移動到電 路板焊接點 M2P5 伸手拿電烙鐵 M3G2 1 7 4 同上 BD 將接觸點焊接 (M3P5) 4 4 32 5 同上 BD 將電烙鐵放回 M3G2 1 5 6 將焊接完的電路 板放回 M3G2 同左手 BD 1 5 預 留時間： MOD 時間： 62MOD 標準時間： 62= 此工序需要一個工人操作完成 。 （ 3） 模特法的特點 1）易懂、易學、易記 模特法將動作歸納為 21 種。 3） 關于輔助動作的定性分析 對于作業(yè)設計中的輔助動作主要有 L E R D F A C W B17和 S30 動作模塊。當出現(xiàn) M5 的動作時，從勞動生理角度講，應該盡可能地消除。因此，模特排時法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低 。也就是說，人們在工作過程重的動作不外乎這 21 個動作的組合，大大降低了人們觀察分析工作的難度。 由如下公式 產能 =OT/CT 式中， OT 為每日運轉時間； CT為節(jié)拍 假設一年中實際工作天數(shù)為 250 天，那么日產量為 750000/250=3000 臺 節(jié)拍 CT= 3600/3000=9s 由于除去的空閑和準備之間包括寬放時間，所以以后用 MOD法算出的正常時間作為我們的工作時間而不是標準時間。后者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業(yè)通過管理手段而增加的能力。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足 需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。 （ 6） 方法實施 工作研究成果的實施可能比對工作的研究本身要難得多，尤其是這種變化在一開始還不被人了解、而且改變了人們多年的老習慣時，工作研究新方案的推廣會更加困難。盡管方法各異，但都是工作研究的基礎，而且記錄的詳盡、正確程度直接影響著下一步對原始記錄資料所作分析的結果。 工作研究的步驟 （ 1） 選擇研究對象 生產運作管理 人員每天遇到的問題多種多樣，同時工作研究的范圍也是極為廣泛的，這就有一個如何選擇合適的工作研究對象的問題。從觀察、測量所得到的數(shù)據(jù)中，可以計算為了達到所需要的時間精度，樣本數(shù)需要有多大。其基本假設是：在樣本中觀察到的某個行為所占用的時間比例，一般來說是該行為發(fā)生時所占用的時間比例。因此，工**大學學士論文 9 作研究是企業(yè)提高生產率與經濟效益的一個有效方法。所以流水線的引用也就必不可少了，由于 PC 攝像頭的組裝的特性，將其裝配流水線化將大大的提高生產率，降低勞動成本。 流水線作業(yè)不過不是快就是好 , 其動作必須是有附加價值的 , 所以還要看其動作是否簡單扼要 , 所以要求動作經濟原則的觀念 , 簡單地說 , 人類手部的動作可分為移動 、握取、放開、前置、組立、使用、分解 , 還有一種心理的精神作用 , 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值 : 組立、使用 , 所以在能滿足生產要求的條件下 , 盡量排除或簡化其它的動作。 上面三點是目視就可察覺的 , 再來就是用秒表量 , 作業(yè)時間是所有站中最長的。 (5) 具有高度的連續(xù)性 。 （ 6）工作必須符合質量標準。 (4)按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線 連續(xù)流水線：制品從投入到產出在工序間是連續(xù)進行的沒有等待和間斷時間。 (2)按生產對象的數(shù)目：單品種流水線和多品種流水線 單品種流水線：又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產一種制品。 **大學學士論文 4 2 PC攝像頭裝配線 的 設計 流水線 流水線的概念 流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。在這種裝配線上，產 品的品種雖然不同，但它們在結構上必須是相似的，工藝、尺寸也必須相近，區(qū) 別很大的產品是無法組織混合生產 /裝配的。RobertsSD 和 villaCD 建立了求解混合裝配線平衡的整數(shù)規(guī)劃模型 (1970)； Korkirnazel 和 Meral 提出 JIT 的兩大目標 :使每個工位的負載均勻 。 研究裝配線問題的必要性 裝配線的設計目標是使生產保持一種均衡、連續(xù)的流動狀態(tài)，減少工作站的**大學學士論文 2 閑暇時間，提高人員和設備的利用率。 JIT 將“獲得最 大利潤”作為企業(yè)經營的最終目標，將“降低成本”作為實現(xiàn)最大利潤的基本目標。福特于 20 世紀 20 年代創(chuàng)立了汽車工業(yè)流水 線，揭開了現(xiàn)代化流水生產的序幕，引發(fā)了制造業(yè)的一個根本變革。降低生產成本最終使得我們的生產達到成本的最低化。 關鍵詞 : 裝配線平衡，仿真， MOD。這種生產方式造成了生產過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產線或者不開機，或者開機后就大量生產，從而導致了嚴重的資源浪費。 混 合 裝 配 線 (M 議edModelAssemblyLine， MMAL)這種類型裝配線生產，可以在一定時間內，在一條 生產線上生產出多種不同型號的產品 (同一產品族 )，產品的品種可以隨顧客需求而變化。 裝配線平衡問題的研究現(xiàn)狀 裝配線平衡問題的研究目標是在滿足既定的優(yōu)化目標前提下，使裝配線設置的工作站數(shù)和生產節(jié)拍合理，同時各操作工人的生產負荷盡量均衡，以減少工人忙閑不均的現(xiàn)象。因此，出現(xiàn)了對不確定因素的混合裝配線的研究。 (2)總結遺技術特點，傳算法的分析國內外學者針對遺傳算法缺陷所進行的改 進研究，設計基于裝配線平衡問題的改進的遺傳算法。 （如圖 21） 圖 21 流水線 流水線生產的形式 (1)按生產對象的移動方式：固定流水向線和移動流水線 固定流水線：是指生產對象位置固定 ,生產工人攜帶工具沿著順序排列的生產對象移動 .主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a ,如重型機械、飛機、船舶等的裝配。 成組流水線：固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產，而是在一定時間內同時或順序地進行生產，在變換品種時基本上不需要重新調整設備和工藝裝備。 先進性 良好的工藝性和互換性 標準化程度高 （ 3）工藝過程既可劃分為簡單的工序，又可以相互合并。 (2) 具有明顯的節(jié)奏性 。 但煉條線并沒有做記號 , 就以板子的長度當做記號間隔距離。在流水線上的在制品數(shù)量就等于 : ( 最后一站的作業(yè)時間 第一站的作業(yè)時間 ) * （整日的上班時間 /最后一站的作業(yè)時間） （ 4） 稼動率的觀察 稼動率 = 在作業(yè)的時間 / 整日的上班時間 所謂稼動就是流水線上有效的工作 , 作業(yè)者坐在位子上并不表示他有在工作 , 有在工作才能做出產品來 , 所以要觀察作業(yè)者在作業(yè)的時間。 5） 使用 : 使機械全自動化等。 提高生產率或效率的途徑有多種，例如通過購買先進設備、提高勞動強度來實現(xiàn)。這種方法的基本原理是，并不關心具體動作所耗費的時間，而是估計人或機器在 某種行為中所占用的時間比例。 時間研究 ： 時間研究這種方法的主要用途是建立工作的時間標準。 既定時間標準設定（ PTS）法是作業(yè)測定中常用的一種方法。這些目標包括： 1）減少作業(yè)所需時間； 2）節(jié)約生產中的物料消耗； 3）提高產品質量的穩(wěn) 定性； 4）增強職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件； 5）改善職工的操作，減少勞動疲勞； 6）提高職工對工作的興趣和積極性等。建立新的改進方法可以在現(xiàn)有工作方法基礎上，通過 “取消 合并 重排 簡化 ”四項技術形成對現(xiàn)有方法的改進，這四項技術俗稱工作研究的 ECRS（或四巧）技術。 節(jié)拍分析 （ 1） 生產能力及節(jié)拍的基本概念 生產能力是指在計劃期內，企業(yè)參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。 企業(yè)在年度計劃中規(guī)定本年度要達到的實際生產能力稱為計劃能力。如果產品必須是成批制作的 ,則節(jié)拍指兩批產品之間的間隔時間。 11 塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊 8個，需要注意力的動作模塊 3 個。因此，運用模特排時法開展工作分析，有時間 “量 ”作為科學分析的依據(jù)和基礎，決定了模特排時法運用的科學價值性。但是實際應用中，考慮到動作的自然性、技巧性、舒適性等實際情況，通常講， M2和 M3是實際工作中比較理想的動作選擇。從摸抓動作和放置動作數(shù)值看，一般盡可能設計不含有或少含有 3到 5的數(shù)據(jù)的動作。如果觀察到工作出現(xiàn) M4 及以上的反射動作，而且出現(xiàn)次數(shù)較多，應該成為改善和消除的主要對象。 2）實用 采用模特法不需測時，亦不要進行評比，就能根據(jù)其動作決定正常時間。 我們將設計一個裝配工具以達到目的。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。其裝配線和加工線的生產幾乎同步進行，使產品實行單件生產、單件流動，一道工序的加**大學學士論文 21 工一結束就立刻轉到下一道工序，工序間在制品接近于零。 （ 2） 程序分析方法 —— 工藝程序分析 工藝程序分析是指生產系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調查研究和改進之前，對生產系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產系統(tǒng)進行簡略、全面和一般的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題。然而，在工廠中，一個工人每天要成千上萬次的重復某一動作，而且從事同樣工作的人往往數(shù)以百計，這時，工作臺布置是否合理，其優(yōu)劣之間的差異就相當驚人了。另外值得注意的是，該測試高度是便于工作的點而并不是工作臺的高度。裝配（體力操作）工作臺的座位，宜采用靠背高 45 厘米向后傾斜 5度水平式軟墊的座面。由圖 b 可知，當水平視野在 20176。范圍， 80176。如果工具、零件較多，最佳工作范圍不能滿足操作要求，就可以按手的最大有效動作范圍來布置工作臺。這樣有時候就要考慮是否按照手的最大有效動作范圍來進行布置。 系統(tǒng)仿真根據(jù)模型不同，可以分為物理仿真、數(shù)學仿真和物理 — 數(shù)學仿真（半實物仿真）；根據(jù)計算機的類別，可以分為模擬仿真、數(shù)字仿真和混合仿真；根據(jù)系統(tǒng)的特 性；可以分為連續(xù)系統(tǒng)仿真、離散時間系統(tǒng)（采樣系統(tǒng)）仿真和離散事件系統(tǒng)仿真；根據(jù)仿真時鐘與實際時鐘的關系，可以分為實時仿真、欠實時仿真和超實時仿真等。但是，模型的復雜性和模型想要達到的研究目標相適應。 （ 8）文件清單和報表結果：文件清單中應有必要的程序文件說明，使模型的用戶了解程序是如何行的。 eMplant 的圖表和曲線圖功能可以幫助分析緩沖區(qū)的運用及機器和工人的利用情況 ,從而消除瓶頸 ,設計出具有較好負荷平衡的裝配線 ,最終可以設計和驗證裝配線控制生產過程并使各個生產環(huán)節(jié)保持同步狀態(tài) ,試用不同方 案以達到最大、最優(yōu)的生產量