精密與特種加工技術(shù)第十一章其他精密與特種加工技術(shù)-免費閱讀
【正文】 去毛刺的高度不能超過 。若磁極的中央部分是圓弧，中央部分不容易保存磁性磨粒，中央部分就沒有研磨作用，降低了磁極的利用率。增大加工間隙中的磁感應強度，就能有效地提高研磨拋光效率，因此，要正確選用勵磁電壓。 38 加工原理 干性磁力研磨的示意圖如右圖所示。 相位差，從而改善硅片上光學像的對比度，提高分辨率，同時焦深、像亮度曝光量和寬容度也得到改善。大多數(shù)化學刻蝕是不易控制的各向同性刻蝕。 擠壓珩磨已經(jīng)應用于硬質(zhì)合金拉絲模、擠壓模、拉伸模、粉末冶金模、葉輪、齒輪、燃料旋流器等的拋光和去毛刺，還用于去除電火花加工、激光加工等產(chǎn)生的熱影響層。 28 黏彈性磨料介質(zhì) 黏彈性磨料介質(zhì)由一種半固體、半流動性的高分子聚合物和磨料顆粒均勻混合而成。 圖 1 1 .2 6 擠壓珩磨原理圖 1 — 黏性磨料； 2 — 夾具； 3 — 上部磨料室； 4 — 工件； 5 — 下部磨料室； 6 — 液壓操縱活塞 26 擠壓珩磨的工藝特點 (1) 適用范圍：由于擠壓珩磨介質(zhì)是一種半流動狀態(tài)的黏彈性材料，它可以適應各種復雜表面的拋光和去毛刺，如各種型孔、型面，像齒輪、葉輪、交叉孔、噴嘴小孔、液壓部件、各種模具等，所以它的適用范圍是很廣的，而且?guī)缀跄芗庸に械慕饘俨牧?，同時也能加工陶瓷、硬塑料等。各種金屬材料，特別是不銹鋼、銅、鋁的成形切割，已獲得重要的工業(yè)應用。 ，當鋼板厚度達 35mm，加工孔或槽的精度為 177。 20 等離子體加工原理示意圖 1 — 切縫； 2 — 噴嘴； 3 — 保護罩； 4 — 冷卻水； 5 — 鎢電極； 6 — 工質(zhì)氣體； 7 — 等離子體電弧； 8 — 保護氣體屏； 9 — 工件 21 材料去除速度和加工精度 等離子體切割的速度是很高的，成形切割厚度為 25mm的鋁板時的切割速度為 760mm/min，而厚度為 4 060mm/min，采用水噴射可增加碳鋼的切割速度，對厚度為 5mm的鋼板，切割速度為 6 100mm/min。射流或磨料射流可在 4 mm薄板上加工出直徑 ，也可在金屬內(nèi)鉆出幾百毫米的長孔；可車削出內(nèi)外螺紋；可在直徑 20 mm的棒材上加工出 ；對金屬或其他脆性材料進行高精度銑削，深度誤差可控制在；對硬質(zhì)材料進行表面拋光等。在電鑄前，常在非金屬的表面用化學鍍膜法鍍上很薄的一層銀或銅作為導電層和脫模之用。常用氫氟酸和硝酸、硫酸的混合溶液或雙氧水和氫氧化銨的水溶液。同樣凸起處的氧化層又比凹處更多、更快地擴散、溶解于酸性溶液中，因此使加工表面逐漸被整平，達到表面平滑化和光澤化。 3) 化學銑切的應用范圍 (1) 主要用于較大工件的金屬表面厚度減薄加工。屬于表面加工的有化學拋光和化學鍍膜等。與普通機械研磨相比，具有效率高、表面粗糙度低的優(yōu)點。 功率超聲研磨裝置由功率超聲發(fā)生器，功率超聲振動系統(tǒng) (包括換能器、變幅桿和研磨工具 )，機械加壓冷卻或磨料供給系統(tǒng)組成。 7 化學銑切加工 1. 化學銑切加工的原理、特點和應用范圍 1) 化學銑切的特點 (1) 可加工任何難切削的金屬材料，而不受任何硬度和強度的限制，如鋁合金、鉬合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼等。銑切厚度一般小于 13mm。 化學拋光的特點是：可以大表面或多件拋光薄壁、低剛度零件，可以拋光內(nèi)表面和形狀復雜的零件，不需外加電源、設備，操作簡單、成本低。 13 化學鍍膜 1. 化學鍍膜的原理和特點 其原理是在含金屬鹽溶液的鍍液中加入一種化學還原劑，將鍍液中的金屬離子還原后沉積在被鍍零件表面。 15 水射流及磨料流加工技術(shù) 水射流加工原理 1. 射流液滴與材料的相互作用過程 射流液滴與材料的相互作用過程 ( 此處 c 指 水中聲速 ) 16 2. 材料的失效機理
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